塑料桶注射模具设计__毕业论文设计Word格式文档下载.docx

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2.2PP的性能分析 7

2.2.1使用性能 7

2.2.2成型性能 7

2.2.3PP的主要性能指标表 7

2.3PP的注射成型过程及工艺参数 8

2.3.1注射成型过程 8

2.3.2注射工艺参数 9

2.4模具温度 9

2.4.1模具温度选择原则 10

2.5注射成型过程中的压力 10

2.5.1塑化压力 10

2.5.2注射压力 11

2.5.3注射压力对塑件质量的影响 11

2.5.4注射压力选择范围 11

2.6充模速率 11

第三章拟定模具的结构形式 12

3.1分型面位置的确定 12

3.2型腔数量和排列方式的确定 14

3.3注射机型号的确定 15

3.3.1注射机的分类 15

3.3.2国产注射机的型号规格和主要技术参数 15

3.3.3注射量的计算 16

3.3.4最大注射压力与模腔压力的计算 17

3.3.5锁模力的计算 18

3.3.6注射机型号的选定 18

3.3.7注射机有关工艺参数的校核 19

第四章浇注系统的设计 20

4.1浇注系统的组成 20

4.2浇注系统的作用及设计影响因素 20

4.3主流道的设计 21

4.3.1主流道的材料 22

4.3.2主流道的表面精度 22

4.3.3主流道尺寸 22

4.3.4主流道当量半径 23

4.4分流道的设计 23

第五章成型零件的结构设计及计算 24

5.1注射模具型腔的结构设计 24

5.2注射模具型芯的结构设计 25

5.3成型零件的力学分析 26

第六章模架的确定 26

6.1标准模架 26

6.2注射模的典型结构 27

6.3各模板尺寸的确定 27

第七章排气槽的设计 28

7.1排气系统的作用 28

7.2排气结构设计 28

7.3排气槽的尺寸 29

7.4间隙排气 29

第八章导向与定位机构设计 30

8.1导向机构的设计 30

8.2导柱设计 31

8.3导柱的校核 31

8.4导套设计 32

8.5定位机构设计 34

第九章脱模推出机构的设计 36

9.1脱模推出机构的设计原则 36

9.2脱模机构的确定 36

第十章冷却系统的设计 37

10.1温度调节系统 37

10.2冷却介质 37

10.3冷却系统的简单计算 38

10.3.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量M。

38

10.3.2确定单位质量的塑件再凝固时所放出的热量QS

,..............................38

10.3.3计算冷却水的体积流量qv 38

10.3.4确定冷却水的直径d 39

10.3.5冷却水在管内的流速v 39

10.3.6求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h 39

10.3.7计算冷却水通道的导热总面积A. 39

10.3.8计算模具所需冷却水管的总长L 39

10.3.9冷却水路的根数x 39

10.4冷却系统设计 40

第十一章装配 41

11.1模具的装配 41

11.1.1具体的工艺要求 41

11.1.2模具的装配方法 41

11.2模具的安装及加工要点 41

参考文献 43

致 谢 44

摘 要

本次设计的题目是PP塑料桶注射成型工艺与模具设计，要求设计出用于生产PP塑料桶的注射模具。

初步对该塑件的结构分析可知：

由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取一模一腔的结构形式。

本次设计的具体过程如下：

首先对塑件的成型工艺性能进行分析。

这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料PP各项性能的分析。

其次，就是如何合理的选择注射机。

选择正确的注射机是本次设计的基础。

再次，就是拟定模具的结构形式。

模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。

第四步就是浇注系统的设计。

第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。

通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。

关键词：

塑料模具，注射机，浇注系统

年产100万件塑料桶注塑模具设计

Abstract

ThisdesignisentitledPPplasticbarrelinjectionmoldingprocessandmolddesign,todesignfortheproductionofPPinjectionmoldplasticbucket.Throughtheinitialstructuralanalysisofplasticparts,wecanseethatasaresultofthelargerplasticparts,sowecantaketheuseofstraightgateandtheorderofsub-type,andtotakeamoldformacavitystructure.

