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5

6

7

8

9

10

11

12

合计

最大生产能力

10120

121440

需求预测

3931

2916

6400

8759

8045

8887

10249

10997

9159

7550

6652

5155

88700

计划产量

7392

表2季度均衡生产计划方案表

4416

9876

表3需求均衡生产计划方案

9893

各方案计划目标:

在保证交货期及交货数量的前提下,尽量使生产计划能够相对均衡,并使生产总成本最低。

均衡生产有利于保证设备和人力资源的

均衡负荷,提高设备利用率,有利于节省物料和能源的消耗,减少在制品占用,加速流动资金的周转,从而降低产品的生产成本,提高经济效益。

各方案方法:

合理均衡生产的基本出发点是协调好生产量P,库存量I和生产能力C。

首先保证产品的交货期及交货数量,再按产销衔接的原则,尽量降低库存量和外协加工量,充分利用生产能力,使生产成本最低。

本次课程设计任务是对NA公司1997年度(分月)生产方案的分析,并且选择最优方案。

2各方案下生产计划成本核算

计算方法:

当Pi>

Pmax时:

须加班,加班费成本为增加1元/万个(C1=1元/万个)

当Pi<

Pmin时:

设备不能充分利用,每少生产1万件需增加0.5元的能源及人工成本,即设备不能充分利用造成的损失费(C2=0.5元/万个)

库存租金及管理费(C3):

现有库房储存能力为2000件,超出

时需向外租借(租金0.35元/万个+搬运费0.20元/万个) 。

C3

=0.55元/万个

库存产品占用资金利息(C4):

C4 = 388.8 /万个×

1.08%=

4.20元/万个

外协加工费(C5):

当生产需求量超过计划产量时须联系外协加工。

C5=36元/万个。

2.1方案1成本核算

月初库存

3461

7937

8929

7562

6909

5414

2557

740

43509

正常生产能力

4032~8500

超产数量

设备未充分利用

外协加工量

1048

1767

158

2973

超库存量

1461

5937

6929

5562

4909

3414

557

28769

C1=0 C2=0C3=0.55*28769=15822.95C4=4.2*43509=182737.8C5=36*2973=107028C=16360.3+182737.8+107028=306126.1

2.2方案2成本核算

485

1985

1118

2949

3938

3809

2932

3893

1498

22609

1376

1620

8988

949

1938

1809

932

1893

7521

C1=1*8988=8988元

C2=0

C3=0.55*7521=4136.55元

C4=4.2*22609=94957.8元

C5=0

C=8988+4136.55+94957.8=108082.35元

2.3方案3成本核算

1006

877

1883

259

1393

659

5551

101

1116

1217

C1=1*5551=5551C2=0.5*1217=608.5C3=0C4=4.2*1883=7908.6C5=0

C=5551+608.5+7908.6=14068.1

3综合评定生产计划各方案

3.1基于满足销售需求方面

通过上面的数据可以看出三个方案最终都满足了销售需求,但各自的方法不一样,现在总结如下:

方案一:

通过采用外协加工及大量的库存来满足销售需求方案二:

通过大量的加班及较多的库存来满足销售需求

方案三:

满足销售需求方面做得最好,而且库存方面做得最好,但是却是以出现了设备空闲或有时严重加班的情况来满足的

总的说来,三个方案均满足了对销售需求的要求,评定方案中较好的应该是属于第三个。

因为它是以需求均衡为目标设定的,同时库存方面做得最好的。

3.2基于生产率保持平衡方面

由三个方案中的计划产量可知,在生产率保持平衡方面经过对比可以知道如下结果:

生产率最为均衡,全年的加工数量每个月均是相同的方案二:

生产率较为均衡,全年按季度的加工数量进行平均方案三:

生产率最不均衡,全年按需求生产,生产率无法保证

由上面的分析可知,在基于生产率保持平衡这方面,方案一做得最好,它按照每月均衡生产,使生产率全年保持均衡,其次是方案二,虽说有不均衡的存在的。

,但是对一个季度来说生产率还是均衡

3.3基于生产总成本方面

由上述方案可知:

C=305588.75(元)方案二:

C=108082.35(元)方案三:

C=14068.1(元)

通过三个方案成本的比较,成本最优的应该是第三个方案。

透过三个方案 本身的特征也可以知道,第三个应对市场较强,产生的库存最少,占用的资金也是最少的,并且大部分的时间生产量都在正常生产能力之内,超产的数量和设备未充分利用的数量也不多,综合

各个成本,得到的总成本最低。

经过上面的分析可知,三个方案各有优缺点,要做出进一步的评价,我们要选择新的方法才行。

首先我们想到运用我们所学的系统工

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