渡槽施工组织设计方案Word文档下载推荐.doc

1、签收人： 日 期：2012年 月 日说明：本表一式3份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人各1份。XX程输水干渠工程第标渡槽施工方案施工单位：XX 编制日期：二零一二年五月 目 录一、工程概况2二、编制依据、原则2（一）编制依据2（二）编制原则2三、施工准备2（一）现场准备2（二）工料机准备2（三）技术准备3（四）施工用水4（五）施工用电4四、施工计划4五、分部工程施工工艺5（一）基础5（二）墩柱施工7（三）支座安装8（四）涵洞施工9（五）连接段及进出口段的施工10（六）槽身施工10（七）止水施工11六、施工进度计划保证措施11七、工程质量保证措施12八、高温

2、季节、雨季施工15（一）高温季节施工15（二）雨季施工16九、安全生产、文明施工和环境保护16（一）安全与环境管理16（二）保证安全的主要措施17（三）文明施工措施17（四）环境保护措施18渡槽施工技术方案一、工程概况K32+630渡槽与K33+391渡槽设计洪水流量分别为13.24m3/s与13.11m3/s。总长122.65m（126.3m），其中槽身段长31.3m,上部为混凝土矩形槽结构，过水断面为4m*1.5m；下部构造为薄壁墩支撑，扩大基础。工程主要由护坡段、进口段、槽身段、连接段、涵洞段、出口段等六部分组成。二、编制依据、原则（一）编制依据1、水利水电工程施工质量检验与评定规程（S

3、L176-2007）2、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）3、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）4、水利水电建设工程验收规程（SL 2232008）5、输水工程单元工程质量检验评定标准（DB 65/T 2798-2007）6、施工项目招投标文件（二）编制原则1、遵循招标文件、施工技术规范、规程及验收标准的相应条款，特别是工程质量、施工进度、安全生产、环境保护等方面的要求。2、根据本工程的特点，结合现有的施工队伍能力及管理水平，突出重难点工序的施工方法及技术措施，科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成渡槽的施工任务。三、施工准备（一）现场准备1、勘查渡槽所在施工

4、区域的地质条件、地理位置、施工便道、水源、电源、料源以及农田水利设施、通讯光缆、高压电线等有关情况，做好施工前的“三通一平”的准备工作。2、根据设计图纸和施工边线确定施工区域占地范围，并联合设计、监理、渠道项目部代表到现场进行核实、设立标志，以便施工。（二）工料机准备1、人员投入本工程管理人员、技术人员、机械操作手、技术工人及普通工人已到场，人员组成情况如下表：序 号人 员人 数备 注1管理人员2技术人员3机械操作手84技术工人185普工156后勤施工队伍进场前做好以下工作：提升个人最基本的素养水平，做到施工区严禁喧闹、对监理、业主等用礼貌用语、注重个人卫生等。做好工人的岗前培训与安全教育。在

5、开工前，对进场工人进行一次安全、技术交底，主要内容有本工程的规模、任务情况、质量要求、施工难点、工期安排、安全隐患、安全防护等，使每个人了解本工程的基本情况，做到施工时没有安全事故发生。2、机械设备针对本工程特点，结合本标段目前正在使用的机械设备，渡槽施工投入的主要设备如下：序号设备名称型号数量使用部位挖掘机1m3基坑开挖、回填装载机3m3土方装运自卸车15t土方拉运压路机18t土方碾压平板夯1.5t基坑边角碾压发电机20kw钢筋焊接、砼振捣、模板除锈等用电7振捣棒2.5kw砼振捣砼罐车10m3商品砼运输9水罐车土方回填等3、材料本工程所用砼为商品砼，拌和站位于渠道桩号42+750处，钢筋在拌

6、和站加工区加工完成后采用拖拉机运至现场安装。（三）技术准备组织管理人员认真研究设计图纸，对图纸中的设计错误、疑难点及时以书面的形式上报监理，让设计院及时给予答复。针对本工程的特点，熟练掌握相关的施工规范。（四）施工用水渡槽回填、养护等工程用水采用10m3水车运至施工现场。（五）施工用电渡槽现场配备20kw发电机1台，主要用于钢筋焊接、砼振捣、模板除锈、结构物周边夯实等机具设备。四、施工计划根据现场实际情况，结合本项目特点，制定如下施工计划：渡槽施工顺序和日期分别为：施工顺序：基础施工墩柱施工涵洞施工连接段施工槽身施工进、出口施工护坡施工栏杆安装竣工清理施工进度计划图五、分部工程施工工艺（一）基

