仪表自控系统维护指导书Word文档下载推荐.docx
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FAT测试完成后，由参加测试各方形成FAT测试报告，记录测试主要内容、存在的问题、处理方法和完成时间。
FAT主要包括五部分内容：
1）硬件检查
2）系统检查
3）操作站的应用功能检查
4）控制站应用功能检查
5）其它应用功能检查
整个系统在FAT前应该是运转的。
在FAT期间，要做到随时记录要检查的所有项目并记录其结果。
2.2FAT测试内容
2.2.1硬件检查
2.2.1.1质量检查
目的:
验证是否通过霍尼威尔的质量检查。
参照:
最终确认的《硬件制造规格书》或订货清单。
方法:
检查是否相关的组件都有检验章或合格证，相关组件都应有各自的检验章或合格证。
2.2.1.2系统硬件配置检查
目的：
各部件及备品备件是否满足订货的要求。
参照：
参照《硬件制造规格书》或订货清单的最终版。
方法：
检查各部件、备品备件的型号和数量，软件、资料的版本和数量是否与技术协议和开工会纪要相符。
2.2.1.3FILE机架安装规格
验证所有的FILE机架、HPMM卡、COMM/CTRL卡、I/OLINK卡、IOP卡及FTA板的数量准确、安装位置正确。
参照《硬件制造规格书》或最终版订货清单。
1）检查FILE机架、HPMM卡、COMM/CTRL卡、I/OLINK卡、IOP卡及FTA板的数量及安装位置是否正确无误；
2）检查FILE机架内各卡件电缆头连接是否牢固；
3）检查柜内逻辑地及安全地连接是否正确牢固；
4）检查所有标识的内容是否正确无误。
FILE机架、HPMM卡、COMM/CTRL卡、I/OLINK卡、IOP卡及FTA板的数量与位置完全符合《硬件制造规格书》或订货清单要求。
2.2.1.4LCN柜配置检查
验证LCN柜内HM硬盘、NIM卡的数量是否准确，安装位置是否正确。
1）检查LCN柜内HM硬盘、NIM卡的数量准确、安装位置是否正确无误；
2）检查LCN、UCN电缆连接位置是否正确无误；
3）检查LCN柜逻辑地及安全地连接是否正确牢固；
4）检查所有标识的内容是否正确无误。
FILE机架、IOP卡件及FTA板的数量与位置完全符合《硬件制造规格书》或订货清单要求。
2.2.1.5外观与结构
确保所有部件或备件无外伤或变形。
仔细观察所有部件，检查是否受到划伤或存在任何变形。
整套设备不应出现任何外部损伤、变形等有损产品质量及外观的可能；
机柜和操作台规格、柜内布置及配线、内部附件（电源、空开、端子、风扇、保险、过滤网、接地排等）、标识（机柜和操作台、柜内配线、内部附件等）应符合国家标准和技术协议要求。
2.2.2系统检查
2.2.2.1系统启动
确保所有的硬件在从“停”到“运行”状态切换时，都能自动地启动。
1）单个为部分硬件或整个系统硬件断电；
2）单个为部分硬件送电；
3）下装测试项目；
4）每个部分都能自动启动。
2.2.2.2LCN通讯总线双重化功能测试
LCN用以支持TPS3000LCN网络上设备或模件（Module）之间的通信。
因此，一根总线的通讯失败不应致使系统中其余部分受到影响。
此项测试的主要目的就是为了验证，一根总线的通讯失败不会影响正常的高速实时通讯。
1）切断一根通讯总线，并观察系统信息状态是否显示正常；
2）再将其接通后，用同样的方式切断第二根总线，如步骤1）；
3）在操作站上检查系统报警信息。
操作站仍可以不间断地与控制站进行数据交换，并监视这些数据。
2.2.2.3UCN通讯总线双重化功能测试
UCN是TPS3000系统中直接面向过程设备的网络，因此也叫做过程网。
2.2.2.4NIM后备功能检测
现场控制站的双重化的NIM具有相互后备的功能，在正常运行中，它们中有一个在工作，而另一个保持后备状态。
处于后备状态的NIM的内容也在同步地进行数据更新。
此项测试的目的主要是验证当工作的NIM发生故障后，热后备NIM可以立即工作，而且所有的控制参数与切换前相同，控制不间断。
1）切断工作NIM电源，并观察系统信息状态是否显示正常；
2）接通断电的NIM电源后，切断双重化的另一NIM电源；
2.2.2.5卡件电源双重化检查
每个机柜的双重化电源箱为每个FILE机架中的I/O卡提供了双重化的电源，此项检测的目的主要是为了验证，一个电源箱的故障不致影响对I/O卡件的供电。
1）关掉一个电源箱的开关；
2）在操作站的画面上查看系统报警信息。
另外一个电源箱将马上进入正常工作状态；
每个I/O卡上的指示灯仍保持绿亮状态。
2.2.2.6外部供电电源冗余测试
