空心板首件工程施工总结文档格式.docx

1、一、首件工程概况我管段内8米空心板正交52片，斜交26片，采用钢筋砼结构， 无预应力，空心板实际长度7.96米，底宽0.99米，顶宽0.91米， 芯模采用外径22cm波纹管，外模采用钢制定型模板。二、参加首件工程的主要人员本次桩基实际投入的人员有18人，其中技术管理人员6人，机 械操作人员及驾驶人员1名，熟练工5人、钢筋工6人。投入的主要 管理人员见下表：序号姓名担任职务职责1项目经理负责全面组织、协调工作2项目总工负责方案的编制、交底3安质部长负责现场的施工安全4试验主任负责现场的试验检测6测量工程师负责现场的测量、放样工作7桥涵工程师负责施工现场质量控制、报验三、主要施工机械设备投入的主要

2、机械设备见下表：主要机械设备表设备名称型号数量（台）备注混凝土罐车8方发电机200KW电焊机BX1-500-2四、施工过程及质量控制空心板施工主要分为八步进行：施工准钢筋加工及安装模板安装 灌注混凝土养生移梁及存梁。1、施工准备在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及 完成进场人员的安全教育。空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否 严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号， 防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱 模剂进入空心板施工。2、钢筋加工及模板安装1）、一般规定：钢筋在加工场内存

3、放、下料、加工成型、保管。 下料及加工在工作平台上进行。钢筋调直采用冷拉法，I级钢筋的调 直冷拉率控制在2%以内，II级钢筋控制在1%以内。钢筋连接：以焊 接为主；其中结构主筋采用同轴心搭接焊；焊接时，焊条选5022, 焊缝长度应根据焊接形式已作到：双面搭接焊5do无论连接形式采 用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。钢筋加 工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符 合规范要求。2）、空心板腹板钢筋：由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先 在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上 进行绑扎，绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。

4、钢 筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。上述每道工序 须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。3）、空心板侧模安装：待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模 板安装。先安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨 架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。上述每道工序须经监理工 程师验收合格后，方可进行下一道工序。4）、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：待侧模安装好之后, 可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接，预埋筋等。内外边梁护拦主筋应带线绑扎一一平曲线上的护拦主筋按4段 折线绑扎（应事先计算好预埋位置）。3、混凝土浇注及养生1）、混凝土配合比：经由我工地试验室通过试验确

5、定并送监督站 复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。2）、空心板混凝土浇筑对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术 规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。砼由拌和站 集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间砼核。严格控制原材 料质量，不合格的材料坚决不用，粒由混凝土罐车运输至预制场，由 吊车吊浇筑斗至梁位，由吊车移动，手控下料浇筑。浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前, 应检查混凝土的和易性和坍落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落 高度不宜超过1 m。对每

6、一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标 志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序 进展至另一端。分段长度为4m-6m,分层下料厚度不超过30cm,上 层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良 好的密实度。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为 避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投 料，而在距离该端4m-6m处合拢。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在 腹板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后 再浇筑翼缘板。但必须

7、保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑 完毕，并及时整平、抹面、收浆。振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。空心板梁混凝 土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为 板梁强度的控制条件。4、混凝土养生当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。拆模后 应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水 土工布）养生，确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后 对模板接触部位砼表面采用喷淋水养生，养生期不小于7天。钢筋制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见钢筋制作、安装检验评定标准表编检验项目允许偏

8、差（nun）编号允许偏差（mm）主筋间距（mm）105保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）中心平面位置骨架直径（mm）连接接头检验标准表允许偏差二个接头之间最小间距35dd:钢筋直径接头区内同一断面接头最大百分率50%五、成果整理5.1机械设备及人员调配本空心板施工投入X400型电焊机2台，200kw发电机1台，8m3 混凝土运输车1台，能够满足施工需要。施工及管理人员共计18人，能够满足现场施工的正常进行。5. 2施工工艺本次8米空心板施工工艺严格按照施工方案要求，对每道工序事 前、事中、事后都进行了控制。钢筋骨架利用模具焊接，保证其结构尺寸，钢筋绑扎时要求间距 符合要求，预埋件位置正确，小于允许偏差。模板安装保证模板的长度、宽度、高度符合要求，在首件施工中 为确定结构尺寸，在相应位置均做了标记，确保安装正确。砼浇筑局部钢筋较为密集，采用30、50振捣棒配合振捣，保证 砼的密实度。六、注意事项振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振 捣工艺。应随时注意检查与砼正支座钢板、制孔器及其他预埋件的位 置。为防止芯模接头脱节，造成位移、弯曲或出现局部凹陷等事故, 振动棒不得触击钢筋和模板。预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用 小骨料混凝土浇筑。混凝土拌和料自加水起，超过45分钟后不得使用，掺用缓凝 型减水剂时，可延长至1小时。