高压连接器(电动汽车系列)技术规范Word格式文档下载.docx
《高压连接器(电动汽车系列)技术规范Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压连接器(电动汽车系列)技术规范Word格式文档下载.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
试验方法试验Ea和导则:
冲击
GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验Ka：
盐雾
GB/T2048-2008塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
QC/T413-2002汽车电子设备基本技术条件
QC/T417.1-2001车用电线束插接器
QC/T29106-2014汽车电线束技术条件
GB/T2828计数抽样检验程序
SAEJ2223-2-2011ConnectionsforOn-BoardRoadVehicleElectricalWiringHarnesses—Part2:
TestsandGeneralPerformanceRequirements
SAE_J1742-2005Connections_for_High_Voltage_On-Board_Road_Vehicle_Electrical_Wiring_Harnesses
SAEUSCAR-2-2013PerformanceSpecificationForAutomotiveElectricalConnectorSystems
LV215-1-2009Electrical/ElectronicRequirementsofHVConnectors
3.要求：
3.1总则
连接器应符合本规范所有要求。
3.2额定值
3.2.1工作温度：
连接器工作温度为-40℃～125℃。
3.2.2额定工作电压：
连接器额定工作电压应符合表1的规定。
表1电压等级
电压等级
最大工作电压V
直流
交流（rms）
B
60＜U≤1500
30＜U≤1000
3.2.3额定工作电流
单个接触件的额定工作电流应符合表2的规定。
表2额定工作电流（工作环境温度30℃）
导体截面积（mm²
）
单个接触件的额定工作电流（A）
2.5
20
4
25
6
40
10
60
16
80
120
35
150
50
200
70
250
95
300
350
135
400
500
当多接触对同时工作时,其额定工作电流下降率应符合表3的规定。
表3额定工作电流下降率
接触件数目
1
2～3
4～5
6～8
9～12
13～20
>
30
额定工作电流折算系数
0.75
0.6
0.55
0.5
0.4
0.3
0.2
3.3材料及表面处理要求
3.3.1通则
所用材料应符合汽车行业通用要求。
3.3.2材质要求
材质要求见表4。
表4连接器材质要求
序号
零件类别
材质
材料要求
备注
金属壳体及附件类
铝合金/锌合金
符合RoHS标准
2
塑胶壳体、胶芯及附件类
PA66/PBT
符合RoHS标准、符合UL94-V0阻燃等级
3
屏蔽环、屏蔽罩及接触件类
紫铜/黄铜
密封件类
硅橡胶/氟橡胶
5
紧固件类
不锈钢/碳钢
3.3.3表面处理
表5表面处理要求
镀层类别
标准电镀要求
盐雾要求
信号类端子
镀漂金
镍底2-3µ
m，漂金0.025-0.075µ
m
48H
镀镍
铜底1-3µ
m，镀镍2-5µ
镀锡
m，镀雾锡3-5µ
5.7mm以下功率端子
镀银
铜底1.25µ
m，镀镍2.5µ
m，镀银1.25µ
5.7mm及以上功率端子
镍底1.25-3.75µ
m，镀银3-5µ
锌合金/铝合金属壳体类
化学镀镍
铜打底10-20µ
m，镀镍10-15µ
化学镀暗镍
化学镀暗镍12.5-15µ
化学镀暗镍20-25µ
96H
镀绿锌
化学镍3.75-7.5µ
m，镀绿锌7.5-12.5µ
m，电镀后需导电
镀黑锌
m，镀黑锌7.5-12.5µ
不锈钢
钝化
不锈钢钝化处理
3.4设计与结构
3.4.1总则
连接器的设计与结构应能承受在使用、安装和维修时正常操作中发生的磕碰，连接器的外形尺寸和安装开孔尺寸应符合GB/T18384.3-2015中6.8绝缘协调要求中电气间隙和爬电距离的要求。