测试外部供电电源冗余功能。
对控制机柜冗余电源的测试，分别关闭各控制机柜主、副电源，观察机柜内设备运行状态。
在操作站的画面上查看系统报警信息。
2.2.2.7冗余卡件功能测试
有些重要的点采用了冗余的IOP卡，此项检测的目的主要是为了验证，一个IOP卡的故障不致影响对这些点的控制。
1）拔出冗余I/O卡中的一块；
2）调出系统诊断画面及相关点的细目显示画面，检查I/O卡是否正常；
3）插好后再对另一块卡进行测试；
4）依次对其余的冗余I/O卡进行测试。
2.2.2.8电源电压范围测试
对于电源电压范围有特殊要求的系统测试此项内容。
目的是对技术协议中提到的系统电源电压进行供电范围验证，当电压在一定范围波动时不影响系统的正常运行。
1）用专用仪器在一定范围内对供电电压进行调整；
2）在操作站的画面上查看系统报警信息和各设备运行状态。
2.2.3操作站应用软件功能检查
2.2.3.1系统状态画面
检查系统状态画面是否正常。
调出系统状态画面，观察各节点显示是否正常。
2.2.3.2系统历史事件
检查系统历史事件。
任意对某点进行操作后调出系统历史事件看是否记录正确、完整。
2.2.3.3控制/趋势分组画面
检查控制/趋势组画面的显示格式与功能。
经甲方确认过的功能规格书和甲方提供的设计资料。
1）调出控制组/趋势画面并与功能规格书中的内容比较；
2）通过操做员键盘修改数据，修改回路方式；
3）将控制组/趋势组画面切换到控制组中某块仪表的调整画面。
2.2.3.4细目画面
检查细目画面的显示格式与功能。
1）调出任一回路的细目画面；
2）改变数据；
3）操作调整趋势。
2.2.3.5流程图画面
检查是否满足甲方的设计要求。
甲方提供的设计资料。
1）静态数据的检查：
流程图能正确显示预先定义的内容；
各规格符合要求；
2）过程数据的检查：
过程数据改变正确；
3）数据色变的检查：
数据色变功能正确;
4）外观和操作的检查：
changzone、子窗口、软件键、按钮、触屏定义及操作正确。
2.2.3.6报表功能
检查报表的格式与内容。
甲方提供的设计资料。
1）选择被测试报表；
2）修改报表中某些工位的数据；
3）打印出报表。
打印出的报表不仅要数据正确,而且工位及其布局必须与甲方确认的报表格式和内容完全一致。
2.2.3.7过程报警功能检查
检查系统提供的报警功能与内容。
乙方提供的技术资料与甲方具体要求。
1）报警优先级的检查与确认；
2）报警发生时间的检查与确认；
3）报警死区的检查与确认；
4）报警声音强度检查与确认（此项对于操作人员来说很关键）
2.2.4控制站应用功能检查
2.2.4.1I/O通道测试
根据不同的I/O卡件由外部加电压、电流、电阻、频率、脉冲或MV等信号，检测输入通道、仪表指示值，并操作回路输出值进行输出通道检测；
检测开关量输入输出通道。
检查内容详见系统I/O清单。
I/O通道精度应满足技术协议要求和系统技术要求。
对于关键系统应对所有I/O通道和备用I/O卡件进行通道测试。
2.2.4.2控制器负荷检查
检查各控制器实际负荷。
包括：
COMMPROCESSORCPUFREE；
CONTRLPROCESSORCPUFREE；
I/OLINKBANDWIDTHFREE。
这三种负荷余量都应大于20%并满足技术协议要求。
2.2.4.3复杂控制回路
检查复杂控制回路的动作。
参考功能规格书和甲方提供的设计资料。
1）模拟实际的工艺过程并给出相应的设定值到每一个回路；
2）在操作站上操作相关的工位并检查回路的控制动作。
2.2.4.4顺序控制/联锁逻辑
检查顺序控制/联锁逻辑的动作。
1）模拟实际的工艺过程并给出相应的设定值到每一个逻辑；
2）在操作站上操作相关的工位并检查程序/逻辑的动作；
2.2.4.5特殊软件
特殊软件的测试：
1）Modbus通讯测试
2）Profibus通讯测试
3）HART协议通讯测试
4）与其他系统时钟同步测试
5）SOE测试
6）CL程序测试等
参考功能规格书和甲方提供的设计资料进行测试。
3、设备到货检查
1）检查到货箱体的外观是否良好；
2）开箱后检查设备外观是否有损坏；
3）检查设备内部各部件是否有损坏；
4）检查装箱单的内容是否与到货设备及技术协议的内容一致如：
数量、型号等,如不一致需要各方有关人员确认；
5）检查完后各方签字确认,有缺少、与技术协议不一致或损坏的要在备注中说明。
4、现场验收测试（SAT）
4.1上电前检查
检查现场环境（门窗、地面、温/湿度、空调、接地
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