7、础1、测量放样放出基础中心点，根据放出的中心点，结合图纸基础尺寸，每侧留出3m工作面，放出基坑下边线，按1:1.5的坡度放出基坑上边线。施工放样必须准确，放样完毕，经自检合格后，报测量监理工程师抽检，确保每道工序质量有追溯性。2、基坑开挖由于表层土质较差、易坍塌，且基础埋置较深，开挖基坑根据土质和基坑的深度的情况，按1:1.5的坡度开挖。基坑开挖完成，人工修理基础面，基础面比设计标高低10cm，洒水夯实，报四方联检。保证基坑底标高符合设计要求，坑底相对密度达0.8以上。3、砼垫层：基础面验收合格后，浇筑10cm厚的C10细石混凝土垫层。以保证基础面的强度，且钢筋安装、模板安装时不会受到周边土的

8、污染。4、钢筋加工和安装钢筋在加工棚集中加工并按编号放置，现场进行安装绑扎。钢筋原材进场要通过试验，合格后方能投入使用，钢筋焊接试验室要按频率进行抽检。严格按图纸下料，加工成型好的钢筋按规格、长度堆放整齐，并注意防雨、防锈。最后集体运至现场绑扎、成型。钢筋加工时，还应着重注意以下几点： 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头交错排列，接头间距互错开的距离应大于35d（d为钢筋直径）。焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径）。焊接时存留的焊渣应除去。5、模板安装、底模采用细石混凝土抹面，侧模采用大型钢板。、两块模板之间

9、用海绵条塞紧并上紧螺栓，侧模与底模之间接缝用高标号砂浆填实。、模板安装时。采用对拉螺栓进行固定，间距控制在6080cm范围内，外侧用钢管搭支架撑牢，所有支撑必须牢固、稳定，不出现胀模现象，并注意钢筋保护层厚度控制在45cm。、脱模剂采用纯机油，涂刷时采用滚筒，确保均匀无堆积现象。、人工进行模板拼装。、测量出砼面的高程，并在模板上用墨线标注出来。6、混凝土浇筑用砼罐车将商品砼运输至现场。混凝土入仓根据施工作业区基坑深、开挖面大的特点，采用填高原地面用长溜槽使砼入仓。砼采用水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，上下两层间隙时间控制在初凝时间以内并应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到

10、下层。振捣时间以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再冒出为准。7、拆模及养护、当混凝土强度达到设计强度的80%时，拆除模板，混凝土强度通过平行养护的试块经抗压强度试验进行判定。模板拆除后及时将附着在模板上的砼渣等理干净，并将内表面用细砂轮打磨，以减少模板的变形，增加连续使用次数。、砼养护采用喷洒KN养护剂。a、该养护剂开桶即可使用，也可以根据施工的需要兑5%-10%水稀释后使用，但不准与其他养护剂混用；在喷洒前，应将砼表面洒水湿润后再喷洒养护剂。b、当用喷雾器喷洒时，喷头距混凝土表面30cm为宜。c、混凝土浇筑后，即将初凝时纵向喷涂第一遍，待养护剂基本成膜后，再横向喷涂第二遍。如喷涂过早，影响成

11、膜，如喷涂不及时，混凝土易出现裂缝（尤其是干热季节）也可以用刷子或滚筒涂布；d、养护剂用量宜控制在0.2-0.25kg/m2；e、本养护剂适用于5以上施工；f、养护剂喷涂后未成膜前，如被淋雨应重新喷涂。（二）墩柱施工墩柱采用搭架立模,在扩大基础上凿去上面浮浆，扩大基础与墩柱接合面良好，处理好扩大基础预埋钢筋。在槽台上测量放样出薄壁墩中心点、纵、横轴线，弹出墩模板位置线。墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。1、钢筋制作与安装 钢筋在加工场地集中加工，运至现场绑扎、成型。钢筋加工艺同上所述。墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼

12、安装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。2、模板安装 墩柱模板由于采用钢模板，用吊车协助安装，模板安装完成后要检查其中定位垂直度，垂直度用吊锤检查。3、砼浇筑及养护 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。在模板上标出砼设计高程，浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检测砼的坍落度和含气量，保证砼质量达到设计要求。混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。采取吊车垂直运输，设置

13、串筒设施卸浇混凝土，在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计强度的80%以后拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂备用。模板拆除后及时喷洒KN养护剂，施工工艺同上所述。4、墩帽施工、墩柱浇筑完成达到设计强度后，周围进行土方回填，为使墩帽施工方便，且便于槽身施工，将渠道回填至槽身下底面的高程，回填土采用