机械专业毕业设计实习报告6000字Word格式.docx

1、1装配工艺规定制定的原始资料/产品装配图及其验收技术的技术条件，产品的装配图应该包括总装配图和部件装配图，并且能清晰的表示出来零，部件的相互连接的情况及其关系尺寸，装配精度和其他技术要求，零件明细表，为了在装配时对某些零件补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图纸，验收的技术包括验收的内容和方法/2产品的生产纲领，生产纲领决定了产品的生产类型，生产类型不同致使装配的组织形式，装配方法，工艺过程的划分，设备及工艺装配专业化货通过手工操作量的比例，对工人技术水平的要求和工艺文件格式等均有很大不同/3生产条件，在制定装配工艺规定规程时要考虑工厂现有的生产和技术条件如装配车间的生产面积装配工

2、具和装配设备装配工人的技术水平等是所制订的装配工艺能够切和实际符合生产要求/、部分机械零部件的加工：1气缸的加工/工序：粗铣两个底面粗铣两个侧面粗铣两个端面精铣两个底面精铣两个侧面精铣两个端面定位销孔的加工钻，扩水堵孔钻开开气门进气门攻丝钻导管孔钻顶杆孔钻M钢孔钻两侧圆孔钉丝孔螺栓孔的加工油水孔的加工扩弹簧柱/机械加工由工序安装工位工步组成/2轴类零件的加工/轴是机械加工中常见的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等，其中阶梯传动轴应用较广/工艺路线：渗碳钢轴类零件：备料锻造正火钻中心

3、孔粗车半精车精车渗碳淬火低温回火粗磨次要表面加工精磨一般精度调质钢轴类零件：调质表面淬火回火精磨/加工的技术要求：a尺寸精度和几何形状精度，轴颈是轴类零件的主要表面，轴颈尺寸精度按照配合关系确定，轴上非配合表面及其长度方向的尺寸要求不高通常只规定基本尺寸，轴颈的几何形状精度是指圆度圆柱度。相互位置精度，保证配合轴颈对于支撑轴颈的同轴度是轴类零件相互位置精度的普遍要求其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定的要求。表面粗糙度支撑轴颈表面粗糙度比其他州颈要求严格。b轴类零件加工工艺过程分析/主轴的技术要求：工具锥柄的安装面必须与支撑州颈的中心线严格同轴，圆锥表面必须与支撑州颈同轴，端面应与支撑州颈

4、垂直3主轴加工工艺过程分析加工阶段的划分：以主要表面为主线，粗精加工分开，以调质处理为分界点次要表面加工及热处理工序适当支撑轴颈和锥孔精度加工最后进行，定?精准选择与转换换按基准统一的原则以顶尖孔为定位基准进行加工主轴钻通孔后以锥堵或者锥套心轴代替内锥面加工则以支撑州颈为定位基准。加工顺序的安排按照粗精加工分开先粗后精的原则。4齿轮加工工艺/从工艺角度可将其看成是由齿圈和轮体两部分构成按齿圈上轮齿的分布形式齿轮可分为直尺斜齿和人字齿轮圆柱齿轮的技术要求将各项公差分成三组规定12个等级34级为超精密级56级为精密级78级为普通级8级一下为低精级齿轮传动精度包括传递运动的准确性传动的平稳性载荷分布

5、的均匀性及适当的侧隙。齿轮的材料与毛坯齿轮材料根据齿轮的工作条件和失效形式确定齿轮毛坯的制造形式取决于齿轮的材料结构形状尺寸大小使用条件及生产类型的因素齿轮毛坯形式有钢件锻件铸件/齿轮根据其结构精度等级及生产批量的不同工艺路线有所不同但是基本工艺路线大致相同即备料毛培制造毛培热处理齿培加工齿形加工齿部淬火精基准修正齿形精加工终检渗碳钢齿轮淬火前作渗碳处理/齿轮零件加工工艺的分析：定位基准选择主要遵循基准重合和自为基准原则，为保证齿形的加工质量，应选择齿轮的装配基准和测量基准作为定位基准而且尽可能在整个加工过程中保持基准的统一。5多缸机凸轮轴/铣端面钻定位孔小端加工粗加工凸轮轴加工油槽大端油孔深

6、度112mm攻丝键槽半精加工凸轮轴精加工凸轮轴/6套筒类零件的加工/套筒类零件是指在回转体零件中的空心薄壁件，是机械加工中常见的一种零件，在各类机器中应用很广，主要起支承或导向作用。由于功用不同，其形状结构和尺寸有很大的差异，常见的有支承回转轴的各种形式的轴承圈、轴套；夹具上的钻套和导向套；内燃机上的气缸套和液压系统中的液压缸、液压阀的阀套等都属于套类零件。内孔表面的加工：常用的孔加工方法有：钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔以及光整加工。装配工艺固定制定的步骤：熟悉和审查产品的装配图确定装配方法和组织形式/划分在装配单元，确定装配顺序/划分装配工艺/L系列发动机的装配/清洗用化学溶剂加上10

7、0的水/组装：机体曲轴飞轮壳柴油泵凸轮轴进油泵油机壳调节气阀高压油管/夹具：利用六点定位原理按一定要求分布的六个支撑点来限制工件自由度每个支撑点相对应的限制一个自由度定位完全定位：根据加工精度要求，需要把六个自由度全部限制，叫做完全定位。不完全定位：根据加工精度要求，六个自由度被限制的个数少于六个。欠定位：需要限制的自由度没有被限制。过同一个自由度被重复限制。夹具的要求：稳定低保证工件的加工精度/提高生产率降低成本提高经济性/操作方便省力和安全/有良好的结构工艺性/生产中一些技术问题或者难题的分析及解决办法和思路：表面质量对耐磨性的影响有：表面粗糙度对耐磨性的影响，表面冷作硬化对耐磨性的影响，

8、表面纹理对耐磨性的影响表面质量对疲劳性的影响有：表面粗糙度对疲劳性的影响，表面物理力学性能对疲劳性的影响。解决办法减小表面粗糙度、减小表面层冷作硬化的工艺措施、减小残余拉应力、表面强化对实习工厂的生产管理、工厂布置等看法和改进意见：问题：工厂环境不好，气味难闻，冬天温度低，室内的供暖不好。意见：加强环境的管理给工人一个好环境去增强工作热情供暖要有保证，为了工人的健康，避免生病而影响生产。个人收获及总结：实习期间，我接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天，我都能学习一些新的技能。实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下

9、，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了此次制造技术实习。此次实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。给予我们一次学习、锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我学到了很多。数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原

10、料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！铸造成型铸造老师说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但

11、有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次地被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的指导，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不