1、(5)负责精品工程创建过程中关键节点、关键问题的解决和推进。(6)全面领导机组检修创精品工作,对检修准备、实施、总结和考评工作负责。(7)组织在检修过程中开展“三专”活动,为“三专活动”提供各种资源,保证活动正常开展。2.成立工作小组(1)负责5号机组A级检修精品工作策划工作,制定精品工程具体工作方案。(2)组织创建精品工程各阶段具体工作的开展。(3)负责制订奖惩措施,对各阶段工作完成情况进行奖励和考核。(4)负责检修工作各项准备工作的推进,确保检修策划按照精品工程标准准备到位。(5)负责检修过程中安全、质量、工期、造价控制,确保各项现场工作安全、文明、有序开展,重大技改、检修质量可控在控。(
2、6)按照“三专”活动要求,组织各自部门专业人员在检修过程中落实“三专”措施,确保专项活动取得成效,为精品工程的实现奠定基础。(7)负责组织检修工作的各阶段的总结、评价。四、目标1.检修安全目标(1)不发生人身轻伤及以上事故;(2)不发生设备二类障碍事件;(3)不发生检修、技术改造现场着火事件;(4)不发生现场被上级责令停工事件;(5)不发生违反“安全第一、生命至上卡”十条规定的事件(6)不发生违反技改工程“十必须”要求的事件(7)不发生无票作业(8)工作票、操作票合格率达到100%2.工期目标(1)工期不超过55天,按集团批复时间按时完工、投运;(2)关键工期节点不延后。3.质量目标(1)锅炉
3、水压一次成功;(2)锅炉点火一次成功;(3)汽轮发电机冲转、并网一次成功;(4)修后热工保护投入率100%,自动投入率95%(5)机组检修后无非计划停运连续运行180天以上;(6)锅炉“四管”无泄漏运行450天以上。(7)设备修后180天内无影响机组出力及以上的的缺陷;(8)H点一次验收合格率不小于95%;再鉴定一次合格率不小于95%;(9)焊口一次检验合格率不小于95%;(10)仪表检验合格率100%;(11)不发生因检修质量引起的环保事件。4.经济目标(1)供电煤耗155.62g/ kWh(低压缸光轴、额定抽汽工况)(2)汽轮机热耗率4084kJ/kWh(低压缸光轴、额定抽汽工况)(3)锅
4、炉热效率92.99%(4)预热器漏风率5.9%(5)真空系统严密性133 Pa/min(6)电除尘器漏风率3%(7)凝汽器月平均端差3.5(8)综合补水率2%(9)109项小指标达设计值 (10)冷态启动油耗:20吨(不含试验用油)5.检修管理目标(1)检修重大特殊项目完成率达到100%;(2)检修试验计划完成率达到100%;(3)安全风险评估、技术监控项目计划完成率达到100%;(4)机组缺陷消除计划完成率达到100%;(5)检修试验分部试运成功率达到100%;(6)修后机组达到“四无”,即主、辅设备、系统无影响机组正常运行方式和正常运行参数的设备缺陷;无主、辅设备、系统的安全隐患;无24小
5、时不可消除的一般性缺陷;整套机组达到无渗漏标准;(7)检修现场做到“定置摆放”“工完、料尽、场地清”。6.检修技术目标(1)机组振动:轴振小于76m;(2)高加月投入率:100%;凝汽器胶球月投入率:收球率大于95%;(3)汽轮机油颗粒度:透平油小于NAS 8级、汽轮机透平油含水量小于100mg/L;抗燃油小于NAS 6级、抗燃油含水量小于1000 mg/L;(4)热工自动装置投入率: 100%;热工主保护投入率:(5)电气主保护、自动装置投入率:(6)在线化学仪表合格率:在线化学仪表投入率:(7)DAS模拟量、开关量投入率达100%;(8)电费计量装置无丢失电量。电费计量系统故障时间为0;(
6、9)锅炉吹灰器月投入率:(10)发电机漏氢量:小于10m3/d7.环保技术目标(1)污染物排放符合超低排放标准;SO235mg/Nm3,NOX50mg/Nm3(氨逃逸不超过设计值),烟尘5mg/Nm3(任意一个电场退出工况下);(2)修后180天不发生因检修质量引起的环境事件。8.物资管理目标(1)物资采购计划完成率:(2)采购物资到货及时率:物资入库验收及时率:95以上;(3)采购物资质量一次合格率:95%;总合格率100%;(4)物资需求计划完成率: 100;9.费用目标(1)检修费用不超过1200万元。(2)费用无超支、无混用;(3)检修结束一个月内费用100%完成结算;五、工作方案(一
