生产计划课程设计报告Word格式.docx

1、56789101112合计最大生产能力10120121440需求预测3931291664008759804588871024910997915975506652515588700计划产量7392表 2 季度均衡生产计划方案表44169876表 3 需求均衡生产计划方案9893各方案计划目标：在保证交货期及交货数量的前提下，尽量使生产计划能够相对均衡，并使生产总成本最低。均衡生产有利于保证设备和人力资源的均衡负荷，提高设备利用率，有利于节省物料和能源的消耗，减少在制品占用， 加速流动资金的周转，从而降低产品的生产成本，提高经济效益。各方案方法：合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量 P，库存量

2、I 和生产能力 C。首先保证产品的交货期及交货数量，再按产销衔接的原则，尽量降低库存量和外协加工量，充分利用生产能力，使生产成本最低。本次课程设计任务是对 NA 公司 1997 年度（分月）生产方案的分析，并且选择最优方案。2 各方案下生产计划成本核算计算方法：当 PiPmax 时：须加班，加班费成本为增加 1 元/万个（C1=1 元/ 万个）当 PiPmin 时：设备不能充分利用，每少生产 1 万件需增加 0.5 元的能源及人工成本，即设备不能充分利用造成的损失费（C2=0.5 元/万个）库存租金及管理费（C3）：现有库房储存能力为 2000 件，超出时需向外租借（租金 0.35 元/万个+

3、搬运费 0.20 元/万个）。C3=0.55 元/万个库存产品占用资金利息（C4）：C4=388.8/万个1.08%=4.20 元/万个外协加工费（C5）：当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工。C5 = 36 元/万个。2.1 方案 1 成本核算月初库存346179378929756269095414255774043509正常生产能力4032 8500超产数量设备未充分利用外协加工量104817671582973超库存量14615937692955624909341455728769C1=0C2=0 C3=0.55*28769=15822.95 C4=4.2*43509=182737.8

4、 C5=36*2973=107028 C=16360.3+182737.8+107028=306126.12.2 方案 2 成本核算48519851118294939383809293238931498226091376162089889491938180993218937521C1=1*8988=8988 元C2=0C3=0.55*7521=4136.55 元C4=4.2*22609=94957.8 元C5=0C=8988+4136.55+94957.8=108082.35 元2.3 方案 3 成本核算100687718832591393659555110111161217C1=1*5551

5、=5551 C2=0.5*1217=608.5 C3=0 C4=4.2*1883=7908.6 C5=0C=5551+608.5+7908.6=14068.13 综合评定生产计划各方案3.1 基于满足销售需求方面通过上面的数据可以看出三个方案最终都满足了销售需求，但各自的方法不一样，现在总结如下：方案 一：通过采用外协加工及大量的库存来满足销售需求方案 二：通过大量的加班及较多的库存来满足销售需求方案 三：满足销售需求方面做得最好，而且库存方面做得最好，但是却是以出现了设备空闲或有时严重加班的情况来满足的总的说来，三个方案均满足了对销售需求的要求，评定方案中较好的应该是属于第三个。因为它是以需

6、求均衡为目标设定的，同时库存方面做得最好的。3.2 基于生产率保持平衡方面由三个方案中的计划产量可知，在生产率保持平衡方面经过对比可以知道如下结果：生产率最为均衡，全年的加工数量每个月均是相同的方案 二：生产率较为均衡，全年按季度的加工数量进行平均方案 三：生产率最不均衡，全年按需求生产，生产率无法保证由上面的分析可知，在基于生产率保持平衡这方面，方案一做得最好， 它按照每月均衡生产，使生产率全年保持均衡，其次是方案二，虽说有不均衡的存在的。，但是对一个季度来说生产率还是均衡3.3 基于生产总成本方面由上述方案可知：C=305588.75（元） 方案 二：C=108082.35（元） 方案 三：C=14068.1（元）通过三个方案成本的比较，成本最优的应该是第三个方案。透过三个方案本身的特征也可以知道，第三个应对市场较强，产生的库存最少，占用的资金也是最少的，并且大部分的时间生产量都在正常生产能力之内，超产的数量和设备未充分利用的数量也不多，综合各个成本，得到的总成本最低。经过上面的分析可知，三个方案各有优缺点，要做出进一步的评价，我们要选择新的方法才行。首先我们想到运用我们所学的系统工