道岔安装各种作业指导文档Word文档格式.docx

1、将所需的工具准备齐全，并认真检查其规格是否符合安全及施工要求。1.1.1.1.2、 角形铁安装用方尺卡在直股基本轨上，方尺的直臂边线与第一连接杆中心线重叠。用钢划针（或特种笔）在两条基本轨上划出第一连接杆中心线。此线为确定角形铁位置的基准线，对整个安装装置的方正起关键性的作用。当第一连接杆方正误差在20mm以内时，此线取平均值（误差超出20mm要由线路部门调整道岔方正）。以第一连接杆中心线，向岔尖方向量1035mm划线，向岔心方向量460mm划线，所划两条线的距离为1495mm，两次划线距离就是同一侧两个角形铁的中心线。这样就找出了第一连接杆四个角形铁的位置。以第三连接杆中心线，向岔尖方向量1

2、075mm划线，向岔心方向量435mm划线，所划两条线的距离为1510mm，两次划线距离就是同一侧两个角形铁的中心线。这样就找出了第三连接杆四个角形铁的位置。将角形铁平直地放入基本轨腰部，固定孔中心与所划角形铁安装位置划线对齐。用外径20mm的冲头放入角形铁固定孔内，用手锤猛击确定所钻孔的位置，冲头要握平。用21mm钻头钻孔。操作时，调整好钻头的高度，放稳电钻，进钻速度要均匀。钻孔后，用M2070螺栓从钢轨内侧穿出，将角形铁套入螺栓，加弹簧垫，拧紧螺母。尖轨处需采用头部厚度为10mm的螺栓固定角形铁，否则将影响尖轨密贴。角形铁固定后，用钢卷尺复核同基本轨侧的两个角形铁之间距离，如有出入可松开螺

3、栓加以调整。然后用大扳手拧紧。记录道岔规格（岔号、钢轨公斤数）、转辙机安装在左侧或右侧、直股或弯股。为工厂加工基础角钢做技术准备。1.1.1.1.3、 基础角钢安装基础角钢按各自标明的道岔号码及前后角钢位置，分别穿入轨底，用M2090螺栓，配齐各种配件，将角钢与角形铁连接。绝缘管、垫安装齐备，并不得损坏。两根短角钢横架在长基础角钢上，竖边朝里，固定转辙机的孔位与安装图相符。用M2060的螺栓由下向上穿，加弹簧垫圈拧紧螺母。1.1.1.1.4、 转辙机安装将转辙机平稳的放到短角钢上，用M2070的螺栓由上向下穿，加弹簧垫圈拧紧螺母。转辙机内部配线线把集中预配，线环绕制，线把绑扎均匀，配线美观整齐

4、，各螺栓跟部紧固，垫片螺母齐全。转辙机至电缆盒内部配线线把，自转辙机引线孔、弯头蛇管穿至电缆盒内。1.1.1.1.5、 安装尖端杆、密贴调整杆、表示连接杆尖端杆安装。先将尖端杆一头连接销抽出，分别用螺栓将L型尖端铁固定在尖轨上。拧动尖端杆上螺丝接头，使螺丝接头上的连接销孔比两个尖端铁连接销孔长1mm左右，将连接销打入。尖轨密贴调整杆穿入杆架前，先拧入一只36mm紧固螺母，顺丝扣槽套入一只挡环，挡环背向紧固螺母，再拧入一只轴套，轴套止挡缺口面向挡铁，穿入杆架（预先将杆架安装在第一联接杆上），将另一只轴套止挡缺口朝外拧入密贴调整杆，顺丝扣槽套入另一只挡环，挡铁面向轴套，再拧入一个紧固螺母。将表示连

5、接杆与转辙机连接，但暂不紧固道岔侧螺丝。1.1.1.1.6、 单机牵引转辙装置的手动调整尖轨密贴调整。两牵引点转辙装置安装后统一用摇把手动转辙机，使转辙机处于锁闭状态，检查密贴情况。如尖轨不密贴，松开密贴调整杆螺栓，调整后使尖轨密贴达到要求，并使尖轨与基本轨间在有4mm间隙时不能锁闭和不能接通表示。密贴调整满足要求后，紧固密贴调整杆螺栓。在另一侧检查道岔开程。如达不到要求，可调整连接杆长短使开程达到要求。调整开程与锁闭量要兼顾，锁闭量如达不到要求，可增减尖轨连接铁与尖轨间调整片进行调整。各牵引点锁闭量满足设计和验标要求。统一手动转辙机，将尖轨移到另一侧，调整密贴，方法同上。检查另侧各牵引点开程

6、，两侧开程要求偏差小于2mm。检查锁闭量是否达到技术要求，两侧锁闭量要均匀。如两侧开程、锁闭量超出标准，可调整动作杆长短使达到要求。道岔调整好密贴和开口后，调整道岔表示。统一用摇把手动转辙机到伸出位置，使转辙机处于锁闭状态，观察转辙机内表示杆缺口，缺口为1-2mm。转辙机表示杆在外部有明显标识。通过调整表示杆接头处有扣轴套和螺母，定、反位表示缺口均等即可。道岔表示调试好后，将表示杆螺母紧固。然后调整转辙机拉入位置表示，方法为调整转辙机付锁闭拉条。1、 七、转辙机安装方法1.1、 1、技术要求各种类型道岔安装设备应符合相应的定型安装图。道岔岔间前后偏移不超出20mm。枕木应不影响基础角钢、密贴调

