高压连接器(电动汽车系列)技术规范Word格式文档下载.docx

1、试验方法 试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.17-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾GB/T 2048-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法QC/T 413-2002 汽车电子设备基本技术条件QC/T 417.1-2001 车用电线束插接器QC/T 29106-2014 汽车电线束技术条件GB/T 2828 计数抽样检验程序SAE J2223-2-2011 Connections for On-Board Road Vehicle Electrical Wiring HarnessesPart 2: Tests and General Perform

2、ance RequirementsSAE_J1742-2005 Connections_for_High_Voltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_HarnessesSAE USCAR-2-2013 Performance Specification For Automotive Electrical Connector SystemsLV215-1-2009 Electrical/ Electronic Requirements of HV Connectors3.要求： 3.1 总则连接器应符合本规范所有要求。 3.2 额定值3.2.1

3、 工作温度：连接器工作温度为-40125。3.2.2 额定工作电压：连接器额定工作电压应符合表1的规定。表1 电压等级电压等级最大工作电压V直流交流（rms）B60U150030U10003.2.3额定工作电流 单个接触件的额定工作电流应符合表2的规定。表2 额定工作电流（工作环境温度30）导体截面积（mm）单个接触件的额定工作电流（A）2.5204256401060168012035150502007025095300350135400500当多接触对同时工作时,其额定工作电流下降率应符合表3的规定。表3 额定工作电流下降率接触件数目1234568912132030额定工作电流折算系数0.7

4、50.60.550.50.40.30.23.3 材料及表面处理要求3.3.1通则所用材料应符合汽车行业通用要求。3.3.2材质要求材质要求见表4。表4 连接器材质要求序号零件类别材质材料要求备注金属壳体及附件类铝合金/锌合金符合RoHS标准2塑胶壳体、胶芯及附件类PA66/PBT符合RoHS标准、符合UL94-V0阻燃等级3屏蔽环、屏蔽罩及接触件类紫铜/黄铜密封件类硅橡胶/氟橡胶5紧固件类不锈钢/碳钢3.3.3表面处理表5 表面处理要求镀层类别标准电镀要求盐雾要求信号类端子镀漂金镍底2-3m，漂金0.025-0.075m48H镀镍铜底1-3m，镀镍2-5镀锡m，镀雾锡3-55.7mm以下功率端

5、子镀银铜底1.25m，镀镍2.5m，镀银1.255.7mm及以上功率端子镍底1.25-3.75m，镀银3-5锌合金/铝合金属壳体类化学镀镍铜打底10-20m，镀镍10-15化学镀暗镍化学镀暗镍12.5-15化学镀暗镍20-2596H镀绿锌化学镍3.75-7.5m，镀绿锌7.5-12.5m，电镀后需导电镀黑锌m，镀黑锌7.5-12.5不锈钢钝化不锈钢钝化处理3.4 设计与结构3.4.1总则连接器的设计与结构应能承受在使用、安装和维修时正常操作中发生的磕碰，连接器的外形尺寸和安装开孔尺寸应符合GB/T 18384.3-2015中6.8绝缘协调要求中电气间隙和爬电距离的要求。3.4.2 结构要求a）

6、 具有高压电气互锁功能的连接器，互锁端子应满足：连接时，功率端子先接通，信号端子后接通；断开时，信号端子先脱离，功率端子后断开。b） 连接器的电缆压接、螺纹连接、焊接、连接器锁止等连接应牢固可靠。c） 若连接器带有屏蔽功能，屏蔽层应具有可接地结构。3.4.3 接触件无论是插针接触件还是插孔接触件，应保证在插合过程中不会损坏。3.4.4 绝缘体的设计与结构绝缘体的设计和结构要求如下：a） 绝缘体应保证在外壳内不转动，绝缘体应不能从外壳中卸下来；b） 绝缘体接触件孔位排列应符合产品设计的规定。3.4.5 尾部附件尾部附件用于安装电缆线，它们应具有压紧导线的能力，密封型尾部附件应具有将密封电缆的封线

7、体压紧的能力。尾部附件上不许出现损坏电缆线的任何锐利棱角或毛刺，抗电磁干扰屏蔽尾部附件应使电连接器壳体与电缆屏蔽层实现电连接。3.4.6 屏蔽弹簧爪弹簧爪应设计成能与插合外壳起电气接触，而不防碍正确的插合。3.4.7 连接与分离3.4.7.1 总则连接器对应的连接器插头和连接器插座采用弹性卡扣式、三曲线槽卡口式、手柄拉合式、螺纹连接式、推拉式等连接方式。配对连接器应能在不用工具的情况下完全插合和分离。连接器插合是指插针接触件完全进入到插孔接触件里且连接器插头和连接器插座已正确密封插合，完成连接时，以听到的“卡嗒”声音来表明连接器已完全插合好。3.4.7.2 外壳定位通过连接器插头和连接器插座对

8、应两部分上的键和键槽完成定位。3.4.7.3插合密封连接器密封应设计成能消除插合好的连接器中外壳之间的气道，插合连接器的密封件在压缩量最小时应保证密封要求：IP67。3.4.7.4润滑卡合位置和附件螺旋槽上应涂上合适的润滑剂。3.4.8连接器插座的安装连接器插座安装方法应为下列规定中的一种：a） 法兰盘安装；b） 螺母安装。3.5 互换性同一型号规格的连接器插头与连接器插座应能完全插合和分离。3.6 接触电阻按4.6.3规定试验时，在插合状态接触件的接触电阻应不大于表6的规定。表6 接触电阻压接筒内径（0+0.1）mm压接筒最小长度mm接触电阻（包括压接电阻的总电阻）（m）初始状态环境实验后2

9、0AWG1.12016AWG1.6102.471.172.340.721.443.69.50.681.364.70.601.06.112.50.430.867.20.400.808.816.50.390.7810.80.36120.170.21150.1416.70.110.12418.119 连接器的接触电阻由插针和插孔插合的接触电阻、端子压接线缆处的压接电阻组成。Rtotal=Rcrimp1+Rcontact+Rcrimp23.7 绝缘电阻按4.6.4规定试验时，任何相邻端子之间，端子与外壳之间，端子与屏蔽壳之间的绝缘电阻应不小于表7的规定。表7 绝缘电阻常态（M）环境试验后（M）2000

10、3.8 介质耐电压按4.6.5规定试验时，连接器任何相邻接触件之间、任一接触件与外壳之间以及任一接触件与屏蔽壳之间承受表8规定的试验电压，试验1分钟应无击穿、飞弧等现象。表8 试验电压连接器额定电压（V）试验用交流电压（V）试验用直流电压（V）201001000160011030025001000+2（额定电压）1600+3.2（额定电压）3.9 温升3.9.1常态温升按照4.6.6的试验方法，插合好的连接器接通额定电流2小时,连接器接触对的温升应50，短时过载接触对的温升应55。3.9.2高温带负载持续温升按照4.6.7的试验方法，插合好的连接器接通额定电流2小时,连接器接触对的温升应50，通入峰值电流，持续1分钟，记录温度变化数据。3.9.3 电流循环按照4.6.8的试验方法，插合好的连接器接通额定电流45分钟，然后断开15分钟，1008个小时的电流循环。每日记录一次温升，在通电后30分钟记录，温升最大不得超过55 。3.10 防水3.10.1防水IP67按照4.6.9的试验方法进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置30分钟