轻型桥台施工方案Word文档下载推荐.docx

1、，万源岸斜坡坡脚约为50左右。拟建柳河大桥中心桩号为K43+027.000，全桥共两联：孔径布置为440m+440m，全长329.0m。上部结构采用40m预应力砼（后张）T梁，先简支后连续刚构；其中5、6、7号墩主梁与桥墩固结；下部结构桥台采用桩柱式桥台，挖（钻）孔灌注桩基础；5、6、7号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用双柱式桥墩，桥墩基础采用挖（钻）孔灌注桩基础。1、水文由于拟建桥区位于山间狭窄沟谷地带，地下水类型主要为第四系孔隙水、岩溶水。区内地下水主要受大气降水补给，桥位两侧陡坡一坡面片流的形式迅速向溪河流动，自然陡坡有利于地下水的排泄，不利于地下水的汇积，仅少部分沿地表发育的构造裂隙及岩溶

2、裂隙向地下渗透形成岩溶水，大部分呈地表坡流的形式汇入溪河，部分进入第四系孔隙水，部分顺溪沟向下游流动。2、地质该桥位区地表分布第四系卵石土层（Q4al+p1）、粘土，下伏基岩为三迭系下统嘉陵江组（T1j）灰岩、大冶组灰岩。3、结构形式上部结构均采用440m预应力砼（后张）T梁。5、6、7号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用双柱式桥墩。4、线形处理该桥平面位于R=1588.03的右偏圆曲线后进入R=1500的左偏圆曲线上，纵断面纵坡3.9%，桥面横坡为双向2%墩台径向布置。5、主要工程量桥台：桥台共2座为0#和8#桥台，均为桩柱式桥台，台帽高度为1.8米四、施工工艺流程、方法4.施工前的准备4.1、施

3、工前准备、组织有关人员学习公路桥涵施工技术规范（JTJ 041-2000），对特殊工种操作人员进行培训和技能考核，必须坚持持证上岗。、工程部负责编制肋板式桥台施工方案，并对施工班组进行技术交底，班组长负责对操作工人进行技术交底。、所用材料必须符合有关技术标准规定，使用前必须严格审核所选用材料的出厂合格证和试验报告，并送往试验室进行验证，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出场。、场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。、认真熟悉图纸

4、和有关技术资料以现行设计，施工验收规范，进行图纸自审，把图上问题解决在施工前。 4.2、机械设备完好并到位。 混凝土拌和站：本合同段设置两个拌和站，中桥混凝土拌合均采用九峰拌合站拌合远运到路基。 混凝土输送设备：根据工程实际情况采用伏特336型混凝土泵或10m3混凝土拌和车数辆（按运距确定），16-25T汽车吊、配套吊罐等设备输送混凝土。使用前应检验机械设备技术性能性能是否良好。 混凝土输送导管：采用25cm，长200M，使用前做水密性试验和过球实验，均满足规范规定要求。汽车吊吨位以满足起吊高度和吊罐重量为准。 护筒：采用壁厚不小于3毫米，直径比桩径大20cm30cm，护筒高度根据实际情况而定

5、。 电力：以国家电力网电为主，另备用75KW发电机组。 供水：有河流的地方用河水，其他采用抽取机井的水或用汽车运水。4.3、施工机械设备配备表：机械数量人员劳动力人数拌合站1钢筋工188m3罐车6模板工206m3罐车2混凝土工16T汽车吊起重工825T汽车吊电工3电焊机技术工钢筋切割机电焊工10插入式振捣器套丝机钢筋成型机全站仪水准仪4.4钢筋加工及安装4.4.1钢筋进场及存放进场普通钢筋要有质量保证书，并按规范要求对原材料进行自检和抽检，确认合格后方可使用，钢筋表面应洁净、无损伤。进场钢筋的存放应上盖下垫，垫起高度不小于200mm。不同种类的钢筋应分类存放，并设置醒目标识。4.4.2钢筋加工

