阀门检修标准化作业指导书Word格式文档下载.doc
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阀门试验员
2
技术员
4
阀门检修工
注：
阀门检修作业人员根据阀门到货情况、实际工程量及施工进度进行调配，开工前人员配备以满足工程需要为原则。
3.3施工工具配置
3.3.1仪器、仪表
名称
规格
游标卡尺
150mm
1把
游标深度尺
300mm
250mm
5
盒尺
3000mm
6
压力表
满足需要
3.3.2施工作业机具、器具
单位
用途
电动打压泵
0～40MPa
台
阀门打压
空压机
1m3/min
吹扫阀门用
试验工作台
套
自制
联箱
个
阀门研磨机
AG-Aφ175-φ600
BG-Aφ65-φ200
7
便携式电源盘
220V/50m
施工电源
8
倒链
2T
阀门解体
9
1T
10
塑料管
Φ32
米
30
阀门灌水
11
卡环
吊装管子
12
打压台
13
钢丝绳
φ20
根
若干
吊装阀门
14
φ16
15
扳手
把
检修阀门
16
套筒扳手
17
改锥
18
管钳
19
大锤
20
红丹粉
Kg
21
研磨砂
盒
22
油石
块
23
煤油
24
研磨台
研磨阀芯
25
砂布
26
刮刀
3.4接口协调管理
1）阀门检修间已经验收合格且交付使用。
2）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成。
3）阀门检修间的水、电畅通，场地平整。
4施工方法
4.1施工流程
4.2施工步骤
4.2.1施工前准备
4.2.1.1阀门检修间布置
阀门检修间主要分为办公区、研门间、水压间、待检区、合格阀门区以及不合格阀门区等几个区域，示意图详见附图一。
1）阀门检修间用自制龙门架和倒链作为起吊运输工具。
2）阀门检修间内主要布置有阀门严密性试验台一套、电动升压泵一台（0～40MPa）、稳压联箱一件、倒链及其他常用工器具（温度计、修理工具等）。
3）阀门检修间内设备已就位，设备之间连接管道已完成，如下图所示；
4）阀门严密性试验用压力表应经检验合格，等级不小于1.5级，压力表量程应根据所需试验进行选取，一般为试验压力的1.5～2倍；
按相关规程执行。
5）阀门试验间应有醒目标识，设立待验阀门、检验合格、检验不合格区域，阀门应分类摆放。
6）对于奥氏体不锈钢或合金钢阀门，严密性试验用水采用桶装纯净水（水中氯离子含量不得超过25mg/L），碳钢阀门水压试验采用自来水，阀门试验设备应经常保持清洁，保证阀门试验用水合格，奥氏体不锈钢或合金钢阀门做试验时，为防止碳素体污染，采用相应的隔离措施，如不锈钢阀门增加不锈钢垫片或其它满足要求的垫片。
4.2.1.2阀门一般性检查
阀门从物资部门领回后，送入阀门检修间并填写阀门检修委托单（见附表二），阀门检修人员接受委托单后首先对阀门进行一般性检查。
阀门必须有产品合格证和制造厂的铭牌。
a.产品合格证应包含以下内容：
²
制造厂名和出厂日期；
产品名称、型号；
公称压力、公称通径、适用介质和温度；
依据的标准、检验结论及检验日期；
出厂编号；
检验人员及负责检验人员签章。
b.铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度及工作介质。
c.对于特殊阀门还应有产品说明书，其内容包括：
制造厂名；
用途和主要性能规范；
作用原理和结构说明；
注有主要外形尺寸和连接尺寸的结构图；
主要零件的材料；
维护、保养、安装和使用注意事项；
可能发生的故障和消除方法；
附件清单。
4.2.1.3阀门外观检查
1）将阀门外部清理干净。
检查外表，不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、铭牌脱落及色标不符等情况，阀体上的有关标志正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定。
2）填料密封处的阀杆不得有腐蚀。
3）铸造阀门外观无明显制造缺陷。
4）阀体内无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷，法兰密封面不得有径向沟槽及其它影响密封性能的损伤，阀门两端应有防护盖保护。
5）球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置。
其他阀门的启闭件应处于关闭位置，止回阀的启闭件应处于关闭位置并作临时固定。
旋塞阀的开闭标记与通孔方位一致，装配后塞子有足够的研磨余量。
6）阀门的手柄或门轮操作灵活轻便、无卡涩现象。
止回阀的阀瓣或阀芯动作灵活正确，无偏心、移位或歪斜现象。
7）阀门主要零部件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹光洁，不得有毛刺，凹陷与裂纹等缺陷，外露的螺纹部分予以保护。
8）在进行阀门操作检查前对阀门内部进行清理，严禁接合面上存在油脂等涂料，可用煤油进行清洗。
阀门内腔用煤油擦拭后，等煤油挥发后再关闭阀门及阀门两端封闭保护。
9）阀门操作检查（手动、气动阀门、电动阀门），利用手轮将阀门全开全关3次，操作无卡涩且指示正确（若无法手动操作的阀门则不必进行）。
