冲压零件工时定额规范Word格式文档下载.doc
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一．前三项时间的确定原则为：
1）冲压工序工时定额：
设备吨位
各厂设备型号冲压工时定额（秒）
K=1.0
K=1.05
K=1.1
K=1.15
K=1.25
K=1.35
K=1.45
K=1.55
条料
非条料
＜40T
3.0
40T
4.5
4.7
4.6
4.8
5.0
5.3
5.6
5.9
6.2
45T
4.2
4.3
63T
5.7
6.0
6.1
6.4
6.7
7.8
8.6
9.4
100T
6.3
6.6
7.0
6.8
7.2
7.6
8.3
9.1
9.9
160T
8.7
9.0
9.8
10.4
11.2
12
闭250T
11
11.5
12.5
13
13.5
油200
11.3
11.8
油315
12.4
12.7
13.4
13.7
14
油350
13.8
14.2
14.5
油450
15
15.5
油550
注：
1.对于有分离工序的零件，分离前工序按上表计算出的工时×
0.8
2.对于已成线生产的前板、底座、中盖板、前顶板、下横条在计算工时时，按设计时所配备设备所需工时计算。
说明：
系数K=1.0适用产品：
冰箱：
各类门铰座、垫片、限位挡块、上门铰衬铁、反射板、箱板等小零件
系数K=1.05适用产品：
空调：
阀安装座、底板脚、盖板、挡板、导向板、加强板、固定板、支板、蒸发器安装板
系数K=1.1适用产品：
托板、后顶板、冷冻室箱板（后板）、加强铁、左右侧板加强板、左右支架
固定板、挂墙板、中间支撑条、风道侧压板、上安装架、顶盖体、电器盒、电机架上、
下固定座、进风板、电机架杆、侧板、风道底压条
系数K=1.15适用产品：
左右侧板加强铁、接水盘
左右侧板、屏蔽板、隔热板、安装板、接头支架板、隔风板、电机固定板、分体底座、
KC22底板、隔板、密封板、电器盒
系数K=1.25适用产品：
前顶板、中盖板、下横条、压缩机罩、后底板
外壳、KC25—35底板、隔板体、后板、电机支架、电器支架、两器端板、导流板、
左右侧板体
外接业务：
B、C类外观件
系数K=1.35适用产品：
后板、顶盖、下盖板
KC45外壳、柜机底座、KC45底板、前（板）盖体、上盖体、右侧盖体、后壳体、
中壳体、面壳体
系数K=1.45适用产品：
吊顶侧板A、B、C、D柜机电机架、吊顶底板
系数K=1.55适用产品：
箱体
A类金属外观件。
2）剪料工序工时定额
设备
工时定额（秒/件）
调直开料机
厚度为0.3～0.35T=（1.62+0.5m+0.4n）×
0.9
T为定额工时，m=L/300，n=L/600，mn均取整数，L为剪料长度
厚度为0.4～0.5T=（1.62+0.5m+0.4n）
厚度为0.6～0.8T=（1.62+0.5m+0.4n）×
1.1
厚度为1.0T=（1.62+0.5m+0.4n）×
1.2
剪板机
厚度为0.3～1.0T=4.02+0.2nn=B/100n均取整数
厚度为1.2～2.0T=4.52+0.2nn=B/100n均取整数
厚度为2.5～4.0T=5.42+0.2nn=B/100n均取整数
当剪料长度2500～3000mm时，剪料工时=T×
当剪料长度大于3000mm时，剪料工时=T×
3）攻丝工序定额：
序号
零件类别
X=1
X=2
X=3
X=4
X=5
X=6
1
端板类工时（秒）
6
8
17
2
电器盒类工时（秒）
3
接头支架板类工时（秒）
/
4
阀安装座类工时（秒）
5
电器支架类工时（秒）
9
电机支架类工时（秒）
7
底座类工时（秒）
1.上表中X是指在单头攻丝条件下同一面上加工的螺孔数据。
