仪表自控系统维护指导书Word文档下载推荐.docx

1、FAT测试完成后，由参加测试各方形成FAT测试报告，记录测试主要内容、存在的问题、处理方法和完成时间。FAT主要包括五部分内容：1）硬件检查2）系统检查3）操作站的应用功能检查4）控制站应用功能检查5）其它应用功能检查整个系统在FAT前应该是运转的。在FAT期间，要做到随时记录要检查的所有项目并记录其结果。2.2 FAT测试内容2.2.1硬件检查2.2.1.1质量检查目的: 验证是否通过霍尼威尔的质量检查。参照: 最终确认的硬件制造规格书或订货清单。方法: 检查是否相关的组件都有检验章或合格证，相关组件都应有各自的检验章或合格证。2.2.1.2系统硬件配置检查目的： 各部件及备品备件是否满足订

2、货的要求。参照： 参照硬件制造规格书或订货清单的最终版。方法： 检查各部件、备品备件的型号和数量，软件、资料的版本和数量是否与技术协议和开工会纪要相符。2.2.1.3 FILE机架安装规格验证所有的FILE机架、HPMM卡、COMM/CTRL卡 、I/O LINK卡、IOP卡及FTA板的数量准确、安装位置正确。 参照硬件制造规格书或最终版订货清单。 1）检查FILE机架、HPMM卡、COMM/CTRL卡 、I/O LINK卡、IOP卡及FTA板的数量及安装位置是否正确无误； 2）检查FILE机架内各卡件电缆头连接是否牢固； 3）检查柜内逻辑地及安全地连接是否正确牢固； 4）检查所有标识的内容是

3、否正确无误。 FILE机架、HPMM卡、COMM/CTRL卡 、I/O LINK卡、IOP卡及FTA板的数量与位置完全符合硬件制造规格书或订货清单要求。2.2.1.4 LCN柜配置检查验证LCN柜内HM硬盘、NIM卡的数量是否准确，安装位置是否正确。 1）检查LCN柜内HM硬盘、NIM卡的数量准确、安装位置是否正确无误；2）检查LCN、UCN电缆连接位置是否正确无误；3）检查LCN柜逻辑地及安全地连接是否正确牢固； 4） 检查所有标识的内容是否正确无误。FILE机架、IOP卡件及FTA板的数量与位置完全符合硬件制造规格书或订货清单要求。2.2.1.5外观与结构 确保所有部件或备件无外伤或变形。

4、 仔细观察所有部件，检查是否受到划伤或存在任何变形。整套设备不应出现任何外部损伤、变形等有损产品质量及外观的可能；机柜和操作台规格、柜内布置及配线、内部附件（电源、空开、端子、风扇、保险、过滤网、接地排等）、标识（机柜和操作台、柜内配线、内部附件等）应符合国家标准和技术协议要求。2.2.2系统检查2.2.2.1系统启动 确保所有的硬件在从“停”到“运行”状态切换时，都能自动地启动。 1）单个为部分硬件或整个系统硬件断电；2）单个为部分硬件送电；3）下装测试项目；4）每个部分都能自动启动。2.2.2.2 LCN 通讯总线双重化功能测试 LCN用以支持 TPS3000 LCN网络上设备或模件（Mo

5、dule）之间的通信。因此，一根总线的通讯失败不应致使系统中其余部分受到影响。此项测试的主要目的就是为了验证，一根总线的通讯失败不会影响正常的高速实时通讯。 1）切断一根通讯总线，并观察系统信息状态是否显示正常； 2）再将其接通后，用同样的方式切断第二根总线，如步骤1）； 3）在操作站上检查系统报警信息。操作站仍可以不间断地与控制站进行数据交换，并监视这些数据。2.2.2.3 UCN 通讯总线双重化功能测试 UCN是TPS3000系统中直接面向过程设备的网络，因此也叫做过程网。2.2.2.4 NIM后备功能检测 现场控制站的双重化的NIM具有相互后备的功能，在正常运行中，它们中有一个在工作，而

6、另一个保持后备状态。处于后备状态的NIM的内容也在同步地进行数据更新。此项测试的目的主要是验证当工作的NIM发生故障后，热后备NIM可以立即工作，而且所有的控制参数与切换前相同，控制不间断。 1）切断工作NIM电源，并观察系统信息状态是否显示正常； 2）接通断电的NIM电源后，切断双重化的另一NIM电源；2.2.2.5卡件电源双重化检查 每个机柜的双重化电源箱为每个FILE机架中的I/O卡提供了双重化的电源，此项检测的目的主要是为了验证，一个电源箱的故障不致影响对I/O卡件的供电。 1）关掉一个电源箱的开关；2）在操作站的画面上查看系统报警信息。另外一个电源箱将马上进入正常工作状态；每个I/O

