班组管理手册Word下载.doc

1、2.3 现场管理常用工具4 三、班组质量管理7 3.1 常见质量概念误区7 3.2 质量管理步骤7 3.3 班组质量管理常用方法7 四、班组管理艺术11 4.1 任务布置艺术11 4.2 奖惩艺术13 4.3 班前、班后会13 4.4在现场如何发现问题14 4.5 现场管理中常见浪费17 五、现场物料管理21 六、 班组管理常用表格22 一、班组概述 1.1 班组作用 班组是企业管理的基础，是实现生产和经营目标的关键。企业的一切工作，最终都要通过班组得到落实。班组管理水平直接反映一个企业的管理水平，班组团队的战斗力体现企业的综合实力，决定着企业能否可持续发展，是企业成败的关键。班组是企业活力的

2、源头，具有对企业活力的增强起支撑作用。1.2 班组长基本素质要求 1.2.1 班组长的角色认知 班组长既是生产业务技术骨干，又是全班生产管理工作的组织者和实施者;既是企业生产网络中的“纽结”，也是企业这座大厦的“基石”，同时又是培养企业管理人才的“摇篮”。他们与员工同处生产第一线，企业的规章制度、生产任务、员工考核、思想工作等要靠班组长来组织落实。班组长素质的高低直接影响生产任务的完成和工作质量的提高。充分认识班组长在企业生产中的重要性，对搞好班组管理起着至关重要的作用。班组长在企业管理中具有以下六类角色作用:, 承上启下的角色;, 信息沟通的角色;, 人际关系角色;, 咨询角色;, 领导角色

3、;, 决策者角色。1.2.2 班组长基本素质 班组是企业的细胞，企业肌体是否健壮，要看每一个细胞的状态，细胞状态如何，关键是班长。班组长在日常管理中应注重从以下几个方面来强化自己“兵头将尾”的职责:1. 要有一张“婆婆嘴”，肯动脑筋，敢管，会管，当一名“明白班长”;2. 学会“以心换心”，当职工的贴心人。也就是要关心职工的家庭生活，关心他们在工作、生活、学习中遇到的所有困难和需求，及时为职工排忧解难，并加以立白文化的正确引导，帮助他们创造上升的空间;3. 善于营造小改小革、小发明的氛围，协助那些思路开阔，肯动脑筋的职工实现他们的“发明创造”，发挥每个人的聪明才智，挑战满足感;4. 严以律己，宽

4、以待人，勤于学习，善于思考。用海尔文化武装头脑，提高自身素质，不做“糊涂事”;5. 让职工认同下道工序就是用户，用户的难题就是我们的课题。充分发挥班组的作用，经常性地进行沟通交流，调动他们的工作热情，创造互帮互助的班组“大家庭”氛围，带动全体班组成员参与班组“TQC”活动，共享胜利成果，提高集体荣誉感;6. 充分利用好班组的激励面制，通过各类例会制度，公平、公正、公开地考评激励，营造“你追我赶”的良好工作氛围;7. 改善工作方法，要勤于动笔，善于动脑，确保事事不漏项，并在各方面做好模范表率作用，身体力行，影响大家，榜样的力量是无穷的。优秀的班组长应在工作中努力提高自身的综合素质，使自己具备:1

5、. 扎实的专业知识基础;2. 丰富的现场管理经验;3. 正确的作业管理方法;4. 良好的交流沟通技巧;5. 健康的用人育人理念;6. 卓越的组织协调能力;7. 敏锐的再学习再提高的意识和能力。- 1 - 1.3 班组长的禁忌行为 在生产管理中班组长应注重自身素质的提高，文明生产、文明管理，以身作则，注意以下问题:1. 以性别、文化、年龄、地域等为由差别对待下属;2. 不遵守与员工的诺言;3. 表里不一;4. 不遵守公司基本方针及规则;5. 在员工面前失去理性;6. 与下属私交。- 2 - 二、班组现场管理 2.1 现场管理的两大基础 总结“二战”后企业崛起的成功经验，日本专家提出了正确的现场管