2.多头攻丝机的攻丝工时按2N，N为一次攻牙数，N≤2时,按单头攻丝计算工时。
3.攻牙全检只检是否漏攻牙，在同一面需要攻牙两次（组）或以上时，需要核实有无漏加工。
螺纹全检时间为每次（组）2秒。
螺纹的止通检测非全检内容。
4．攻丝清铁屑工时为：
T=2X-1，当X=1时，T=2，工时另计。
4）焊接工序工时定额：
零件名称
焊接内容/工时定额
窗机外壳
折弯T=17，焊前连接板T=17，焊后连接板T=17，
焊防护网IT=19（2人），焊防护网IIT=21
窗机底板
焊螺体T=23，铆排水嘴T=25，焊定位角钢（3件）T=23，焊定位片T=13
分体底座
焊后板T=25，焊接头支板T=25，焊阀安装座T=20，焊底板脚T=20，
专机焊螺栓3个T=18，单焊T=7R
柜机底板
焊接头支板T=25，焊阀安装座T=20，焊螺栓T=7R+2
柜机后板
焊螺栓T=7R+2，焊电机固定板T=23，焊换气安装板T=23
电器盒
室内机组焊T=19，室外机组焊T=32（T=3M）
下横条部件
焊限位块（垫板）T=16，焊下门铰衬铁部件T=12
左右侧加部件
焊螺母板（垫板）T=9.5，焊加强板T=11.5，弯焊专机T=6
托板部件
焊底板脚（2件）T=12
前顶板部件
焊加强铁T=10
电机支架部件
焊螺栓T=7R
中盖板部件
焊中盖板垫片T=10
当焊接其它部件时，按焊接点数计算焊接工时：
T=3M,M—焊接点数
二．工艺资料表上可以增加的辅助工时：
1．重要外观件在上述工时基础上增加全检工时
A．冰箱中盖板、前顶板、下横条、后板、空调外壳、箱体、顶盖板等外观件零件最后冲压工序全检工时为2.5秒，焊接组件则在焊接后给全检工时为3秒。
B．天线镜面的各工序可增加全检工时9秒，清模时间9秒。
C．镜面不锈钢件各工序可增加全检、清模工时：
每0.1M2，各2秒，共4秒。
D．其它指定为重要外观件零件全检、清模工时：
上述重要外观件须轻拿轻放,外观全检,定期清理模具,工艺资料表中每工序的工艺时间应考虑这些因素,不另列全检及清模工序。
2．需要包装的工序件或成品，需要列出包装工序，包装工时根据实际核定其工序工时。
3．冰箱侧板料码堆工序：
BCD200型号以下工时为3.5秒，BCD200型号以上工时为4.5秒，码堆人数为2人。
4．冷柜外箱本体码堆工序工时为4.5秒，码堆人数为2人。
5．空调窗机外壳部件焊防护网后打磨工序工时为10秒。
6．空调两器端板、安装板等需要捆扎件捆扎工序工时为2秒。
7．其它需打磨、整形、抛光才能达到质量要求的零件，根据具体情况，分别核定其工序工时。
8．在最后一道冲压工序后，可增加装车运输工序1人，按1公斤（取整算）2秒计算装载运输工时，以补偿车间在物料装卸，周转的费用。
9．最后一道剪料工序操作人数规定如下：
A．所有外观件操作人数为2人
B．不论零件大小，每件给2秒打包、运输地勤服务时间。
三．后三项工艺时间为每机台每班（8小时）1小时，较长距离运输由车间或分厂周转工完成，其工时为装车运输工时。
四．工时定额中标准操作者数量配置
设备吨位
人数配备定额
备注
室内机后板可增加1人。
单件质量5公斤以上且长度大于1.5米的零件可根据实际需要多配1-2人。
闭400T
需要涂油拉深的零件，经核实操作者不能在规定的节拍内完成时，可增设涂油工序。
各型焊机
窗机外壳、未采用专用焊机焊接边长超过400MM以上的底座,可以增配1人。
剪板机QII-3×
2000
开料尺寸为L×
400以上的零件，其剪料操作人数为2人；
400以下的零件，其剪料操作人数为1人。
1200
箱体折弯机4W-06K
手动折弯机
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