7、卡上的指示灯仍保持绿亮状态。2.2.2.6外部供电电源冗余测试 测试外部供电电源冗余功能。 对控制机柜冗余电源的测试，分别关闭各控制机柜主、副电源，观察机柜内设备运行状态。在操作站的画面上查看系统报警信息。2.2.2.7冗余卡件功能测试 有些重要的点采用了冗余的IOP卡，此项检测的目的主要是为了验证，一个IOP卡的故障不致影响对这些点的控制。 1）拔出冗余I/O卡中的一块；2）调出系统诊断画面及相关点的细目显示画面，检查I/O卡是否正常；3）插好后再对另一块卡进行测试；4）依次对其余的冗余I/O卡进行测试。 2.2.2.8电源电压范围测试 对于电源电压范围有特殊要求的系统测试此项内容。目的是对

8、技术协议中提到的系统电源电压进行供电范围验证，当电压在一定范围波动时不影响系统的正常运行。 1）用专用仪器在一定范围内对供电电压进行调整； 2）在操作站的画面上查看系统报警信息和各设备运行状态。2.2.3操作站应用软件功能检查2.2.3.1系统状态画面 检查系统状态画面是否正常。 调出系统状态画面，观察各节点显示是否正常。2.2.3.2系统历史事件 检查系统历史事件。 任意对某点进行操作后调出系统历史事件看是否记录正确、完整。2.2.3.3控制/趋势分组画面 检查控制/趋势组画面的显示格式与功能。 经甲方确认过的功能规格书和甲方提供的设计资料。 1）调出控制组/趋势画面并与功能规格书中的内容比

9、较；2）通过操做员键盘修改数据，修改回路方式；3）将控制组/趋势组画面切换到控制组中某块仪表的调整画面。2.2.3.4细目画面 检查细目画面的显示格式与功能。 1）调出任一回路的细目画面； 2）改变数据； 3）操作调整趋势。2.2.3.5流程图画面 检查是否满足甲方的设计要求。 甲方提供的设计资料。 1）静态数据的检查：流程图能正确显示预先定义的内容；各规格符合要求；2）过程数据的检查 ：过程数据改变正确；3）数据色变的检查：数据色变功能正确;4）外观和操作的检查：changzone、子窗口、软件键、按钮、触屏定义及操作正确。2.2.3.6报表功能 检查报表的格式与内容。 甲方提供的设计资料。

10、 1）选择被测试报表；2）修改报表中某些工位的数据；3）打印出报表。打印出的报表不仅要数据正确, 而且工位及其布局必须与甲方确认的报表格式和内容完全一致。2.2.3.7过程报警功能检查 检查系统提供的报警功能与内容。 乙方提供的技术资料与甲方具体要求。 1）报警优先级的检查与确认；2）报警发生时间的检查与确认；3）报警死区的检查与确认；4）报警声音强度检查与确认（此项对于操作人员来说很关键）2.2.4控制站应用功能检查2.2.4.1 I/O通道测试 根据不同的I/O卡件由外部加电压、电流、电阻、频率、脉冲或MV等信号，检测输入通道、仪表指示值，并操作回路输出值进行输出通道检测；检测开关量输入输

11、出通道。检查内容详见系统I/O清单。 I/O通道精度应满足技术协议要求和系统技术要求。对于关键系统应对所有I/O通道和备用I/O卡件进行通道测试。2.2.4.2控制器负荷检查 检查各控制器实际负荷。包括：COMM PROCESSOR CPU FREE ；CONTRL PROCESSOR CPU FREE ；I/O LINK BANDWIDTH FREE。这三种负荷余量都应大于20%并满足技术协议要求。2.2.4.3复杂控制回路 检查复杂控制回路的动作。 参考功能规格书和甲方提供的设计资料。 1） 模拟实际的工艺过程并给出相应的设定值到每一个回路；2）在操作站上操作相关的工位并检查回路的控制动作

12、。2.2.4.4顺序控制/联锁逻辑 检查顺序控制/联锁逻辑的动作。 1） 模拟实际的工艺过程并给出相应的设定值到每一个逻辑；2）在操作站上操作相关的工位并检查程序/逻辑的动作；2.2.4.5特殊软件 特殊软件的测试：1）Modbus 通讯测试2）Profibus 通讯测试3）HART 协议通讯测试4）与其他系统时钟同步测试5）SOE测试6）CL程序测试等参考功能规格书和甲方提供的设计资料进行测试。3、设备到货检查1）检查到货箱体的外观是否良好；2）开箱后检查设备外观是否有损坏；3）检查设备内部各部件是否有损坏；4）检查装箱单的内容是否与到货设备及技术协议的内容一致如：数量、型号等,如不一致需要各方有关人员确认；5）检查完后各方签字确认,有缺少、与技术协议不一致或损坏的要在备注中说明。4、现场验收测试（SAT）4.1上电前检查检查现场环境（门窗、地面、温/湿度、空调、接地