机械设计课程设计一级减速器-实例Word文档下载推荐.doc

1、三、电动机的选择：61、选择电动机的类型：2、电动机的选择63、确定电动机转速：四、确定传动装置的总传动比和分配传动比.71、确定传动装置的总传动比和分配传动比：72、计算传动装置的运动和动力参数：83、运动和动力参数计算结果整理表：9五、带轮设计91、确定计算功率：2、选取V带型号：3、确定带轮基准直径D1和D2：.94、验算带速v：5、确定带长和中心距：6、验算小带轮包角：107、确定V带根数Z：8、求作用在带轮轴上的压力：9、带轮主要参数：11六、传动零件齿轮的设计计算111、材料选择：2、按齿面接触强度设计：.123、验算轮齿弯曲强度（齿宽应取接触齿宽b=77mm）：.124、齿轮的圆

2、周速度为：135、齿轮的基本参数:.13七、传动轴的设计131、选择轴的材料：132、输出轴（II轴）上的功率P2，转速n2，转矩T2：143、初步确定轴的最小直径：144、轴的结构设计：145、危险截面的强度校核:16八、键的设计和计算171、选择键联接的类型和尺寸：172、校核键联接的强度：18九、轴承的选择及寿命计算：18十、箱体结构的设计：1. 机体有足够的刚度：192. 考虑到机体内零件的润滑，密封散热：3. 机体结构有良好的工艺性：.194. 附件设计：5.减速器机体结构尺寸如下：20十一、润滑密封设计21十二、联轴器设计231.类型选择：232.载荷计算：3、选取联轴器：十三、设

3、计小节23致谢.23参考资料23一、课程设计任务书课程设计题目：胶带式运输机传动装置题号参数12345678910运输带工作拉力F（KN）1.41.51.61.71.8运输带工作速度v（m/s）滚筒直径D（mm）300280320每日工作时数T（h）16使用折旧期（y）1、工作情况：传动不逆转，载荷平稳，允许运输带速度误差为5%；2、滚筒效率：j=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；3、工作环境：室内，清洁;4、动力来源：电力，三相交流，电压380/220V；5、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量。 1、减速器装配图1张（

4、A0或A1）；2、零件工作图13张；3、设计说明书1份。传动装置由电机、减速器、工作机组成。其传动方案如下：按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。选择V带传动和一级圆柱直齿轮减速器（展开式）。传动装置的总效率；根据机械设计课程设计手册表1-7查得：为V带的效率=0.96,为深沟球轴承效率=0.992=0.98为闭式齿轮传动效率=0.97，为联轴器的效率,卷筒效率=0.96（包括其支承轴承效率的损失）。2、电动机的选择负载功率:折算到电动机的功率为:卷筒轴工作转速为：根据机械设计课程设计指导书表1，可选择V带传动的传动比，一级圆柱直齿轮减速器传动比，则总传动比合理

5、范围为，电动机转速的可选范围为n（624）95.54573.242292.96r/min。根据机械设计课程设计手册表12-1，可供选择电机有：序号电动机型号同步转速/（r/min）额定功率/kW满载转/（r/min）堵转转矩最大转矩质量/kg额定转矩Y100L-2300028702.22.333Y100L2-41500143038Y132S-610009602.063Y132M-875071079综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和减速器的传动比，可以选择的电机型号为Y100L2-4，其主要性能如上表。 四、确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）减速器总传动比由选定的电动机满载转速和工作机

6、主动轴转速n，可得传动装置总传动比为（2）分配传动装置传动比式中分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取3，则减速器传动比为14.97/35（1）各轴转速轴：1430/3476.67r/min轴：476.67/595.33r/min 卷筒轴：=95.33r/min（2）各轴输入功率轴：2.940.962.82kW轴：22.820.990.972.71kW卷筒轴：=4=2.710.992.66kW各轴输出功率=2.822.715=2.660.962.55kW（3） 各轴输入转矩 = Nm电动机轴的输出转矩=9550 =95502.94/1430=19.63N各轴输入转矩

7、 =19.6330.96=56.53N=56.5350.97= 271.43N 卷筒轴：=271.430.99=266.03 N 各轴输出转矩 =56.530.97=271.43N=271.43=266.030.96=255.39 N轴名功率 P/KW转距T/N*M转速nr/min转动比i效率输入输出电机轴2.9419.630.96轴2.822.7156.53271.43476.67轴2.66266.0395.330.98卷筒轴2.55255.39五、带轮设计根据机械设计基础表12-6查得工作情况系数=1.0，故 根据功率3kw，1430r/min，由机械设计基础图12-14选取V带型号为A型

8、。根据机械设计基础表12-7选取=100mm，机械设计基础第240页得到滑动率根据机械设计基础表12-7选取=300mm。大带轮转速其误差5%，故允许。在5-25m/s的范围内，带速合适。 由0.7（+）2（+）初步确定=600mm根据机械设计基础第246页得到由机械设计基础表12-2选用基准长度计算实际中心距：i=3，根据机械设计基础表12-3，表12-4，表12-5，表12-2查得单根普通V带的基本额定功率根数取根数为3根。由机械设计基础表12-1查得 q=0.10kg/m单根V带张紧力小带轮轴上压力为小轮直径（mm）大轮直径（mm）中心距a（mm）基准长度（mm）带速（m/s）带的根数z100577.3418007.48六、传动零件齿轮的设计计算 假设工作寿命为8年，每年