冲压零件工时定额规范Word格式文档下载.doc

1、一前三项时间的确定原则为： 1） 冲压工序工时定额：设 备吨 位各厂设 备 型 号 冲 压 工 时 定 额（秒）K=1.0K=1.05K=1.1K=1.15K=1.25K=1.35K=1.45K=1.55条料非条料40T3.040T4.54.74.64.85.05.35.65.96.245T4.24.363T5.76.06.16.46.77.88.69.4100T6.36.67.06.87.27.68.39.19.9160T8.79.09.810.411.212闭250T1111.512.51313.5油20011.311.8油31512.412.713.413.714油35013.814.2

2、14.5油4501515.5油550注：1.对于有分离工序的零件，分离前工序按上表计算出的工时0.82.对于已成线生产的前板、底座、中盖板、前顶板、下横条在计算工时时，按设计时所配备设备所需工时计算。说明：系数K=1.0 适用产品：冰箱：各类门铰座、垫片、限位挡块、上门铰衬铁、反射板、箱板等小零件系数K=1.05适用产品：空调：阀安装座、底板脚、盖板、挡板、导向板、加强板、固定板、支板、蒸发器安装板系数K=1.1适用产品：托板、后顶板、冷冻室箱板（后板）、加强铁、左右侧板加强板、左右支架固定板、挂墙板、中间支撑条、风道侧压板、上安装架、顶盖体、电器盒、电机架上、下固定座、进风板、电机架杆、侧板

3、、风道底压条系数K=1.15适用产品：左右侧板加强铁、接水盘左右侧板、屏蔽板、隔热板、安装板、接头支架板、隔风板、电机固定板、分体底座、KC22底板、隔板、密封板、电器盒系数K=1.25适用产品：前顶板、中盖板、下横条、压缩机罩、后底板外壳、KC2535底板、隔板体、后板、电机支架、电器支架、两器端板、导流板、左右侧板体外接业务：B、C类外观件系数K=1.35适用产品：后板、顶盖、下盖板KC45外壳、柜机底座、KC45底板、前（板）盖体、上盖体、右侧盖体、后壳体、中壳体、面壳体系数K=1.45适用产品：吊顶侧板A、B、C、D 柜机电机架、吊顶底板系数K=1.55适用产品：箱体A类金属外观件。2

4、） 剪料工序工时定额设备工 时 定 额 （秒/件）调直开料机厚度为0.30.35 T=（1.62+0.5m+0.4n）0.9T为定额工时，m=L/300，n=L/600，m n均取整数，L为剪料长度厚度为0.40.5 T=（1.62+0.5m+0.4n）厚度为0.60.8 T=（1.62+0.5m+0.4n）1.1厚度为1.0 T=（1.62+0.5m+0.4n）1.2剪 板 机厚度为0.31.0 T=4.02+0.2n n=B/100 n均取整数厚度为1.22.0 T=4.52+0.2n n=B/100 n均取整数厚度为2.54.0 T=5.42+0.2n n=B/100 n均取整数当剪料长

5、度25003000mm时，剪料工时=T当剪料长度 大于3000mm时，剪料工时=T3） 攻丝工序定额：序号零件类别X=1X=2X=3X=4X=5X=61端板类工时（秒）68172电器盒类工时（秒）3接头支架板类工时（秒）/4阀安装座类工时（秒）5电器支架类工时（秒）9电机支架类工时（秒）7底座类工时（秒）1. 上表中X是指在单头攻丝条件下同一面上加工的螺孔数据。2. 多头攻丝机的攻丝工时按2N，N为一次攻牙数，N2时,按单头攻丝计算工时。3. 攻牙全检只检是否漏攻牙，在同一面需要攻牙两次（组）或以上时，需要核实有无漏加工。螺纹全检时间为每次（组）2秒。螺纹的止通检测非全检内容。4攻丝清铁屑工时

6、为：T=2X-1，当X=1时，T=2，工时另计。4） 焊接工序工时定额：零 件 名 称焊 接 内 容 / 工 时 定 额窗机外壳折弯 T=17，焊前连接板 T=17，焊后连接板 T=17，焊防护网I T=19（2人），焊防护网II T=21窗机底板焊螺体 T=23，铆排水嘴 T=25，焊定位角钢（3件）T=23，焊定位片 T=13分体底座焊后板 T=25，焊接头支板 T=25，焊阀安装座 T=20，焊底板脚 T=20，专机焊螺栓3个 T=18，单焊 T=7R柜机底板焊接头支板 T=25，焊阀安装座 T=20，焊螺栓 T=7R+2柜机后板焊螺栓 T=7R+2，焊电机固定板 T=23，焊换气安装板

7、 T=23电器盒室内机组焊 T=19，室外机组焊 T=32（T=3M）下横条部件焊限位块（垫板） T=16，焊下门铰衬铁部件 T=12左右侧加部件焊螺母板（垫板） T=9.5，焊加强板 T=11.5，弯焊专机 T=6托板部件焊底板脚（2件） T=12前顶板部件焊加强铁 T=10电机支架部件焊螺栓 T=7R中盖板部件焊中盖板垫片 T=10当焊接其它部件时，按焊接点数计算焊接工时：T=3M, M焊接点数二工艺资料表上可以增加的辅助工时：1 重要外观件在上述工时基础上增加全检工时A 冰箱中盖板、前顶板、下横条、后板、空调外壳、箱体、顶盖板等外观件零件最后冲压工序全检工时为2.5秒，焊接组件则在焊接后

8、给全检工时为3秒。B 天线镜面的各工序可增加全检工时9秒，清模时间9秒。C 镜面不锈钢件各工序可增加全检、清模工时：每0.1M2，各2秒，共4秒。D 其它指定为重要外观件零件全检、清模工时：上述重要外观件须轻拿轻放,外观全检,定期清理模具,工艺资料表中每工序的工艺时间应考虑这些因素,不另列全检及清模工序。2 需要包装的工序件或成品，需要列出包装工序，包装工时根据实际核定其工序工时。3 冰箱侧板料码堆工序：BCD200型号以下工时为3.5秒，BCD200型号以上工时为4.5秒，码堆人数为2人。4 冷柜外箱本体码堆工序工时为4.5秒，码堆人数为2人。5 空调窗机外壳部件焊防护网后打磨工序工时为10

9、秒。6 空调两器端板、安装板等需要捆扎件捆扎工序工时为2秒。7 其它需打磨、整形、抛光才能达到质量要求的零件，根据具体情况，分别核定其工序工时。8 在最后一道冲压工序后，可增加装车运输工序1人，按1公斤（取整算）2秒计算装载运输工时，以补偿车间在物料装卸，周转的费用。9 最后一道剪料工序操作人数规定如下：A 所有外观件操作人数为2人B 不论零件大小，每件给2秒打包、运输地勤服务时间。三后三项工艺时间为每机台每班（8小时）1小时，较长距离运输由车间或分厂周转工完成，其工时为装车运输工时。四工时定额中标准操作者数量配置设备吨位人数配备定额备 注室内机后板可增加1人。单件质量5公斤以上且长度大于1.5米的零件可根据实际需要多配1-2人。闭400T需要涂油拉深的零件，经核实操作者不能在规定的节拍内完成时，可增设涂油工序。各型焊机窗机外壳、未采用专用焊机焊接边长超过400MM以上的底座,可以增配1人。剪板机QII-32000开料尺寸为L400以上的零件，其剪料操作人数为2人；400以下的零件，其剪料操作人数为1人。1200箱体折弯机4W-06K手动折弯机