隔爆型电机基本技术要求Word文档下载推荐.docx

1、交变湿热试验方法GB 1235190 热带型旋转电机环境技术要求GB 1102089 测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能的试验方法GB 2900.2582 电工名词术语 电机GB 2900.3583 电工名词术语 爆炸性环境用防爆电气设备3 型式和分类31 隔爆型电机类别、级别及温度组别311 隔爆电机分为类和类a类：煤矿用电机；b类：工厂用电机。312 隔爆型电机的级别，对类隔爆型电机按其适用于爆炸气体混合物最大试验安全间隙分为A、B、C三级。313 隔爆型电机的温度组别是根据电机允许最高表面温度而分组的。a类电机表面可能堆积粉尘时，允许最高表面温度为150；不会堆积或采取措施可防止

2、堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450。b类电机按其最高表面温度分为T1T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。表1 32 外壳防护等级（见GB4942.1）321 电动机主体外壳防护等级不低于IP44，接线盒不低于IP54。322 外扇冷电动机，通风孔的防护等级进风端不低于IP20，出风端不低于IP10。323 扇风机进风端防护等级不低于IP10。324 立式电机须能防止外物垂直落入通风孔内。4 环境条件除非用户另有要求，电机应按下列海拔、环境温度和相对湿度设计。41 海拔不超过1000m。42 环境空气温度，最低20，最高随季节变化不超过40，煤矿不超过35。如电机指定在海拔超过1000m

3、或环境空气最高温度高于或低于40的条件下使用时，应按GB755的规定。43 环境空气相对湿度，最湿月月平均最高相对湿度为90%，同时该月月平均最低温度不高于25；煤矿最高相对湿度不超过95%（当温度为25）。44 具有爆炸气体混合物。5 外壳材质及强度要求51 类采掘工作面用电机的机座须采用铸钢或钢板外，其余零件可采用HT250灰铸铁制成，非采掘工作面的电机的机座及其他零件均可用HT250灰铸铁制成。52 类电机的外壳可用HT200灰铸铁或抗拉强度不低于120MPa，含镁量不大于（重量比）的轻合金制成。53 容积不大于2000cm3的外壳，可采用阻燃塑料制成，但不允许直接在塑料外壳上制作紧固用

4、螺纹（出线口除外）。并须能承受按GB11020中规定火焰垂直试法（EV法）进行燃烧试验。试验结果须不低于FV1级的要求。54 电机的外壳须能承受1.5倍参考压力（见附录A）试验，但不得小于0.35MPa。主空腔与接线盒、集电环空腔等形成小孔联通时，应增大联通孔的面积，以免压力重叠。55 构成电机外壳的零部件，精加工后须进行水压试验，保持1min。试验结果以不连续滴水（每间隔大于10s滴水1滴即视为不连续滴水）为合格，当未进行参考压力测定时，其试验压力为：a类、A、B电机 1MPa；bC电机 1.5MPa。56 电动机的下列外壳或外壳部件须进行冲击试验：a 透明件；b 轻合金外壳；c 铸铁；d

5、其他金属制成的外壳，其厚度不大于下列者类：3mm；类：1mm；e 风扇保护罩及其他保护罩等。6 隔爆接合面结构参数61 平面、止口、圆筒隔爆结构611 类、A、B电机静止部分隔爆接合面（见图1图4）以及隔爆绝缘套管部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L、螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1（见图1图3），转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L（见图5）符合表2表4的规定。表2 类隔爆接合面结构参数 mm注：带有滑动轴承的圆筒结构仅适用于潜水电泵电机。 表3 A隔爆接合面结构参数 mm表4 B隔爆接合面结构参数 mm612 C电机6121 C电机不应采

6、用爆炸时间隙趋向增大的平面隔爆接合面。但对用于不包括乙炔场所且外壳净容积不大于100cm3者除外。6122 C（不包括乙炔）电机静止部分隔爆接合面的最大间隙或直径差W；隔爆接合面最小有效长度L；螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度L1；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L，须符合表5的规定。表5 C（不包括乙炔）隔爆接合面结构参数 mm1）对止口结构，平面部分长度不小于6mm，圆筒部分长度不小于表中L的一半。2）转动部分应考虑可能磨擦而镶黄铜衬套。6123 C电机，用于乙炔环境时，安全系数不小于1.5的条件下，结构参数可通过试验确定。613 轴和孔的隔爆接合面6131 电机转

