冲击钻施工技术交底Word文件下载.docx

1、1、 二、设计情况本标段共8座桥，7座大桥，1座中桥，桩基153根，全部为摩擦桩。桩基桩径有A1.5m、A1.6m、A1.8m、 A2.2m四种。工程地质情况为粉质黏土、碎石、泥岩、砂岩。三、施工准备1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。2、钻孔前现场开挖泥浆池，泥浆池设置在两墩之间，每两墩台共用泥浆池一处，泥浆池净内尺寸总为6m3m，深度1.5m，一、二、三级泥浆池尺寸为3m2m，深

2、度1.5m。一、二级泥浆池为沉淀池，三级泥浆池为循环池，泥浆池及循环池周围采用钢管进行防护（详图见附件）。四、施工工艺1、施工流程：施工准备埋设护筒钻机就位开钻成孔清孔安装钢筋笼二次清孔安装导管灌注水下混凝土拔出护筒。2、测量放样埋设护筒（1）设置专门测量小组，采用全站仪测量放样钻孔桩桩位。复核时要求使用不同的测站进行复核，确保桩位的准确性。为保证能在桩基钻进过程和成桩后能检查桩位偏差及护筒位移情况，在护筒四周预埋四个护桩，保证桩基钻进准确无误。用钢尺复测各桩位间距，保证开钻前测量工作全部到位。（2）护筒采用8mm厚钢板制作，高度3.0m，护筒内径比桩设计直径大20厘米, 护筒埋置深2、 度符

3、合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。以防杂物、海水落入或流入孔内。3、 护筒埋设工作是钻孔桩施工的关键之一，其平面位置、竖直度准确与否、周围和脚底是否紧密、不透水，对成孔成桩的质量都有重大影响。埋设时，护筒中心轴线应对正测定的桩位中心，其最大偏差应严格控制在“规范”确定容许偏差的范围以内。钻孔桩护筒的埋设采取挖埋法，将护筒

4、底埋入较为密实的稳定土层，保证护筒位置平直、稳固、准确、不变位、底部不漏水，并能保持孔内水头稳定、形成静水压力，保护孔壁不坍塌。另外，如果遇到地质突变，为防止孔壁的坍塌，采取回填纯粘土以加固孔壁。在桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。为防止钢护筒下垂和倾斜，在钢护筒顶部做加固。3、制备泥浆泥浆具有排除钻碴、稳固孔壁和冷却钻具的作用。在本次钻孔灌注桩施工中设置泥浆制浆系统，采用机械搅拌制浆，以供钻孔灌注桩施工时使用。选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆

5、比重：泥浆比重控制在1.031.10之间，岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1720s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于%24%。胶体率：不小于98%。4、 PH值：大于6.5。5、 4、钻机就位6、 桩机就位前应对钻前各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，应绘制钻孔地质剖面图，以便根据每个钻孔的不同土层选用合适的钻头、钻孔速度及合适的泥浆。钻孔平台搭设好后，将钻机移至桩位，用钢枕作机座，使底座平稳，钻机底座用倒链滑车交叉对称拉紧，保证在钻进和运行中不产生位移和沉陷，钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径

6、中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。将钻机底盘调成水平状态并稳定，开机试钻。小心使钻头对准设计中心，盖上封口板，试转数圈，监控钻杆垂直度，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者在同一垂线上。钻架临时移开时，应作好标志，以确保复位后的准确位置，必要时应重新对位。钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，避免干扰。在碎石类土，岩层中宜采用十字型钻头， 在黏性土、砂类土中宜用管型钻具。5、开钻采用冲击钻钻孔。钻孔时开孔进入护筒底口段，向护筒内倒入小片石夹黏土混合物（比值约1:1）用小冲程冲击，施工中应注意保持重锤导向作用，保证成孔垂直

7、度。钻孔作业要连续，同样也应经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。其目的使护筒至粉砂层之间形成圆顺、坚实的过渡段，进入砂岩层后加入大比重（=1.3）高质量泥浆和少量水泥。采用重锤导向冲击法钻孔，使卵石层形成坚硬的孔壁，防止塌孔现象，直至设计高程。冲程大小及泥浆稠度应按通过的土层情况掌握：在易坍塌或流砂地段宜用小冲程，提高泥浆的稠度和相对密度。在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程。在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用中冲程（约12m）。通过坚硬密实卵石层时宜采用大冲程（45m），在任何情况下，最大冲程不宜超过6米。钻进时应有备用钻头，轮替使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时，

