全自动L型封切包装机使用说明书模板Word文档下载推荐.doc

1、l 集封切、输送为一体，与本公司生产的BS系列热收缩机是最佳搭配。l 光电等控制系统的元器件配置采用世界名牌，质量可靠，性能稳定l 封切刀部分采用特氟龙涂层抗粘耐高温，封口不开裂，不焦化，不冒烟零污染。l 送膜及废膜的收取均自动进行。l 设有垂直、水平光电装置，可根据包装物厚度等因素，进行切换，能取得令人满意的效果。l 为了操作者及包装物的安全，本机特设安全保护措施，声光自动报警系统能及时提示操作者注意，切实有效地阻止人员或物品受伤及损坏。该机广泛应用于食品、饮料、印刷、药品、地板、五金等行业的收缩包装。因其包装速度极快，可满足大批量生产需求，而且包装成本低廉，故深受广大用户的欢迎。目 录：一

2、、 部件名称 3二、 面板操作 3三、 主要技术参数5四、 操作程序 5五、 安全装置 9六、 日常维护及保养9七、 注意事项 9八、 维修 10九、 常见故障排除 10十、 电气原理图 12十一、 随机配件 13十二、 检修记录和意见反馈书13一、 部件名称图11、调节脚盘 2、宽度调节拉杆及把手 3、废膜轮 4、废膜调节重锤 5、机架 6、收废膜导向支架 7、拉膜架盖 8、封切刀架罩 9、操作面板 10、电气箱 11、垂直光电检测 12、高度调节手轮 13、挡膜杆 14、膜安装装置 15、拉膜离合手柄 16、分膜三角板 17、送膜滚筒位置 18、导向板 19、水平光电检测 20、进料工作台

3、二、面板操作 2.1操作面板图：2.2操作面板说明：u 电源开关：电器系统的电源控制开关。u 电源指示灯：指明电源是否接通。u 报警指示灯：此报警指示灯亮时，说明工作异常。u 急停按钮:报警指示灯亮时，按此按钮，输送带停止工作u 复位按钮：当工作异常、报警指示灯亮时，输送带停止工作，（待故障排除后）按此按钮，即可恢复正常。u 手动/自动选择开关：此开关处于手动位置时，可单独进行手动封切操作，当转至自动位置时，机器将连续正常工作。u 加热开关：控制横向封切刀部分和纵向封切刀部分是否加热。u 横向温控仪：设定、控制横向封切刀的温度值。u 纵向温控仪：设定、控制纵向封切刀的温度值。u 封切时间继电器

4、：控制薄膜的封切时间。可根据薄膜的厚度等因素，设置合理的封切时间。u 薄膜后余量时间继电器：控制包装物的后薄膜的余留量。该时间不能过短，否则，包装物容易被封切刀误切。因此，调试时，先将时间调得长些，然后根据余留量的情况再将时间慢慢调节到合适的位置。u 连接方式开关：该功能为增选功能，用来切换后输送台前连接部分是否工作（伸出或缩回，俗称：密接）。当包装物体积较小时，打开该开关，后输送带伸出，减小前输送带和后输送带间隙，使包装物不易被卡住。包装物较大时，开关可以关闭，以取消伸缩动作，减少包装时间，提高包装效率。n 注意：a）.该部分增加了安全检测光电开关，防止厚包装物调整封口位置高，导致下封切刀座

5、回位位置高过伸缩输送带，输送带伸出碰撞。此时报警光电开关控制伸缩输送带不能伸出，密接伸出功能将失效。b.） 密接功能不使用情况下，请将连接开关关闭。u 输送方式开关：前、后包装物之间相处位置的切换，当此开关处于关闭状态时，前后包装物呈同步状态，即前包装物封切时，后包装物停止输送。此开关打开时，输送形式因此而改变，在前包装物进行封切时，后包装物继续运行，直至到达水平光电检测位置时，才停止运行。因此，当我们需要提高包装速度时，应开启该开关，以减少包装物的等待时间。u 光电选择开关：切换水平或垂直光电检测的接入。当包装物的厚度很薄，而薄膜前余量仍偏多时，可将此开关转换至垂直光电检测位置，使其达到最佳

6、效果。三、主要技术参数产品型号QL5545（A）电源电压AC220V 50Hz/60 Hz横切加热功率（W）550纵切加热功率（W）500封口温度与薄膜厚度及环境温度有关，一般为180250封口时间（sec）0-3薄膜厚度（mm）0.0150.10工作效率（pcs/min）0-20工作气压（Kg/cm2） ）5包装材料PE POF PVC最大封口尺寸（mm）L550W450最大包装尺寸（mm）L500W400H120外型尺寸（mm）L1700W900H1400整机重量（Kg）320四、操作程序 4.1工作前准备：1） 为了使机器在最佳状态下工作，充分发挥机器的效能、延长使用寿命，本机必须由专人

