塑料桶注射模具设计__毕业论文设计Word格式文档下载.docx

1、2.2 PP 的性能分析72.2.1 使用性能72.2.2 成型性能72.2.3 PP 的主要性能指标表72.3 PP 的注射成型过程及工艺参数82.3.1 注射成型过程82.3.2 注射工艺参数92.4 模具温度92.4.1 模具温度选择原则102.5 注射成型过程中的压力102.5.1 塑化压力102.5.2 注射压力112.5.3 注射压力对塑件质量的影响112.5.4 注射压力选择范围112.6 充模速率11第三章 拟定模具的结构形式123.1 分型面位置的确定123.2 型腔数量和排列方式的确定143.3 注射机型号的确定153.3.1 注射机的分类153.3.2 国产注射机的型号规

2、格和主要技术参数153.3.3 注射量的计算163.3.4 最大注射压力与模腔压力的计算173.3.5 锁模力的计算183.3.6 注射机型号的选定183.3.7 注射机有关工艺参数的校核19第四章 浇注系统的设计204.1 浇注系统的组成204.2 浇注系统的作用及设计影响因素204.3 主流道的设计214.3.1 主流道的材料224.3.2 主流道的表面精度224.3.3 主流道尺寸224.3.4 主流道当量半径234.4 分流道的设计23第五章 成型零件的结构设计及计算245.1 注射模具型腔的结构设计245.2 注射模具型芯的结构设计255.3 成型零件的力学分析26第六章 模架的确定

3、266.1 标准模架266.2 注射模的典型结构276.3 各模板尺寸的确定27第七章 排气槽的设计287.1 排气系统的作用287.2 排气结构设计287.3 排气槽的尺寸297.4 间隙排气29第八章 导向与定位机构设计308.1 导向机构的设计308.2 导柱设计318.3 导柱的校核318.4 导套设计328.5 定位机构设计34第九章 脱模推出机构的设计369.1 脱模推出机构的设计原则369.2 脱模机构的确定36第十章 冷却系统的设计3710.1 温度调节系统3710.2 冷却介质3710.3 冷却系统的简单计算3810.3.1 单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量 M。381

4、0.3.2 确定单位质量的塑件再凝固时所放出的热量QS, .3810.3.3 计算冷却水的体积流量qv3810.3.4 确定冷却水的直径 d3910.3.5 冷却水在管内的流速v3910.3.6 求冷却管壁与水交界面的膜传热系数 h3910.3.7 计算冷却水通道的导热总面积 A.3910.3.8 计算模具所需冷却水管的总长 L3910.3.9 冷却水路的根数 x3910.4 冷却系统设计40第十一章 装配4111.1 模具的装配4111.1.1 具体的工艺要求4111.1.2 模具的装配方法4111.2 模具的安装及加工要点41参考文献43致谢44摘要本次设计的题目是 PP 塑料桶注射成型工

5、艺与模具设计，要求设计出用于生产PP 塑料桶的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取一模一腔的结构形式。本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料 PP 各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知

6、识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。关键词：塑料模具，注射机，浇注系统年产100 万件塑料桶注塑模具设计AbstractThis design is entitled PP plastic barrel injection molding process and mold design,to design for the production of PP injection mold plastic bucket. Through the initial structural analysis of plastic parts, we can see that as a res

7、ult of the larger plastic parts, so we can take the use of straight gate and the order of sub-type, and to take a mold form a cavity structure.The processes of the specific design are as follows: First of all, analyzing plastic molding process performance. It includes analysis of the structure of pl

8、astic parts and analysis of the performance of PP. The second step is how to choose a reasonable injection machine. Choosing the right injection machine is the basis of this design. The third step is to develop the structure of the form of mold. The structure of the form of mold plastic parts must b

9、e based on the structure size. The fourth step is the design of gating system. The fifth step is the focus of this design.Through this design, I learn the structure and properties of plastic mold, and I got the basic knowledge of mold design. This is very good for me to work in society in future.Key

10、words: Plastic Mold, injection machine, runner system.第一章 绪论1.1 文献综述1.1.1 塑料模的功能模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，21 世纪机械；制造工业的零件，其粗加工的 75%和精加工的 50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具

11、技术的进步1。1.1.2 我国塑料模具现状及发展趋势近年来，我国的模具工业一直以每年 13%左右的增长速度快速发展。据预测， 我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%15%。模具钢的需求量也将以年 12%的速度递增，全国年需求量约 70 万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的 60%，每年进口模具钢约 6 万吨。我国每年进口模具约占市场总量的 20%左右，已超过 10 亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的 50%以上；冲压模具占全部进口模具约 40%。中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质

12、量的控制方面问题层出不断。面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。 因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设， 实现模具制造. 所谓信息化的模具企业， 就是在模具企业应用INTERNET、ERP 等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程， 以及模具企业内部业务管理过程，以 IT 形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一

13、部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。这就造成了中低档模具市场竞争加剧。有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢，打破同行是冤家的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠电脑设计，通过电脑输入数据加工制作模具。而国内大多数模具生产企业沿用的生产模式，依靠传统设备加工制造，依靠实物测绘代替模具设计

14、， 依靠老师傅的技术经验培养人才，依靠作坊式经营打天下，依靠低价竞争求生存、求市场。国内模具工业的落后，也与政府相关部门对模具在现代制造业中的重要性认识不够有关。国家自 1997 年起，对达到一定规模的专业模具生产企业给予了一定的扶持政策，但能够享受的企业毕竟有限，而且今年是政策执行的最后一年， 模具行业目前迫切需要一个长久的扶持政策。国家对工业产品实行的是增值税制，模具的原材料价格低，而成品模具的售价却很高，增值率惊人，因而缴纳的增值税也高得很。据国家税务局的统计，模具行业的实际税负比其他行业要高出 5.07 个百分点。但模具在人力、技术、设备等方面却需要高投入，加上是单件生产，形不成批量，因此，模具的净值虽高， 所获的真正利润却不高。因此，政府对模具行业的扶持十分重要。政府部门可通过协调划出部分土地，由行业内部自筹资金，在各地建立一些模具加工区。这种加工区可引入三类企业。一是潜力大、发展速度快的企业；二是基础差、在加大投入中促变化、求发展的企业；三是具有专业设备加工能力的原材料设备供应商。通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的。这样才有可能使模具业走出目前的不利境地