8、应及时更换修补。 在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进。 泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。6、成孔当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、倾斜度、孔底地质情况进行检查。测量人员对护筒标

9、高进行复核，对孔位进行复核测量。根据设计桩径制作检孔器入孔检测。笼式检孔器用20钢筋制作，外径与钻孔设计孔径相等，长度为孔径的5倍。检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计的笼径。若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或倾斜现象，应采取措施给予消除。然后填写终孔记录，并及时通知监理工程师到现场检查验收。合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm。7、 7、清孔8、 清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合

10、规范要求，为保证钻孔桩质量，提高支承能力，在灌注桩浇筑混凝土之前，对已钻成的孔必须进行清孔。我们采用换浆法清孔，而且清孔工作要及时，当终孔后，应立即进行。清孔要求沉渣厚度满足设计或规范要求。钻孔桩成孔质量标准见下表。钻孔桩成孔质量要求表项目允许偏差孔中心位置（）单排桩：50孔径（）不小于设计桩径倾斜度%钻孔：1.5m的桩，或桩长40m或土质较差的桩，300mm清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度:1720Pas ；含砂率:2% ；胶体率:98%8、钢筋笼制作钢筋笼严格按照施工规范在现场集中分段制作，成型自检合格后交监理部门检验。（详细内容查看钢筋笼制作安装交底）9、安装导管浇筑导管采

11、用钢质导管，导管内径采用300mm，导管接头采用丝口连接。导管长度根据桩长配置，底节导管采用4m，标准节配备3m，同时配备一些0.5m、1.0m、1.5m的短节导管作长度调整。导管使用前进行水密性及接头抗拉试验，检验其水密性及接头强度，试验合格后方可使用。进行水密试验的水压以不低于孔底静水压力1.5倍为标准。导管在进口安装，安装前仔细检查丝扣，密封圈的完好情况，连接牢固，不漏水。导管下放时，保持导管居于孔中间缓慢、小心轻放，避免磕碰钢筋笼，以防导管提升时挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。导管口至孔底距离控制在0.3-0.4m之间。导管使用后应冲洗干净，摆放整齐。特别注意丝口清洁。9、 10、二次清孔孔

12、底沉渣厚度不大于20cm，二次清孔一般采用抽渣法进行清孔。 二次清孔完毕，将导管轻轻下放到底，然后再往上提升2540cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉渣厚度，符合规范要求后，开始灌注混凝土。11、水下混凝土灌注首批封底混凝土使用大料斗灌注，大料斗尺寸为1.51.51.5m，料斗底部为锥形，高度0.5m。桩径D1.5m坍落度为160-200mm，首批封底混凝土灌注应使用大料斗，大料斗接于导管上口上，用封口盖盖住大料斗口，此时导管下口距孔底的高度为3040cm

13、。经检测合格后的混凝土放入大料斗内，待大料斗混凝土已满，用起重机的副钩挂住封口盖的挂钩起吊，将封口盖从料斗口处吊起，此时首批封底混凝土灌注入水，混凝土罐车应在首批混凝土灌注中不停顿的放料，直至完毕。首批混凝土入水后，应立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。水下混凝土采用搅拌站集中供应，混凝土运输车辆运至现场，吊装入孔灌注，钻机或汽车吊机配合提升导管的施工方法。水下混凝土灌注应连续进行，不得中途停止，合理组织、统筹协调各道工序，防止塌孔和导管被埋。导管埋入深度取决于灌注速度和混凝土质量，但不得小于1m，一般

14、控制在26m之间；当孔内混凝土面接近钢筋笼底面时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，以防钢筋笼被混凝土顶托上浮。在灌注混凝土时，应留取1组试件，试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。五、质量检查及标准1、桩基混凝土灌注完成后，拔出浇筑导管，及时清洗导管，防止导管内壁混凝土固结，影响下次混凝土浇筑。2、导管埋入混凝土面深度宜为26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。3、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。4、使用的场拌混凝土

15、应具有良好的和易性，桩径D1.5m坍落度为160-200mm，场拌混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用。六、安全、环保措施安全措施：1、所有参建职工均进行岗前安全教育，要认真学习，做到人人熟知，并始终贯穿在施工全过程中。2、现场必须设置安全标志，夜间施工作业应有照明设施，并不得擅自拆除。3、从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。4、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。5、定期组织对现场安全大检查。对检查中查出的安全问题按照“四不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止事故的发生。