机械设计课程设计---带式运输机Word下载.docx

1、参考资料30第一章任务书1.1 课程设计说明本次设计为课程设计，通过设计二级齿轮减速器，学习机械设计的基本过程、步骤，规范、学习和掌握设计方法，以学习的各种机械设计，材料，运动，力学知识为基础，以机械设计、机械原理、机械制图、机械设计课程设计手册、制造技术基础、机械设计课程设计指导书以及各种国标为依据，独立自主的完成二级减速器的设计、计算、验证的全过程。亲身了解设计过程中遇到的种种问题和解决的方法，思考、分析最优方案，这是第一次独立自主的完成设计过程，为毕业设计以及以后的就业工作做下铺垫。1.2 课程设计任务书课程设计题目 1：带式运输机1.2.1 运动简图1.2.2 原始数据题 号12 34

2、5 6 7 89 10 参 数运输带工作拉力 F（KN）3.03.2 3.5 3.84 4.2 4.5 55.5 运输带工作速度 v（m/s）2.01.8 1.6 1.9 1.9 1.9 1.8 1.7 1.6 1.5 滚筒直径 D（mm）400 450 400 400 400 450 450 450 每日工作时数T（h）1616 161616 16 1616 使用折旧期（y）88 888 8 88 1.2.3 已知条件1、工作情况：传动不逆转，载荷平稳，允许运输带速度误差为5%；2、滚筒效率： j=0.96（包括滚筒与轴承的效率损失）；3、工作环境：室内，灰尘较大，最高环境温度 35C；4、

3、动力来源：电力，三相交流，电压 380/220V；5、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；6、制造条件及生产批量：一般机械厂生产制造，小批量。1、减速器装配图 1 张（A0 或 A1）；2、零件工作图 13 张；3、设计说明书 1 份。第二章 减速器设计步骤2.1 电动机的选择2.1.1 选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压 380V，Y 型。2.1.2 选择电动机的容量 ppwFvkw （2-1） ad1000（其中： pd 为电动机功率， pw 为负载功率， a 为总效率。）由电动机到传输带的传动总效率为3a122345 图 2-1 运动

4、简图式中：1 、2 、3 、4 、5 分别为带传动、轴承、 0.95齿轮传动、联轴器和卷筒的传动效率。取1（带传动），0.98 （球轴承），0.97 （斜齿轮），340.99 （弹性联轴器），50.96 （已知）。a0.96所以0.9830.9720.990.960.80ppdFv3.8 10001.99.0251000因载荷平稳，电动机额定功率 pw 只需要稍大于 pd即可，按表 2.1 中 Y 系列的电动机数据，选电动机的额定功率 11kw 表 2.1 各种电机参数2.1.3 确定电动机转速卷筒转速为60 1000v60 1000 1.9D3.14 400n90.76r / min按推荐的

5、传动比合理范围，取 V 带传动的传动比i12 4 ,二级圆柱齿轮减速器的传动比为i28 40 ，则从电动机到卷筒轴的总传动比合理范围为ia16 160 。故电动机转速的可选范围为 nida（16 160）901457 14521 .6 rmin可见，电动机同步转速可选1500 rmin 、和3000 rmin 两种。根据相同容量的两种转速，从表 2-1 中查出两个电动机型号，再将总传动比合理分配给 V 带和减速器， 就得到两种传动比方案，如表 2-2 所示。表 2-2 两种不同的传动比方案方案电动机型额定功电动机转速电动机传动装置的传动比号率 Pedr min重量 Kg kw 同步转速满载转总

6、传动比V 带减速器1Y160M1-2 11 3000 2930 11733.33 2.08 2Y160M-4 1500 1460 12316.67 综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，选择第 1种方案，即电动机型号为 Y160M1-2。电动机中心高H =160mm,外伸轴段 D E=42 110mm。2.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比2.2.1 确定传动装置的总传动比和各级传动比 总传动比inm2930n90.7632.28又有ii0 i （i0 为带传动的传动比，i 为减速器的总传动比，且i02 4 ） 初取i2 则 ii16.14i02.2.2 分配减速器

7、的各级传动比得i1按展开二级圆柱齿轮减速器推荐高速级传动比i11.4i1.416.144.75（1.31.5）i 2 ，取i11.4i2 ，2i所以 ii116.143.402.2.3 计算各轴的动力和动力参数（1） 计算各轴转速轴 n = nm = 2930 =1465 rI轴nnI1465r=308.42 II4.75轴 nIII = nII = 308.42 =90.71 r mini2 3.4卷通轴 nIV = nIII =90.71 r（2） 计算各轴输入功率、输出功率 轴 PI = Pd=9.025 0.95=8.57 kw 轴 PII = PI23 =8.57 0.98 0.97

8、=8.15 kw 轴 PIII = PII23 =8.15 0.97=7.75 kw 卷筒轴PIV = PIII24 =7.75 0.99=7.52 kw 各轴的输出功率为输入功率乘轴承效率 0.98，分别为P轴 =PI 2=8.57 0.98=8.40 kw 轴IIPII 2=8.15 0.98=7.99 kw PP轴IIIIII 2=7.75 0.98=7.60 kw 卷筒轴IVIV 2=7.52 0.98=7.37 kw （3） 计算各轴的输入、输出转矩。电动机轴输出转矩dT9550 Pdnm9550293029.42Nm 轴输入转矩TI9550 PInI8.57146555.87Nm

9、轴输入转矩 轴输入转矩TIITIII9550 PIInII9550 PIIInIII95508.15308.427.7590.71252.36Nm815.92Nm卷筒机输入转矩TIV9550 PIVnIV7.52791.71Nm各轴的输出转矩分别为各轴的输入转矩乘轴承效率 0.98 T轴输出转矩T255.870.9854.75Nm轴输出转矩轴输出转矩TT2252.362815.920.98247.31Nm799.60Nm卷筒机输出转矩T T2791.71775.88Nm轴功率P/KW 转距 T/N*M 名输入输出转速n r/min 转动 i 效率电9.025 29.422930 表 2-3 运动和动力参数计算结果机2 0.95 轴8.57 8.40 55.87 54.75 1465 轴8.15 7.99 252.36 247.31 308.42 4.75 0.97 轴7.75 7.60 815.92 799.60 90.71 3.40 卷筒7.52 7.37 791.71