6、钢筋在加工车间内加工成型，做好原材料检验和接头焊接抽检试验。钢筋在加工弯制前应进行调直。钢筋的表面应洁净，油渍、漆皮、鳞锈等应清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。加工钢筋的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长弯起钢筋各部尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸5受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头不限制钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应

7、预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋接头采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条的长度，如果采用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。4.4.3钢筋的运输及安装钢筋原材根据下料单在钢筋加工车间加工成型后，由平板车运输到墩位处，汽车吊机起吊安装。绑扎成型的钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求，墩身钢筋保护层采用硬塑料垫块，垫块的数量应足够，确保钢筋保护层厚度。钢筋位置允许偏差检 查 项 目受力钢筋间距两排以上排距同排梁、板、拱肋基础、锚碇、

8、墩台、柱箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长宽、高或直径弯起钢筋位置保护层厚度柱、梁、拱肋基础、锚碇、墩台4.5模板安装桥台由台身、耳墙、挡块等结构组成，截面复杂，外表面尺寸形式较多，为便于施工，部分地下隐蔽工程采用木模板，其余混凝土的外露部分全部采用大块钢模板整体立模。钢木模板均应有足够的强度和刚度，拼缝严密、不漏浆，面板平整、光洁。钢木模板接缝处进行特殊处理，木模与钢模采用紧固螺栓等措施进行拴接固定，防止跑模、漏浆。模板使用前必须进行预拼检验，检查钢木模板的固定情况。模板之间采用对拉杆固定。模板安装由汽车吊机配合，吊装前确定拼装顺序，及时复测校核模板尺寸，检查平面位置及顶

9、面标高，保证桥台的结构尺寸。模板使用前后应及时修复、除锈，安装前涂刷脱模剂，外露混凝土面模板应采用同一品牌的脱模剂。钢模板、支架及拱架制作时的允许偏差外形尺寸长和高0，-1肋高面板端偏斜0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度钢模板、支架及拱架安装的允许偏差编号模板标高基础15墩台模板内部尺寸30轴线偏位4模板相邻两板表面高低差模板表面平整预埋件中心线位置预埋孔洞中心线位置预埋孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内

10、）+20，-104.6混凝土施工4.6.1混凝土拌合及运输混凝土由混凝土拌和站生产供应。拌和好的混凝土应均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。用搅拌车运送到墩位后用吊斗浇注，混凝土的运输能力应满足初凝和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，混凝土运到浇注地点后应保持良好的和易性和规定的坍落度。4.6.2混凝土浇注当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施下落。混凝土采用水平分层浇筑施工，分层厚度不大于30cm，采用直径为70型和50型插入式振动棒振捣密实。振捣工作由有经验的专业混凝土工负责，振捣时插入点距离为振动棒作用半径的1.5倍，振动棒与模板应保持510cm的距离，每次应插入下层混凝土 51

11、0cm，保证层与层之间混凝土结合良好，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，将气泡引出表面，振动过程中应避免振动棒碰撞模板、钢筋等。振捣密实的标准是混凝土不再下沉、表面呈现平坦，泛浆，不再冒气泡为止。施工过程中安排专人负责检查模板、钢筋等稳固情况，发现有松动、变形、移位时及时处理，确保混凝土的内在质量和外观质量。浇筑完成后，随即进行养护。4.6.3模板拆除及混凝土养护混凝土浇注完成后，及时收浆，初凝后及时覆盖洒水养护，洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润的状态为度，洒水养护的时间不少于7d，根据空气的温度、湿度、水泥及外加剂情况，可酌情延长或缩短养护时间。混凝土强度达到2.5MPa以上，且混凝土表面及棱角不会因拆模而受损时方可拆模。拆模时注意保护混凝土，防止受到损坏。4.6.4施工缝处理桥台分节段浇注时产生的施工缝，必须按规范要求处理。凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，人工凿毛时，混凝土强度必须达到2.5MPa。凿毛后的混凝土面用水清洗干净。第二次混凝土浇注开始前，当施工缝为为水