阀门检修标准化作业指导书Word格式文档下载.doc

1、阀门试验员2技术员4阀门检修工注：阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。3.3 施工工具配置3.3.1仪器、仪表名称规格游标卡尺150mm1把游标深度尺300mm250mm5盒尺3000mm6压力表满足需要3.3.2 施工作业机具、器具单位用途电动打压泵040MPa台阀门打压空压机1m3/min吹扫阀门用试验工作台套自制联箱个阀门研磨机AG-A 175-600BG-A 65-2007便携式电源盘220V/50m施工电源8倒链2T阀门解体91T10塑料管32米30阀门灌水11卡环吊装管子12打压台13钢丝绳20根若干吊装阀门14161

2、5扳手把检修阀门16套筒扳手17改锥18管钳19大锤20红丹粉Kg21研磨砂盒22油石块23煤油24 研磨台研磨阀芯25砂布26刮刀3.4 接口协调管理1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。4 施工方法4.1 施工流程4.2 施工步骤4.2.1 施工前准备4.2.1.1阀门检修间布置 阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（04

3、0MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.52倍；按相关规程执行。5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔

4、离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。4.2.1.2 阀门一般性检查 阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。a. 产品合格证应包含以下内容： 制造厂名和出厂日期； 产品名称、型号； 公称压力、公称通径、适用介质和温度； 依据的标准、检验结论及检验日期； 出厂编号； 检验人员及负责检验人员签章。b. 铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。c. 对于特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括： 制造厂名； 用途和主要性能规范； 作用原理和结构说明； 注有主

5、要外形尺寸和连接尺寸的结构图； 主要零件的材料； 维护、保养、安装和使用注意事项； 可能发生的故障和消除方法； 附件清单。4.2.1.3 阀门外观检查1）将阀门外部清理干净。检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、铭牌脱落及色标不符等情况，阀体上的有关标志正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。4）阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤，阀门两端应有防护盖保护。5）球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固

6、定。旋塞阀的开闭标记与通孔方位一致，装配后塞子有足够的研磨余量。6）阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。7）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。8）在进行阀门操作检查前对阀门内部进行清理，严禁接合面上存在油脂等涂料，可用煤油进行清洗。阀门内腔用煤油擦拭后，等煤油挥发后再关闭阀门及阀门两端封闭保护。9）阀门操作检查（手动、气动阀门、电动阀门），利用手轮将阀门全开全关3次，操作无卡涩且指示正确（若无法手动操作的阀门则不必进行）。10）外观检查完毕后，应检查阀门阀盖螺栓

7、是否紧固。如阀盖螺栓有些松动需紧固时，必须先将阀门稍稍开启（主要是闸阀和截止阀）。然后对阀门的阀盖螺栓进行紧固。11）检查阀门有无填料和填料加装的是否完好。如果加装的填料与阀门的设计参数有差别时，应更换阀门填料。在更换填料时防止划伤阀杆。用成形的填料时，要防止填料的破碎；用手工加工的填料时，要注意每层接头斜角45，上下层对接接头错开（45）；12）阀门及传动装置的检查及标准见附表五；4.2.2 阀门严密性试验1）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。2）严密性试验前阀门处于完全关闭状态，从底部进水，上部放空气，空气排尽后利

8、用电动升压泵升压进行严密性试验。3）阀门严密性试验在试验台上进行,水温保持在540；4）对于阀体自带严密性试验接头的阀门，可利用其接头直接对阀门进行严密性试验。5）阀门试验时，由一人以正常的体力进行关闭。当手轮直径大于或等于320mm时，可由两人共同关闭。6）阀门试验时，压力逐渐升高至规定数值，不得升压过快。压力保持5分钟不降为合格。压力如有下降,应放水重新试验。压力下降时，应查明泄压点。如密封面处泄漏，放水后,应仔细清理阀门密封面。然后用F型扳手将阀门关严；如泄压点是填料压盖处，应将填料压盖重新紧固；如泄压点为阀盖与阀体密封处，应将阀门开启后对阀盖螺栓进行紧固。然后关闭阀门重新进行水压试验；

9、7）对安全阀、逆止阀，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。8）如果设计单位或者阀门厂家无要求，国产阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行；设计单位或者阀门厂家有具体要求（例如阀门严密性试验报告或其它技术说明等资料）时，按设计单位或者阀门厂家的要求进行水压试验。9）隔膜阀水压试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。10）闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀密封性试验应按介质流向反向进行；11）不锈钢阀门不得与碳钢材质或低合金钢材质（包括试验台的碳钢部位）等相接触，其接触部位要设置包垫或采取其它的保护措施。12）在试验压力下保持规定时间无渗漏。对用灌水方法检查的阀门，

10、保持规定要求时间无渗漏则合格。13）水压试验时阀门不得有结构损伤。14）阀门经严密性试验或灌水试验合格后，将腔内积水排除干净，并用干燥压缩空气将阀门内部吹干，用阀门原供包装封头或塑料布等将阀门接口进行有效封堵，并进行标识后分类妥善存放。15）对于公称直径大于DN600的阀门和所有的止回阀全部做渗油和灌水试验；16）阀门检验合格后，应摆放在库房内，妥善保管。阀门检验过程中如发现不符合要求的缺陷，应按不符合项进行处理，按工程公司意见要求供应商进行修复或更换。17）阀门试验结束后进行检验报告的填写和整理工作（见附表一）。4.2.3 阀门解体检修水压试验不合格的阀门按不符合项向工程公司汇报，要求阀门供

11、应商更换。对于业主或制造厂要求解体的阀门，经业主同意，阀门厂家委托后方可对阀门解体检修，具体要求如下：1）阀门解体前应将内部清理干净，并在明显位置做上相应的记号，否则不得进行拆卸。2）解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，并对零件先后顺序进行编号。3）对解体的阀门应作下列检查：a检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼，接合面是否平整，凹口和凸面有无损伤；b检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动现象；c检查阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。d检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；e检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，螺纹是否完好，与螺纹套筒配合是否灵

12、活；f阀盖法兰面的接合面应光洁、无径向沟槽；g对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记；h检查阀门填料材质是否符合设计，填装方法是否正确；i检查阀门起严密性作用的结合面是否有缺陷，有缺陷时上报业主，要求阀门厂家更换或现场研磨；对阀芯和阀座密封面研磨时,研磨后在阀芯密封面均匀涂抹红丹粉。回装阀芯。检查结合面的接触印痕是否闭合。印痕闭合后方可组装阀门。组装时按照编号倒着回装。然后再进行水压试验，直到合格为止；4）用于油系统的阀门解体后应对其通流部分进行清理，除尽油漆等杂物，对于需要更换盘根的按要求进行盘根更换。5）闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。6）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量标准：a. 组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；b. 所