Theprocessesofthespecificdesignareasfollows:

Firstofall,analyzingplasticmoldingprocessperformance.ItincludesanalysisofthestructureofplasticpartsandanalysisoftheperformanceofPP.Thesecondstepishowtochooseareasonableinjectionmachine.Choosingtherightinjectionmachineisthebasisofthisdesign.Thethirdstepistodevelopthestructureoftheformofmold.Thestructureoftheformofmoldplasticpartsmustbebasedonthestructuresize.Thefourthstepisthedesignofgatingsystem.Thefifthstepisthefocusofthisdesign.

Throughthisdesign,Ilearnthestructureandpropertiesofplasticmold,andIgotthebasicknowledgeofmolddesign.Thisisverygoodformetoworkinsocietyinfuture.

Keywords:

PlasticMold,injectionmachine,runnersystem.

第一章绪论

1.1文献综述

1.1.1塑料模的功能

模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%-90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。

而作为制造业基础的机械行业，根据国际生产技术协会的预测，

21世纪机械；

制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依靠模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。

模具工业发展的关键是模具技术的进步[1]。

1.1.2我国塑料模具现状及发展趋势

近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展。

据预测，我国模具行业在“十五”期间的增长速度将达到13%～15%。

模具钢的需求量也将以年12%的速度递增，全国年需求量约70万吨左右，而国产模具钢的品种只占现有国外模具钢品种的60%，每年进口模具钢约6万吨。

我国每年进口模具约占市场总量的20%左右，已超过10亿美元，其中塑料与橡胶模具占全部进口模具的50%以上；

冲压模具占全部进口模具约40%。

中国的模具企业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理，在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。

面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。

因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。

通过信息化建设，实现模具制造.所谓信息化的模具企业，就是在模具企业应用

INTERNET、ERP等信息化技术，把模具企业上下游业务过程，技术沟通过程，以及模具企业内部业务管理过程，以IT形式固定下来，最终提高模具企业的经营管理水平，提高模具企业运转的效率。

目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。

这就造成了中低档模具市场竞争加剧。

有些模具企业为了揽活，不惜互相降低价格，而低价格必然影响产品质量，结果是坑了客户，误了同行，也害了自己。

模具企业应该通过协作、整合等方式，化单打独拼、恶性竞争为竞合共赢，打破"

同行是冤家"

的狭隘思想，通过行业自律来维持模具市场的公平、良性竞争。

现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，靠电脑设计，通过电脑输入数据加工制作模具。

而国内大多数模具生产企业沿用的生产模式，依靠传统设备加工制造，依靠实物测绘代替模具设计，依靠老师傅的技术经验培养人才，依靠作坊式经营打天下，依靠低价竞争求生存、求市场。

国内模具工业的落后，也与政府相关部门对模具在现代制造业中的重要性认识不够有关。

国家自1997年起，对达到一定规模的专业模具生产企业给予了一定的扶持政策，但能够享受的企业毕竟有限，而且今年是政策执行的最后一年，模具行业目前迫切需要一个长久的扶持政策。

国家对工业产品实行的是增值税制，模具的原材料价格低，而成品模具的售价却很高，增值率惊人，因而缴纳的增值税也高得很。

据国家税务局的统计，模具行业的实际税负比其他行业要高出5.07个百分点。

但模具在人力、技术、设备等方面却需要高投入，加上是单件生产，形不成批量，因此，模具的净值虽高，所获的真正利润却不高。

因此，政府对模具行业的扶持十分重要。

政府部门可通过协调划出部分土地，由行业内部自筹资金，在各地建立一些模具加工区。

这种加工区可引入三类企业。

一是潜力大、发展速度快的企业；

二是基础差、在加大投入中促变化、求发展的企业；

三是具有专业设备加工能力的原材料设备供应商。

通过提供相关服务达到整合资源，互相配套的目的。

这样才有可能使模具业走出目前的不利境地