7、轴和轴孔的隔爆接合面，在正常工作状态下不应产生磨擦，其结构可为下列形式之一。a 圆筒隔爆接合面；b 曲路隔爆接合面。6132 采用圆筒隔爆接合面时，转轴与轴孔配合的最小单边气隙K（见图6）须不小于表6的规定。图6K最小单边间隙；m最大单边间隙；D-d直径差 表6 mm6133 滚动轴承结构，轴与孔的最大单边间隙m（见图6）须不大于表2表5规定的W值的三分之二。6134 采用曲路隔爆接合面，如能承受50次隔爆性能试验，其结构参数可不符合表2表5的规定。6135 滑动轴承结构，隔爆接合面之一须采用无火花材料（如黄铜）镶嵌。C电机不应采用滑动轴承。62 螺纹隔爆结构621 螺纹精度须不低于6H或6g

8、，螺距须不小于0.7mm。622 螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。表71）试验安全扣数的2倍，但不少于6扣。623 螺纺结构须有防止自行松脱的措施。63 其他隔爆接合面结构允许采用其他型式的隔爆接合面结构（见附录B），但结构参数与安全性能须经试验确定。64 维修余量和粗糙度641 类电机，由于修理的需要，在设计隔爆部件时，应将平面隔爆接合面的法兰厚度增加15%，但最少增加1.0mm。642 隔爆接合面的粗糙度Ra为6.3m。但轴的粗糙度Ra为3.2m。65 防锈措施隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂2041防锈油等，但不准涂油漆。7 衬垫与观察窗71 在维修中需要打开

9、的外壳部件上，采用衬垫作为密封措施时，则衬垫不能作为隔爆部件，即在衬垫之外仍应有符合规定的隔爆接合面（如图7）。图7 72 观察窗透明件采用玻璃或其他抗机械、热、化学等作用的材料制成，并能承受规定的冲击试验。73 观察窗透明件采用衬垫螺栓固定时，衬垫可采用具有耐热老化性能的橡胶材料制造，其厚度须不小于2mm，嵌入部分宽度a（见图8）须不小于表8 规定。图81外壳；2密封垫；3透明板；4压板表8 8 外壳的紧固及紧固件81 紧固用的螺栓和螺母须加有防松装置，同时螺栓和不透孔螺纹紧固后，还须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。82 紧固用的螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围及底部的厚度须不小于螺栓直径的

10、三分之一，且不小于3.0mm。83 工艺有透孔或结构上必须穿透外壳的螺孔，其配合应采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构。外露的端头须永久性固定，也可将其埋在护圈内。84 结构上如有特殊要求时，采用特殊紧固件，如护圈式或沉孔式，但必须符合下列要求：a 螺栓头或螺母设在护圈内，使用专用工具才能打开。b 紧固以后螺栓头或螺母的上平面不得高出护圈。c 螺栓通孔直径d1，护圈直径d2，护圈高度h（见图9）应符合表9的规定。d 护圈可设开口，开口的圆心张角不大于120。e 类电机不宜使用内六角螺栓。图9 表9 mm85 紧固件应经电镀等防锈处理或采用不锈钢材料制造。9 联锁和警告标志正常运行时产生火花或电弧的电

11、机，须设联锁装置，保证电源接通时壳盖不能打开；壳盖打开后电源不能接通。采用螺栓紧固的壳盖允许用警告牌代替，警告牌须标有“断电源后开盖”的字样。10 电机的耐潮及耐轻腐蚀性能电机具有耐潮及耐轻腐蚀性能，须按GB2423.4 40交变湿热方法进行经12周期试验后，应满足下列要求。a 电机绕组之间和绕组对地的绝缘电阻应不小于表10的规定。表10U为电机额定电压。b 电机绕组对机壳及绕组之间应能承受1min85%的标准试验电压的耐电压试验而不发生击穿。c 电机的隔爆面不应有锈蚀现象。11 接线盒111 引入方式1111 直接引入方式电机符合下列a、b两项条件时，允许采用直接引入方式：a 正常运行时不产

12、生火花、电弧或危险温度；b 类电机的额定功率不大于250W，且电流不大于5A；类电机的额定功率不大于1kW。1112 间接引入方式电缆或导线通过接盒与电机进行电气连接。112 当采用间接引入时，接线盒与主空腔之间的连接，可采用隔爆结构（见图10），类电机也可采用密封结构。采用隔爆结构时，隔爆接合面的参数须按大空腔容积确定。当接线盒空腔与主空腔之间采用螺纹隔爆结构时，须符合下列规定：a 只限采用金属螺纹配合；b 导电螺杆不得采用螺纹隔爆结构。图101连线盒；2接线板（端子套）；3接线盒座 113 接线盒结构尺寸的设计，须便于接线，并留有适当的导线弯曲半径空间，还须考虑正确连接电缆后，其电气间隙和爬电距离不小于表11表12的规定。表11电机的额定电压可高于表列数据的10%。带电零件与接地零件之间，按线电压计算。表12