7、负责操作维护，操作人员必须熟悉操作程序，方可进行操作，以免损坏机器。2） 将机器置于平整地面上，开机之前，先查看机器各零部件在运输过程中是否有松动、移位等不良现象，如有发现应予以调整纠正。3） 外接气源的引入： 将一段外径为10mm的软气管的一端与气源相接，另一端连接于机器后侧下方的进气接头处固定，并将气管推到位。4） 气压的检查： 外部进入气源压力6kg/cm2，检查压力表是否在5kg/cm2左右（该压力表出厂时工厂已调节在标准范围），机器正常工作时，其压力不可超过6kg/cm2，否则气动部件容易损坏。请注意，外部进入的气源压力不可超过9.5kg/cm2，否则会损坏调压过滤器等气动元件。5）

8、 气压的调整： 如发现调压过滤器上的压力表压力不在正常范围，应作如下调整，将调压器上盖钮向上轻轻拉起，顺时针旋转，压力增大，反之压力减小，调节压力时，必须逐步、均匀地调至所需要的压力，然后给力压下上盖钮，并使其缺口处压下该底座上的凸台内（即上锁状态）。4.2设备工作调整1） 膜料及规格PE POF PVC的对折膜，膜料厚度0.015-0.1mm2） 膜料宽度计算对折膜宽度产品宽度（W）+产品高度（H）*2+50mm3） 膜料导向装置：（参照图一所示） 安装膜料时，请将电源开关处于关闭状态，这样有利于操作安全。 A、将膜料置于机器上方的两只滚筒上，注意膜料的开口部分朝向机器的里边，即左边，并使其

9、处于中心位置，为防止膜料左右移动，应调节膜料两端的挡膜杆，使其刚好贴在膜料的两端面。 B、旋转拉膜离合手柄（机器右上边）。C、将膜料依图一所示的箭头方向徐徐拉下，通过各滚筒。D、通过滚筒之后，将膜料拉出约一公尺，然后从进料工作台部分穿过分膜三角板进行穿膜工作。（参照图二所示）E、将膜料朝分膜三角板的前方拉开。F、将膜料反折朝向输送带。G、先将膜料穿过上分膜三角板，然后将膜料穿过下分膜三角板。H、上下膜料一起穿出后，拉出少许，然后将膜料的开口部分牵引至拉废料带的进口处。I、当膜料顺利通过各滚筒及上、下分膜三角板之后，将拉膜离合器复位。（否则机器无法正常工作，即薄膜不能送出。）J、根据包装物高度和

10、宽度调整输送通道，如图三所示，高度调节手轮调整上分膜三角板上下移动，使分膜三角板下底面与包装物保持1公分的距离。宽度调节手轮调节进料工作台前后移动，使包装物宽度方向正好通过不被卡住为宜。4）机器调整设置：A、封切温度：接通电源，并打开加热开关，根据膜料的材质及厚度，调节纵、横温控仪至合适的温度，一般设定在200左右为宜。B、封切时间:根据收缩膜的材质厚度，调整适宜的封切时间（一般在1秒左右），封切时间以能切断薄膜且封口效果最佳为宜，时间过长则降低包装效率及烫坏薄膜，过短则影响封口效果或切不断。图四C、包装物薄膜前后余量：根据包装物的大小及收缩需求，设置合适的薄膜前余量（约为产品的高度（H）值）

11、，如图四所示；薄膜前余量的调整通过水平光电检测的位置来进行调整，即往左移动减少薄膜前余量，反之增加。薄膜后余量通过操作面板上薄膜后余量时间继电器的调整来实现，即时间越长余量越多，反之则少；薄膜前后余量大致相等。图五D、封口面高度位置调整：包装物高度变换时，封口面高度高低会影响薄膜跑偏和封口质量，封口面高度通常约为物品高度的1/2，该机器可以通过调节图五位置1、2、3、4拉杆调节，注意左右拉杆调节不一致会导致横、纵封切刀压力不等，影响封口质量，甚至薄膜切不断。封切刀调整时拆开刀排防护罩，封切刀与硅胶垫块自然合上，检测封切刀与硅胶垫块的间隙要求各处在0.05mm之内。E、拉膜高度位置调节封口面高度

12、调整后，拉膜高度位置也应该相应调节，如图六所示，拉膜高度位置与封口面高度相接近，否则易影响封口质量，造成封口处膜有夹层。调整时，松动拉膜架的固定螺钉，上下移动拉膜架到合适位置后紧固。图六F、封切速度调节：封切速度的快慢是通过调节气缸的节流阀，共分为上升调节和下降调节,出厂时已按常规要求调整好，用户可以自行调整封切的速度，速度快效率高，但同时噪音加大，对机器稳定性、封口质量有微少影响。G、封切报警开关调节图七报警开关的主要功能是在封切刀工作时，碰到输送中的物品而停止封切，保护封切刀和物品不损坏。报警开关工作不正常时，上下微调（如图七）报警开关即可。5）废料收集：A、 启动后，先进行数次封切动作，待夹料带后方流出之废料达两米左右时，（如图八）将废膜依次穿过各滚筒后，将废料在废膜轮上予以固定。B、 当废膜轮废料卷满时，请旋下固定旋钮，将前面圆盘卸下，即可拿出所有废料。（参照图八所示）图八4.3包装过程简述 将功能开关处于自动位置，膜料部分的安装、调试工作按前面所述。然后打开电