1、格证、检测报告等,质量证明文件要纳入工程技术文档;检验工作应有施工单位和监理工程师参加,并经监理工程师确认,检验结论要有书面记录。三、 桥架、管路安装3.1、桥架安装应符合下列规定:(文后附桥架及桥架和金属管安装示意图)3.1.1桥架切割和开孔断面处,应采取防腐措施;3.1.2桥架应平整、无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件应安装齐备,紧固件的螺母应在桥架外侧,桥架接口应平直、严密,盖板应齐全平整;3.1.3桥架经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处应设置补偿装置, 保护地线和桥架内线缆应留补偿余量。直线段每超过50米设置20mm-30mm的伸缩缝;3.1.4桥架与盒、箱、柜连接处应
2、采用抱脚和翻边连接,并应用螺丝固定,末端应封堵;3.1.5水平桥架底部与地面垂直距离不应小于2.2m,顶部距楼板不应小于0.3m,与梁的 距离不应小于0.05m,桥架与电力电缆间距不宜小于0.5m;3.1.6桥架与各种管道平行和交叉时,其最小净距应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002第12.2.1-2的规定;3.1.7敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架及管路孔洞,应有防火封堵;3.1.8弯头、三通等配件,宜采用桥架生产厂家制作的成品,不宜在现场加工制作;3.2、支吊架安装应符合下列规定:3.2.1支吊架安装直线段间距宜为1.52.0m,同一直线段上的支吊架间距
3、应均匀;3.2.2在桥架端口、分支、转弯处不大于0.5m内,应安装支吊架;3.2.3支吊架应平直且无明显扭曲,焊接应牢固且无显著变形、焊缝应均匀平整,切口处应无卷边、毛刺;3.2.4支吊架采用膨胀螺栓连接时固定应牢固,且应配装弹簧垫圈;3.2.5支吊架应做防腐处理;3.2.6支吊架一般采用通丝吊杆或角钢制作。3.3线管安装应符合下列规定:3.3.1导管敷设应保持管内清洁干燥,管口应有保护措施和进行封堵处理;3.3.2明配线管应横平竖直、排列整齐;3.3.3明配线管应设管卡固定,管卡应安装牢固,管卡设置应符合下列规定:3.3.3.1在终端、弯头中点处的150500mm范围内应设管卡;3.3.3.
4、2在距离盒、箱、柜等边缘的150500mm范围内应设管卡;3.3.3.3在中间直线段应均匀设置管卡。管卡间的最大距离应符合现行国家标准建筑电气工程质量验收规范GB50303-2002中表14.2.6的规定: 管卡间最大距离敷设方式导管种类导管直径(mm)15-2025-3232-4050-6565以上管卡间最大距离(m)支架或沿墙明敷壁厚2mm刚性钢导管1.52.02.53.5壁厚2mm刚性钢导管1.0-刚性绝缘导管3.3.3.4线管转弯的弯曲半径不应小于所穿线缆的最小允许弯曲半径,且不应小于该管外径的6倍;当暗管外径大于50mm时弯曲半径不应小于该管外径的10倍;3.3.3.5砌体内暗敷线管
5、埋深不应小于15mm,现浇混凝土楼板内暗敷线管埋深不应小于25mm,并列敷设的线管间距不应小于25mm;3.3.3.6线管与控制箱、接线箱、接线盒等连接时,应采用锁母将管口固定牢固;3.3.3.7线管穿过墙壁或楼板时应加装保护套管,穿墙套管应于墙面平齐,穿楼板套管上口宜高出楼面10mm30mm,套管下口应与楼面平齐;3.3.3.8与设备连接的线管引出地面时,管口离地面不应小于200mm;当从地下引入落地式箱、柜时,宜高出箱、柜内底面50mm;3.3.3.9线管两端应设有标志,管内不应有阻碍,并应穿带线;3.3.3.10吊顶内配管,宜使用单独的支吊架固定,支吊架不得架设在龙骨或其他管道上;3.3
6、.3.11配管通过建筑物的变形缝时,应设置补偿装置;3.3.3.12镀锌钢管宜采用螺纹连接,镀锌钢管的连接处应采用专用接地线卡固定跨接线,跨接线截面积不应小于4mm2;3.3.3.13非镀锌钢管应采用套管焊接,套管长度应为管径的1.53倍;3.3.3.14焊接钢管不得在焊接处弯曲,弯曲处不得有弯曲、折皱现象,镀锌钢管不得加热弯曲;3.3.3.15套接紧定式钢管连接应符合下列规定:3.3.3.15.1钢管外壁镀层应完好,管口应平整、光滑、无变形;3.3.3.15.2套接紧定式钢管套接处应采取密封措施;3.3.3.15.3当套接紧定式钢管管径大于32mm时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个;3.
