空心板首件工程施工总结文档格式.docx
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一、 首件工程概况
我管段内8米空心板正交52片，斜交26片，采用钢筋砼结构，无预应力，空心板实际长度7.96米，底宽0.99米，顶宽0.91米，芯模采用外径22cm波纹管，外模采用钢制定型模板。
二、 参加首件工程的主要人员
本次桩基实际投入的人员有18人，其中技术管理人员6人，机械操作人员及驾驶人员1名，熟练工5人、钢筋工6人。
投入的主要管理人员见下表：
序号
姓名
担任职务
职责
1
项目经理
负责全面组织、协调工作
2
项目总工
负责方案的编制、交底
3
安质部长
负责现场的施工安全
4
试验主任
负责现场的试验检测
6
测量工程师
负责现场的测量、放样工作
7
桥涵工程师
负责施工现场质量控制、报验
三、主要施工机械设备
投入的主要机械设备见下表：
主要机械设备表
设备名称
型号
数量（台）
备注
混凝土罐车
8方
发电机
200KW
电焊机
BX1-500-2
四、施工过程及质量控制
空心板施工主要分为八步进行：
施工准 钢筋加工及安装
模板安装灌注混凝土 养生 移梁及存梁。
1、 施工准备
在工程开始前，确保空心板施工人员、机械、材料的正常进场及完成进场人员的安全教育。
空心板钢模板运到现场后，应进行试拼、打磨，检查其接缝是否严密、平顺，平整度、线形是否满足要求，检查合格后将模板编号，防止以后施工中交错拼装，影响拼装质量。
对空心板台座进行清理后，台座应顺直光滑无油污，方可涂刷脱模剂进入空心板施工。
2、 钢筋加工及模板安装
1）、一般规定：
钢筋在加工场内存放、下料、加工成型、保管。
下料及加工在工作平台上进行。
钢筋调直采用冷拉法，I级钢筋的调直冷拉率控制在2%以内，II级钢筋控制在1%以内。
钢筋连接：
以焊接为主；
其中结构主筋采用同轴心搭接焊；
焊接时，焊条选5022,焊缝长度应根据焊接形式已作到：
双面搭接焊＞5do无论连接形式采用绑扎还是焊接，其接头总数均不能在同一断面上大于50%。
钢筋加工、安装时，接头与钢筋弯起处的距离及接头在结构内的分布必须符合规范要求。
2） 、空心板腹板钢筋：
由于空心板梁较宽和腹板钢筋较细，预先在加工场制成立体骨架片，则稳定性较差，故腹板钢筋采用在底板上进行绑扎，绑扎时须按施工规范进行，保持钢筋间距、尺寸准确。
钢筋保护层采用砼垫块形成且保护层厚度满足设计要求。
上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
3） 、空心板侧模安装：
待底板钢筋及腹板绑扎好之后，可进行模板安装。
先安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，不致跑模漏浆。
上述每道工序须经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序。
4） 、空心板绑扎顶板钢筋及预留孔、预埋件：
待侧模安装好之后,可绑扎空心板梁顶板钢筋，以及定位筋焊接，预埋筋等。
内外边梁护拦主筋应带线绑扎一一平曲线上的护拦主筋按4段折线绑扎（应事先计算好预埋位置）。
3、混凝土浇注及养生
1） 、混凝土配合比：
经由我工地试验室通过试验确定并送监督站复核、监理审批，并且符合设计及规范要求。
2） 、空心板混凝土浇筑
对模板、钢筋、预应力管道等再次进行检查完全符合图纸及技术规范要求并经监理工程师签字批准后，方可浇筑混凝土。
砼由拌和站集中拌和，配合比由电脑自动配制并按规定时间砼核。
严格控制原材料质量，不合格的材料坚决不用，粒由混凝土罐车运输至预制场，由吊车吊浇筑斗至梁位，由吊车移动，手控下料浇筑。
浇筑混凝土前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇筑混凝土前,应检查混凝土的和易性和坍落度。
自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过1m。
对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。
浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端循序进展至另一端。
分段长度为4m-6m,分层下料厚度不超过30cm,上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。
在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距离该端4m-6m处合拢。
为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇注完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。
但必须保证在腹板混凝土初凝前将翼缘板混凝土浇筑完毕，并及时整平、抹面、收浆。
振捣由经验丰富的工人师傅振捣，做到内实外光。
空心板梁混凝土浇筑完成，待表面收浆后，要对梁面进行压抹、刷毛处理。
施工中按要求制作现场和标准养护试块，现场养护试块强度作为板梁强度的控制条件。
4、混凝土养生
当砼强度达到设计强度75%以后，拆除侧面模板及腹板。
拆模后应将梁端及翼板边缘凿毛，凿毛后应尽快对梁面进行覆盖（采用透水土工布）养生，确保空心板梁砼面全天24小时保持湿润状态,拆模后对模板接触部位砼表面采用喷淋水养生，养生期不小于7天。
钢筋制作、安装以及钢筋连接接头检验标准见
钢筋制作、安装检验评定标准表
编
检验项目
允许偏差（nun）
编号
允许偏差（mm）
主筋间距（mm）
±
10
5
保护层厚度（mm）
20
箍筋间距（mm）
中心平面位置
骨架直径（mm）
连接接头检验标准表
允许偏差
二个接头之间最小间距
>
35d
d:
钢筋直径
接头区内同一断面接头最大百分率
<
50%
五、成果整理
5.1机械设备及人员调配
本空心板施工投入X400型电焊机2台，200kw发电机1台，8m3混凝土运输车1台，能够满足施工需要。
施工及管理人员共计18人，能够满足现场施工的正常进行。
5.2施工工艺
本次8米空心板施工工艺严格按照施工方案要求，对每道工序事前、事中、事后都进行了控制。
钢筋骨架利用模具焊接，保证其结构尺寸，钢筋绑扎时要求间距符合要求，预埋件位置正确，小于允许偏差。
模板安装保证模板的长度、宽度、高度符合要求，在首件施工中为确定结构尺寸，在相应位置均做了标记，确保安装正确。
砼浇筑局部钢筋较为密集，采用30、50振捣棒配合振捣，保证砼的密实度。
六、注意事项
①振捣是提高施工质量的重要关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。
②应随时注意检查与砼正支座钢板、制孔器及其他预埋件的位置。
③ 为防止芯模接头脱节，造成位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振动棒不得触击钢筋和模板。
④ 预埋件、加固筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。
⑤ 混凝土拌和料自加水起，超过45分钟后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1小时。
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