3.4.2结构要求
a）具有高压电气互锁功能的连接器，互锁端子应满足：
——连接时，功率端子先接通，信号端子后接通；
——断开时，信号端子先脱离，功率端子后断开。
b）连接器的电缆压接、螺纹连接、焊接、连接器锁止等连接应牢固可靠。
c）若连接器带有屏蔽功能，屏蔽层应具有可接地结构。
3.4.3接触件
无论是插针接触件还是插孔接触件，应保证在插合过程中不会损坏。
3.4.4绝缘体的设计与结构
绝缘体的设计和结构要求如下：
a）绝缘体应保证在外壳内不转动，绝缘体应不能从外壳中卸下来；
b）绝缘体接触件孔位排列应符合产品设计的规定。
3.4.5尾部附件
尾部附件用于安装电缆线，它们应具有压紧导线的能力，密封型尾部附件应具有将密封电缆的封线体压紧的能力。
尾部附件上不许出现损坏电缆线的任何锐利棱角或毛刺，抗电磁干扰屏蔽尾部附件应使电连接器壳体与电缆屏蔽层实现电连接。
3.4.6屏蔽弹簧爪
弹簧爪应设计成能与插合外壳起电气接触，而不防碍正确的插合。
3.4.7连接与分离
3.4.7.1总则
连接器对应的连接器插头和连接器插座采用弹性卡扣式、三曲线槽卡口式、手柄拉合式、螺纹连接式、推拉式等连接方式。
配对连接器应能在不用工具的情况下完全插合和分离。
连接器插合是指插针接触件完全进入到插孔接触件里且连接器插头和连接器插座已正确密封插合，完成连接时，以听到的“卡嗒”声音来表明连接器已完全插合好。
3.4.7.2外壳定位
通过连接器插头和连接器插座对应两部分上的键和键槽完成定位。
3.4.7.3插合密封
连接器密封应设计成能消除插合好的连接器中外壳之间的气道，插合连接器的密封件在压缩量最小时应保证密封要求：
IP67。
3.4.7.4润滑
卡合位置和附件螺旋槽上应涂上合适的润滑剂。
3.4.8连接器插座的安装
连接器插座安装方法应为下列规定中的一种：
a）法兰盘安装；
b）螺母安装。
3.5互换性
同一型号规格的连接器插头与连接器插座应能完全插合和分离。
3.6接触电阻
按4.6.3规定试验时，在插合状态接触件的接触电阻应不大于表6的规定。
表6接触电阻
压接筒内径（0~+0.1）mm
压接筒最小长度mm
接触电阻（包括压接电阻的总电阻）（mΩ）
初始状态
环境实验后
20AWG
1.1
＜20
16AWG
1.6
＜10
2.4
7
1.17
2.34
0.72
1.44
3.6
9.5
0.68
1.36
4.7
0.60
1.0
6.1
12.5
0.43
0.86
7.2
0.40
0.80
8.8
16.5
0.39
0.78
10.8
0.36
12
0.17
0.21
15
0.14
16.7
0.11
0.124
18.1
19
连接器的接触电阻由插针和插孔插合的接触电阻、端子压接线缆处的压接电阻组成。
Rtotal=Rcrimp1+Rcontact+Rcrimp2
3.7绝缘电阻
按4.6.4规定试验时，任何相邻端子之间，端子与外壳之间，端子与屏蔽壳之间的绝缘电阻应不小于表7的规定。
表7绝缘电阻
常态（MΩ）
环境试验后（MΩ）
2000
3.8介质耐电压
按4.6.5规定试验时，连接器任何相邻接触件之间、任一接触件与外壳之间以及任一接触件与屏蔽壳之间承受表8规定的试验电压，试验1分钟应无击穿、飞弧等现象。
表8试验电压
连接器额定电压（V）
试验用交流电压（V）
试验用直流电压（V）
20~100
1000
1600
110~300
2500
1000+2（额定电压）
1600+3.2（额定电压）
3.9温升
3.9.1常态温升
按照4.6.6的试验方法，插合好的连接器接通额定电流2小时,连接器接触对的温升应≤50℃，短时过载接触对的温升应≤55℃。
3.9.2高温带负载持续温升
按照4.6.7的试验方法，插合好的连接器接通额定电流2小时,连接器接触对的温升应≤50℃，通入峰值电流，持续1分钟，记录温度变化数据。
3.9.3电流循环
按照4.6.8的试验方法，插合好的连接器接通额定电流45分钟，然后断开15分钟，1008个小时的电流循环。
每日记录一次温升，在通电后30分钟记录，温升最大不得超过55℃。
3.10防水
3.10.1防水IP67
按照4.6.9的试验方法进行防水试验后，连接器插合界面处应无渗水现象，在室温下晾置30分钟
升级会员 