7、3.3.16室外线管敷设应符合下列规定:3.3.3.16.1室外埋地敷设的线管,埋深不小于0.7m,壁厚应大于等于2mm;埋设于硬质路面下时,应加钢套管,人、手孔井应有排水措施;3.3.3.16.2进出建筑物线管应做防水坡度,坡度不宜大于15,;3.3.3.16.3同一段线管短距离内不应有S弯;3.3.3.16.4线管进入地下建筑物,应采用防水套管,并应做密封防水处理;3.4线盒安装应符合下列规定:3.4.1钢导管进入盒、箱时,应一孔一管,管与盒、箱的连接应采用爪形螺纹接头管连接,且应锁紧,内壁应光洁便于穿线;3.4.2线管路有下列情形之一者,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线;3.4
8、.2.1管路长度每超过30m且无弯曲;3.4.2.2管路长度每超过20m且仅有一个弯曲;3.4.2.3管路长度每超过15m且仅有两个弯曲;3.4.2.4管路长度每超过8m且仅有三个弯曲;3.4.2.5线缆管路垂直敷设时管内绝缘线缆截面宜小于150mm2 ,当长度超过30m时,应增设固定用拉线盒;3.4.2.6信息点预埋盒不宜同时兼做过线盒;采用超五类线时,没有问题,现普遍采用超6类、7类线缆,兼做过线盒时网络模块将无法安装,弯曲半径也严重不足;四、 线缆敷设、机柜/机架/配线架的安装、信息插座和光缆终接4.1线缆两端应有防水、耐摩擦的永久性标签,标签书写应清晰准确,推荐使用标签打印设备制作的标
9、签;4.2管内线缆间不应拧绞,不得有接头;接头应放在接线盒内,便于日后维修;4.3线缆的最小允许半径应符合现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002中表12.2.1-1的规定; 电缆最小允许弯曲半径序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆注:D为电缆外径。4.4线管出线口与设备接线端子之间,应采用金属软管连接,金属软管长度不宜超过2m,不得将线裸露;4.5桥架内线缆应排列整齐,不得拧绞;在线缆进出桥架部位、转弯处应绑扎固定;垂直桥架内线缆绑扎
10、固定点间隔不宜大于1.5m。4.6线缆穿越建筑物变形缝时应留置相适应的补偿余量。4.7线缆布放应自然平直,不应受外力挤压和损伤;4.8线缆布放宜留不小于0.15余量;4.9从配线架引向工作区各信息端口4对对绞电缆的长度不应大于90m;4.10线缆敷设拉力及其它保护措施应符合产品厂家的施工要求;4.11线缆弯曲半径宜符合下列规定:4.11.1非屏蔽4对对绞电缆弯曲半径不宜小于电缆外径4倍;4.11.2屏蔽4对对绞电缆弯曲半径不宜小于电缆外径8倍;4.11.3主干对绞电缆弯曲半径不宜小于电缆外径10倍;4.11.4光缆弯曲半径不宜小于光缆外径10倍。4.12线缆间净距应符合国家标准综合布线系统工程
11、验收规范GB50312-2007第5.1.1条的规定。4.13室内光缆桥架内敷设时宜在绑扎固定处加装垫套。4.14线缆敷设施工时,现场应安装稳固的临时线号标签,线缆上配线架、打模块前应安装永久线号标签。4.15线缆经过桥架、管线拐弯处,应保证线缆紧贴底部,且不应悬空、不受牵引力。在桥架的拐弯处应采取绑扎或其他形式固定。4.16 距信息点最近的一个过线盒穿线时应宜留有不小于0.15mm的余量。4.17信息插座安装标高应符合设计要求,其插座与电源插座安装的水平距离应符合国家标准综合布线系统工程验收规范GB50312-2007第5.1.1条的规定。当设计无标注要求时,其插座宜与电源插座安装标高相同,
12、 宜为300mm;底盒内应干净,接线方式统一为TIA568B,模块安装前预留200mm,安装信息模块后底盒内线缆余量应为50mm-100mm, 面板安装应水平,表面整洁,并贴标签。4.18机柜内线缆应分别绑扎在机柜两侧理线架上,应排列整齐、美观,配线架应安装牢固,信息点标识应准确;跳线都应经过理线器和设备联线,理线架内的跳线应捆扎整齐。4.19光纤配线架(盘)宜安装在机柜顶部,交换机宜安装在铜缆配线架和光纤配线架(盘)之间;数个机柜之间通过并接螺栓从机柜螺栓孔处将机柜连成一个整体。4.20配线间内应设置局部等电位端子板,机柜应可靠接地。4.21跳线应通过理线架与相关设备相连接,理线架内、外线缆
13、宜整理整齐。 说明:进线口至配线机柜的水平双绞线以每个16/24/32/48口配线架为单位,形成一束束的水平双绞线线束,每束线内所有的双绞线全部平行;在机柜内每束双绞线顺势弯曲后铺设到各配线架的后侧,整个过程任然保持双绞线线束内双绞线全程平行。在每个模块后侧从线束底部将模块所对应的双绞线抽出,核对无误后固定在模块后的脱线架上或穿入配线架的模块孔内。五、 质量控制5.1 主控项目应符合下列规定:5.1.1线缆、配线设备等产品有合格证和质量检验报告,且符合设计要求;5.1.2对绞电缆中间不得有接头,不得拧绞、打结;5.1.3线缆两端应有永久性标签,标签书写应清晰、准确。缆线的布放应自然平直,不得产生扭绞、打圈接头等现象,不应受外力的挤压和损伤。缆线两端应贴有标签,应标明编号,标签书写应清晰,端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。5.2 一般项目应符合下列规定:5.2.1线缆标识一致性,其终接处应牢固且接触良好;5.2.2线管和桥架中线缆的占空比不宜大于50%;5.2.3壁挂式配线箱的安装标高不应小于1.2
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