7、整杆及表示杆的安装与调整。基础角钢应与直股轨道垂直，角钢垂直一边要尽量靠近枕木，转辙机应与基础角钢垂直。基础角钢应平直无弯，保证有足够强度，角型铁应与钢轨密贴（腹部除外）。密贴调整杆动作时，空动距离应在5mm以后；各种连接杆的调整丝扣露出螺帽外的余量应不小于10mm。所有经过轨底的器件，距钢轨底面静距离不小于20mm。各部绝缘安装正确不遗漏，不破损，各部螺栓应紧固，并达到规定的紧固力矩。1.2、 2、安装步骤工艺流程施 工 准 备角型铁安装短基础角钢安装电动转辙机安装尖轨密贴调整杆安装表示连接杆安装清理现场电动转辙机安装前应进行内部全面清扫，对机件部分注入润滑油，紧固各种部件螺栓。准备好各种安

8、装工具，包括：方尺（用于方正道岔）；钢卷尺和L形角尺各一把；号眼冲子和划针各一个；一支红色特种铅笔；一磅手锤两把；电钻、钻架一台；钻头若干；活口扳手（300mm）两把；管钳（350mm）一把；油壶、水壶各一个；圆锉、扁锉各一把；大、小撬棍各一根。ZD6型电动转辙机使用材料见表7-1表7-1 单开道岔ZD6型电动转辙机使用材料表名称数量材料规格使用50kg轨（mm）使用43kg轨（mm）角型铁4扁钢20*80/A3165*108.9*20*80165*98.75*20*80绝缘垫板3240环氧酚醛玻璃布板225*85*5绝缘垫圈8外径40，孔径21垫板扁钢10*80/A3123*80*10绝缘管

9、3640环氧酚醛玻璃布管外径27，孔径21角钢垫板扁钢5*80/A324*80*525*80*5螺栓4 螺杆全丝扣M20*606M20*70（头部厚13）2M20*70（头部厚10）M29*90螺母20M20弹簧垫圈垫圈外径40，孔径20基础角钢角钢80*125*10/A380*125*10*3150短基础角钢80*125*10*1055密贴调整杆1钢36/A31820*36（丝扣500）表示杆钢30/A31480*30尖端杆钢A3角型铁分43kg、50kg、60kg型三种型号，安装时注意使用规格。用方尺卡在道岔基本轨直股上（不能卡在弯轨上），横臂与直股基本轨贴紧，直臂边线与第一连接杆中线重叠

10、，用划针或特种铅笔在两基本轨面上做标记，画出第一连接杆的中心线，以第一连接杆向岔尖方向量1030mm做记号，同样从第一连接杆向岔心方向量出435mm做记号，岔前后标记间距离即为1465mm（以电号9070图为例）.预先将四只角形铁的直面画出中线，每一只角形铁对准各自位置的轨面记号，用划针伸进角形铁孔内，在基础轨腰部画出圆圈，取下角形铁，用冲子冲出钻孔中心。钢轨钻孔之后，用20mm*70mm的螺栓从钢轨内侧穿出，装上原来画标记的角形铁，加直径为20mm的弹簧垫圈，拧紧螺帽，用卷尺复核同侧两角形铁间距，若有出入，可松开螺母加以调整，然后用450mm大扳手充分紧固。尖轨处需采用头部厚为10mm的螺栓

11、固定角形铁，否则将影响尖轨密贴。安装转辙机之前，应对全站场道岔转辙机设置情况做全面检查，并做好记录，为统一集中加工基础角钢做准备。单开道岔电动转辙机设于道岔左、右侧，其安装可分为四种情况：面对道岔岔尖，转辙机设在左侧直股和弯股两种类型；设在右侧直股和弯股两种类型。两根短基础角钢横架在基础角钢上，竖边朝里，短基础角钢与基础角钢连接的眼孔预先钻毕，直接用M20*60螺栓由下往上穿加弹簧垫圈拧紧螺母即可。预先钻孔在短角钢上安装转辙机，若遇尖轨不够方正，或基础角钢安装尺寸略有偏差，就会使转辙机在短基础角钢上走位，故也可在试装电动转辙机完全合适后，再在短基础角钢上号眼钻孔。短基础角钢固定后，按安装类型将

12、电动转辙机放在短基础角钢上，在中心线上前后移动转辙机，使转辙机动作杆的中心线与杆架中心线成一条直线，或与第一连接杆中心线保持80mm间距，也称为电动转辙机对拉杆。一般采用以尖轨放在四开与两基本轨的中心位置为对拉杆。转辙机用M20*70螺栓由下往上穿加弹簧垫圈拧紧螺母。尖轨密贴调整杆的安装尖轨密贴调整杆穿入杆架前，先拧一只36mm紧固螺母，顺丝扣凹槽套入一只挡环，挡铁背向紧固螺母，再拧一只轴套，轴套止挡缺口面向挡铁，预先将杆架安装在第一连接杆上，密贴调整杆从转辙机一侧穿过轨底。穿入杆架，将另一只轴套止挡缺口朝外拧入密贴调整杆，顺丝扣凹槽套入另一只挡铁，挡铁面向轴套，最后再拧入一只紧固螺母，拔去密贴调整杆的连接销，套入转辙机动作杆，三孔一致后插入连接销，加开口销并劈开。表示连接杆的安装将ZD6型电动转辙机表示杆的一端，装在尖端杆的舌铁上，用专用螺栓紧固。1.2.1.1、 ZYJ7电液转辙机及SH6转换锁闭器的安装与调试1.2.1.1.1、 施工人员组成技师1人，中级技工2人，初级技工3人，共6人。1.2.1.1.2、 工艺流程及标准现场调查、配合工务钢枕安装转辙机、液压站安装外锁闭装置安装调整试验1.2.1.1.3、 施工准备道岔施工前，进行技术交底，明确安装标准和要求。将所需的工具准备齐全，并认真进行检查，其规格是否符合安全及施工要求。1.2.1.1.4、