八色印花机行星支架夹具设计文档格式.docx

1、八色印花机行星支架，工艺，工序，切削用量IVAbstractThe machining process design of the cabineparts is the process design and process design of the parts processing. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts mac

2、hining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specificationsKeywords: cabine, technology, working procedure, cutting dosage目录摘要IAbstract.III目录IV第

3、1 章 课程设计的目的及其要求5第 2 章 八色印花机行星支架零件的工艺分析72.1 零件的结构特点与应用72.2 零件的工艺分析8第 3 章毛坯的选择103.1 选择毛坯103.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量103.3 绘制毛坯-零件合图11第 4 章 加工工艺路线的制定124.1 定位基准的选择124.2 表面加工方法的确定124.3 制定工艺路线134.3.1 工艺路线方案一134.3.2 工艺路线方案二134.3.3 工艺方案的比较与分析14第 5 章机械加工工序设计错误！未定义书签。5.1 工序简图的绘制错误！5.2 工序余量的确定与工序尺寸公差确定155.3 机床及设备的选择16

4、5.4 切削用量计算175.5 时间定额估算19总结错误！参 考 文 献错误！致谢错误！第 1 章 课程设计的目的及其要求1. 课程设计的目的学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好课程设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。它要求学生全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。其目的是：（1） 培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。（2） 培养学生能

5、根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法， 学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。（3） 培养学生熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。（4） 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。（5） 培养学生独立思考和独立工作的能力，为课程后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。2. 课程设计的内容和要求2.1 课程设计的内容课程设计题目通常定为：设计某个零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件图样、生产纲领和生产条件是设计的主要原始资料，由指导教师提供给学生。零件复杂程度以中等为宜，生产类型为成批生产。学生根据教师设计任

6、务书中规定的设计题目，分组进行设计，按照所给零件编写出相应的加工工艺规程，设计出其中由教师指定的一道重要工序（如：工艺规程中所要求的车、铣、钻夹具中的一种）的专用夹具，并撰写说明书。学生在指导教师的指导下，参考设计指导书，认真地、有计划地、独立按时完成设计任务。具体设计内容如下：1. 对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图 1 张。2. 确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图 1 张。3. 拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。编制机械加工工艺规程卡片（工艺过程卡片和工序卡片）1 套。4. 撰写设计说明书

7、 1 份。2.2 课程设计中对学生的要求（1） 学生应像在工厂接受实际设计任务一样，认真对待课程设计，在教师指导下，根据设计任务，合理安排时间和进度，认真地、有计划地按时完成设计任务。（2） 课程设计是学生应用所学理论知识解决生产实际问题的学习过程，因此学生应自充分发挥主观能动性，刻苦钻研，独立思考，理论联系实际，大胆提出技术先进、经济合理并切实可行的设计方案。（3） 学生必须以科学务实和诚信负责的态度对待自已所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。（4） 在设计中学生应认真阅读有关设计资料和课程设计指导书，其中查阅参考资料是课程设计的一项基本功训练，因而学生应该独立查阅参考资料，

8、并进行设计方案的分析比较，在此基础上教师给予指导和帮助。6第 2 章 八色印花机行星支架零件的工艺分析2.1 零件的结构特点与应用题目给的零件是八色印花机行星支架零件，八色印花机行星支架类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体， 使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。因此，八色印花机行星支架的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿 命。零件的实际形状如上图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图 2-1 八色印花机行星支架工件图292.2 零件的工艺分析（一）八色印花机行星

9、支架零件的主要技术要求八色印花机行星支架类零件中以机床主轴箱的精度要求最高。以某车床主轴箱， 如图 82 所示为例，八色印花机行星支架零件的技术要求主要可归纳如下：1. 主要平面的形状精度和表面粗糙度八色印花机行星支架的主要平面是装配基准，并且往往是加工时的定位基准， 所以，应有较高的平面度和较小的表面粗糙度值，否则，直接影响八色印花机行星支架加工时的定位精度，影响八色印花机行星支架与机座总装时的接触刚度和相互位置精度。一般八色印花机行星支架主要平面的平面度在 0.10.03mm，表面粗糙度Ra2.50.63m，各主要平面对装配基准面垂直度为 0.1/300。2. 孔的尺寸精度、几何形状精度和

10、表面粗糙度八色印花机行星支架上的轴承支承孔本身的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度都要求较高，否则，将影响轴承与八色印花机行星支架孔的配合精度，使轴的回转精度下降，也易使传动件（如齿 轮）产生振动和噪声。一般机床主轴箱的主轴支承孔的尺寸精度为 IT6，圆度、圆柱度公差不超过孔径公差的一半，表面粗糙度值为 Ra0.630.32m。其余支承孔尺寸精度为 IT7IT6，表面粗糙度值为 Ra2.50.63m。3. 主要孔和平面相互位置精度同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则，不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高，轴承磨损加剧，齿轮啮合精度下降

11、，引起振动和噪声，影响齿轮寿命。支承孔之间的孔距公差为 0.120.05mm，平行度公差应小于孔距公差，一般在全长取0.1 0.04mm。同一轴线上孔的同轴度公差一般为 0.040.01mm。支承孔与主要平面的平行度公差为 0.10.05mm。主要平面间及主要平面对支承孔之间垂直度公差为 0.10.04mm。（1） 以 87 凸台面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：顶面的铣削加工；螺孔加工其中顶面有表面粗糙度要求为 Ra6.3 m ，（2） 以 55mm 的支承孔为主要加工表面的加工面。2 个前后端面；、4 个M 66H 的螺孔的孔，3X6H7 销孔。（3） 以 22mm 的支承孔为

12、主要加工表面的加工面。为满足零件设计要求，设定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表 1表 1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度底面Ra3.2m 87 凸台面左端面IT7Ra1.6m右端面内孔 55 21孔3X24IT1018H94XM63XM6第 3 章毛坯的选择3.1 选择毛坯八色印花机行星支架材料一般选用 QT45-5 的各种牌号的球墨铸铁，球墨铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单件生产或某些简易机床的八色印花机行星支架，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。此外，精度要求较高的坐标镗床主轴箱则选用耐磨铸铁。负荷大的

13、主轴箱也可采用铸钢件。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使八色印花机行星支架壁厚尽量均匀，八色印花机行星支架浇铸后应安排时效或退火工序。平面加工方法有刨、铣、拉、磨等，刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工，而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理，需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。根据图纸参数要求，生产批量较大的中小尺寸的八色印花机行星支架，采用砂型铸造获得毛坯。3.2 确定毛坯的尺寸公差和加工余量（1） 确定毛坯的加工余量根据毛坯制造方法采用的造型，查取机械制造工艺设计简明手册表2.2-5，零