6、理意识和彻底的现场5S是企业现场运作的两大基础，在此基础上进行各项职能管理，同时加强人员培养和班组建设，全面实现企业在Q（质量）、C（成本）、D（交货期）、S（安全）、和F（柔性）等方面的目标，构建高质量、低成本、快速反应的基本竞争优势。2.1.1 现场管理意识 （1）五项主义 五项主义是指现场、现物、现实、原理、原则，通过现场、现物、现实把握现状，通过遵循原理、原则来分析和解决问题，防止不良再次发生。五项主义即是一种基础管理意识，也是一种基本工作方法。（2）5S意识 5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。牢固树立5S意识，用5S的眼光看待现场，从5S的角度考虑问题，用5S指导现场工作。（3）

7、动态管理 对现场状况进行动态把握，根据业务改善的需要将管理项目不断做细，同时用数字衡量管理项目，设定相应的目标，通过统计渠道把握其推移变化，从而推动业务改善。（4）改善无止境 改善是现场管理的核心。小的改善也能创造大效益，不以善小而不为。改善不仅是减少不良品，而且是对如何完成工作的改进。意识改善决定业务改善。（5）严格遵守作业标准 标准化作业和变化点管理是制造管理的重点。严格遵守作业标准是制造的根本，是工作质量的基础。在严格遵守标准化的基础上，集中精力重点进行变化的管理，实时发现问题、积极推动改善。（6）全员智慧经验 现场管理与全员息息相关。卓越的现场管理要发挥全员的智慧，通过持续改善才能逐步

8、实现。2.1.2 彻底的现场5S管理 5S是一项与质量、成本、交货期密切相关的基本管理活动。5S管理的核心目的是习惯良化，通过持续、广泛、深入的开展5S活动，使员工养成良好的工作习惯，建立持续改善意识，持之以恒，从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。开展5S活动，通过环境的变化，通过创造一流的环境来影响人、教育人、感染人、培养人。 2.2 现场管理的要求 现场管理的要求是:“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。1. 环境整洁:现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。2. 设备完好:各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备

9、达到清洁、整齐、润滑、安全。3. 物流有序:对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定- 3 - 置管理的办法整齐码放，便于使用。4. 爱岗敬业:人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高。5. 文明生产:建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制

10、度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。 也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。6. 产品优质:这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。现场操作、管理过程均要以相应的原则来指导工作，只有在一定的原则下才能达到预期目标，现场操作、管理中应遵循“三五”原则，即:, 按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令;, 干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度;, 有谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。2.3 现场管理常用工具 2.3.1 标准化 在生产制造过程中，要

11、在规定的成本、工时内生产出品质均匀、符合规格的产品，就必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。标准化具有技术储备、提高效率、防止再发、教育训练等目的。标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富;更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。好的标准对生产至关重要，在制定标准过程中应注意以下问题:1. 目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准总是能保持生产出

12、相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。2. 显示原因和结果:比如“安全地上紧瓶盖”。这是一个结果，应该描述如何上紧瓶盖。3. 准确:要避免抽象:上紧瓶盖时要小心。什么是要小心,这样模糊的词语是不宜出现的。4. 数量化-具体:每个使用标准的人必须能以相同的方式理解标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。5. 现实:标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。6. 修订:标准在需要时必须修订。在以下的情况下应修订标准:内容难，或难以执行定义的任务;当产品的质量水平已经改变时;当发现问题及改变步骤时;当部件或材料已经改变时;当工作程序已经改变时;当方法、工具或机器已经改变时;当要适应外部因素改变（如环境的问题）时;标准（ISO等）已经改变。- 4 - 在现场管理中，标准化的制定应侧重于微观作业标准的制定，如动作规范、作业标准工时、作业流程等。2.3.2 目视管理 目视管理，是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