10）外观检查完毕后，应检查阀门阀盖螺栓是否紧固。
如阀盖螺栓有些松动需紧固时，必须先将阀门稍稍开启（主要是闸阀和截止阀）。
然后对阀门的阀盖螺栓进行紧固。
11）检查阀门有无填料和填料加装的是否完好。
如果加装的填料与阀门的设计参数有差别时，应更换阀门填料。
在更换填料时防止划伤阀杆。
用成形的填料时，要防止填料的破碎；
用手工加工的填料时，要注意每层接头斜角45°
，上下层对接接头错开（45°
）；
12）阀门及传动装置的检查及标准见附表五；
4.2.2阀门严密性试验
1）作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
2）严密性试验前阀门处于完全关闭状态，从底部进水，上部放空气，空气排尽后利用电动升压泵升压进行严密性试验。
3）阀门严密性试验在试验台上进行,水温保持在5～40℃；
4）对于阀体自带严密性试验接头的阀门，可利用其接头直接对阀门进行严密性试验。
5）阀门试验时，由一人以正常的体力进行关闭。
当手轮直径大于或等于320mm时，可由两人共同关闭。
6）阀门试验时，压力逐渐升高至规定数值，不得升压过快。
压力保持5分钟不降为合格。
压力如有下降,应放水重新试验。
压力下降时，应查明泄压点。
如密封面处泄漏，放水后,应仔细清理阀门密封面。
然后用F型扳手将阀门关严；
如泄压点是填料压盖处，应将填料压盖重新紧固；
如泄压点为阀盖与阀体密封处，应将阀门开启后对阀盖螺栓进行紧固。
然后关闭阀门重新进行水压试验；
7）对安全阀、逆止阀，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
8）如果设计单位或者阀门厂家无要求，国产阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行；
设计单位或者阀门厂家有具体要求（例如阀门严密性试验报告或其它技术说明等资料）时，按设计单位或者阀门厂家的要求进行水压试验。
9）隔膜阀水压试验时，应将阀瓣关闭，介质按阀体箭头指示的方向供给，检查其密封性。
10）闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀密封性试验应按介质流向反向进行；
11）不锈钢阀门不得与碳钢材质或低合金钢材质（包括试验台的碳钢部位）等相接触，其接触部位要设置包垫或采取其它的保护措施。
12）在试验压力下保持规定时间无渗漏。
对用灌水方法检查的阀门，保持规定要求时间无渗漏则合格。
13）水压试验时阀门不得有结构损伤。
14）阀门经严密性试验或灌水试验合格后，将腔内积水排除干净，并用干燥压缩空气将阀门内部吹干，用阀门原供包装封头或塑料布等将阀门接口进行有效封堵，并进行标识后分类妥善存放。
15）对于公称直径大于DN600的阀门和所有的止回阀全部做渗油和灌水试验；
16）阀门检验合格后，应摆放在库房内，妥善保管。
阀门检验过程中如发现不符合要求的缺陷，应按不符合项进行处理，按工程公司意见要求供应商进行修复或更换。
17）阀门试验结束后进行检验报告的填写和整理工作（见附表一）。
4.2.3阀门解体检修
水压试验不合格的阀门按不符合项向工程公司汇报，要求阀门供应商更换。
对于业主或制造厂要求解体的阀门，经业主同意，阀门厂家委托后方可对阀门解体检修，具体要求如下：
1）阀门解体前应将内部清理干净，并在明显位置做上相应的记号，否则不得进行拆卸。
2）解体检查特殊结构的阀门时，应按制造厂规定的拆装顺序进行，并对零件先后顺序进行编号。
3）对解体的阀门应作下列检查：
a．检查阀体与阀盖表面有无裂纹、砂眼，接合面是否平整，凹口和凸面有无损伤；
b．检查阀座与阀壳接触是否牢固，有无松动现象；
c．检查阀芯与阀座接合面是否吻合，接合面有无锈蚀、刻痕、裂纹等。
d．检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
e．检查阀杆有无弯曲，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，螺纹是否完好，与螺纹套筒配合是否灵活；
f．阀盖法兰面的接合面应光洁、无径向沟槽；
g．对节流阀应检查其开闭行程及终端位置，并作出标记；
h．检查阀门填料材质是否符合设计，填装方法是否正确；
i．检查阀门起严密性作用的结合面是否有缺陷，有缺陷时上报业主，要求阀门厂家更换或现场研磨；
对阀芯和阀座密封面研磨时,研磨后在阀芯密封面均匀涂抹红丹粉。
回装阀芯。
检查结合面的接触印痕是否闭合。
印痕闭合后方可组装阀门。
组装时按照编号倒着回装。
然后再进行水压试验，直到合格为止；
4）用于油系统的阀门解体后应对其通流部分进行清理，除尽油漆等杂物，对于需要更换盘根的按要求进行盘根更换。
5）闸阀和截止阀经解体检查合格后复装时，阀瓣必须处于开启位置，方可拧紧阀盖螺丝。
6）阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量标准：
a.组装正确，动作灵活，开度指示器指示正确；
b.所
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