7、)检修策划准备1.按照集团公司、河南公司检修全过程管理办法,提前6个月开始启动公司5A检修准备工作,成立组织机构、制定检修准备工作计划表,明确各项目责人和完成节点。2.检修准备策划过程推进(1)召开检修推进会:针对检修准备各阶段任务安排进行布置宣贯,对精品工程要求进行宣贯。结合前期准备对5号机检修重点项目和需解决重点问题进行介绍。在准备中期及开工检查前召开2次准备进度推进会,确保各项工作按节点进行。(3)开工前召开检修动员会。3.检修项目及作业文件策划(1)组织设备部、发电部、维修部联合开展修前分析,各专业分系统按照可靠性(部件寿命、检修检验周期、点检劣化分析)、专项排查(技术监控、重大危险源
8、、25项反措、风险评估、热工专项提升、两防等)问题整改、运行指标、频发缺陷等开展分析,并进行专项节能分析,结合发电部优化意见形成最终修前分析。(2)按照修前分析结论,参照中国大唐集团公司火电厂发电机A级检修管理导则标准检修项目,设备部制定检修项目,并组织发电部、维修部共同讨论,优化项目。(3)规范作业指导书格式,并组织编制检修作业文件包、三措两案,并在开工前一个月发给维修部门学习。4.备品备件及材料工具(1)制定重要备品、备件、及外包工程项目采购节点计划,确保采购流程进展顺利,并跟踪到位。(2)开工前2个月完成对行车控制回路改造并通过验收,完成专用工器具的检查,确保齐全、完好。(3)开工前1个
9、月重要备品、备件到货,其余备品备件到货日期满足检修要求。5.窗口计划编制(1)以设备停运、冷却时间、汽轮机检修关键节点和各系统后期复备、试验、再鉴定和专业作业存在交叉的时间,制定一级网络节点计划。(2)设备部各专业按照系统停运时间和一级网络计划,策划二级网络计划。(3)检修部门(班组)根据一、二级检修网络计划、检修项目,结合人员情况制定三级网络进度计划、工作票计划和项目风险控制计划表。(4)根据汽机、电气专业作业项目流程和关键节点计划,由汽机专业编制行车调度计划。(5)由发电部根据一、二、三级窗口计划、工作票计划,编制隔离、试运、再鉴定计划及措施。(6)根据外包项目承包商需到场时间,由设备部编
10、制外部接口计划。6.文明施工策划(1)开工前2个月组织设备部、维修部明确文明检修的相关要求,按照创建精品工程标准,策划检修现场布置、隔离、定置管理、临时接线等的要求。检修作业现场要实现“六统一”,项目管理要统一;脚手架搭设要统一;电缆穿路防护要统一;气瓶绑扎要统一;焊机接地要统一;临时电源要统一。(2)按计划节点,由维修部策划现场定置管理,编制定置图,严格定置管理制度,现场统一规划布置,各专业责任区间明确,责任落实到人。定置管理做到:有图必有物,有物必有区,有区必挂牌,有牌必分类;按图定置,按类存放,图物一致。(3)按计划节点,完成现场隔离方案的审批,现场隔离要规范,隔离一律采用硬质隔离,严防
11、人员走错间隔或随意进入隔离区内。作业现场的“五牌一图”要醒目。(即:项目简介牌、组织机构牌、危险点预控牌、安全公告牌、作业信息牌、工器具摆放定制图)。(4)机组检修开工前7天,开始进行检修现场隔离布置。7.检修管理文件(1)编写检修管理手册,指导检修全过程管理工作。(2)提前2个月完成监理大纲和监理实施细则。(3)提前一个月进行各项管理制度、管理流程宣贯,并组织相关人员进行考试。8. 结合机组运行方式,6月底前完成修前试验,确立各项检修目标以及试验结论中存在问题整改措施的制定。9.检修开工申请。(1)提前45天向河南公司进行A级检修准备情况汇报,报河南公司进行修前检查。(2)提前1个月向集团公
12、司进行A级检修准备情况汇报,进行修前检查,报检修开工申请。(3)机组检修计划已列入电网年度检修计划,计划开工前一个月核对电网调度部门下发的检修预计划、确认已获得电网调度部门批准。附件1:2019年5号机组A级检修准备计划表序号项目内容计划完成时间实际完成时间及完成情况1完成检修策划和检修准备计划表,下发各组执行。2019年3月20日2成立检修组织机构2019年3月30日3完成机组检修修前分析(包含节能初步诊断)2019年4月19日4完成检修项目策划、讨论,初步确定检修项目(包换修前、修后试验项目)2019年5月19日5完成备品备件和材料采购计划申报6设备异动申请单审批完毕7外委项目已获公司、分公司批准,委托招标手续完毕8检修监理队伍招标完毕、合同签完2019年6月18日9召开第一次检修准备情况检查会10完成宣传策划文件编制2019年7月8日11外委检修各标段完成招标、合同签完2019年7月13日12特殊项目、技改项目施工组织措施、安全措施、技术措施编制完成13统计需要补充和外借的工器具,落实费用计划2019年7月28日14完成监理规划和实施细则15完成检修作业指导书修订或编制16完成文件包审核和印刷,对检修人员进行培训17完成三级网络进度计划编制2019
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