道岔安装各种作业指导文档Word文档格式.docx
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将所需的工具准备齐全,并认真检查其规格是否符合安全及施工要求。
1.1.1.1.2、角形铁安装
用方尺卡在直股基本轨上,方尺的直臂边线与第一连接杆中心线重叠。
用钢划针(或特种笔)在两条基本轨上划出第一连接杆中心线。
此线为确定角形铁位置的基准线,对整个安装装置的方正起关键性的作用。
当第一连接杆方正误差在20mm以内时,此线取平均值(误差超出20mm要由线路部门调整道岔方正)。
以第一连接杆中心线,向岔尖方向量1035mm划线,向岔心方向量460mm划线,所划两条线的距离为1495mm,两次划线距离就是同一侧两个角形铁的中心线。
这样就找出了第一连接杆四个角形铁的位置。
以第三连接杆中心线,向岔尖方向量1075mm划线,向岔心方向量435mm划线,所划两条线的距离为1510mm,两次划线距离就是同一侧两个角形铁的中心线。
这样就找出了第三连接杆四个角形铁的位置。
将角形铁平直地放入基本轨腰部,固定孔中心与所划角形铁安装位置划线对齐。
用外径20mm的冲头放入角形铁固定孔内,用手锤猛击确定所钻孔的位置,冲头要握平。
用21mm钻头钻孔。
操作时,调整好钻头的高度,放稳电钻,进钻速度要均匀。
钻孔后,用M20×
70螺栓从钢轨内侧穿出,将角形铁套入螺栓,加弹簧垫,拧紧螺母。
尖轨处需采用头部厚度为10mm的螺栓固定角形铁,否则将影响尖轨密贴。
角形铁固定后,用钢卷尺复核同基本轨侧的两个角形铁之间距离,如有出入可松开螺栓加以调整。
然后用大扳手拧紧。
记录道岔规格(岔号、钢轨公斤数)、转辙机安装在左侧或右侧、直股或弯股。
为工厂加工基础角钢做技术准备。
1.1.1.1.3、基础角钢安装
基础角钢按各自标明的道岔号码及前后角钢位置,分别穿入轨底,用M20×
90螺栓,配齐各种配件,将角钢与角形铁连接。
绝缘管、垫安装齐备,并不得损坏。
两根短角钢横架在长基础角钢上,竖边朝里,固定转辙机的孔位与安装图相符。
用M20×
60的螺栓由下向上穿,加弹簧垫圈拧紧螺母。
1.1.1.1.4、转辙机安装
将转辙机平稳的放到短角钢上,用M20×
70的螺栓由上向下穿,加弹簧垫圈拧紧螺母。
转辙机内部配线线把集中预配,线环绕制,线把绑扎均匀,配线美观整齐,各螺栓跟部紧固,垫片螺母齐全。
转辙机至电缆盒内部配线线把,自转辙机引线孔、弯头蛇管穿至电缆盒内。
1.1.1.1.5、安装尖端杆、密贴调整杆、表示连接杆
尖端杆安装。
先将尖端杆一头连接销抽出,分别用螺栓将L型尖端铁固定在尖轨上。
拧动尖端杆上螺丝接头,使螺丝接头上的连接销孔比两个尖端铁连接销孔长1mm左右,将连接销打入。
尖轨密贴调整杆穿入杆架前,先拧入一只36mm紧固螺母,顺丝扣槽套入一只挡环,挡环背向紧固螺母,再拧入一只轴套,轴套止挡缺口面向挡铁,穿入杆架(预先将杆架安装在第一联接杆上),将另一只轴套止挡缺口朝外拧入密贴调整杆,顺丝扣槽套入另一只挡环,挡铁面向轴套,再拧入一个紧固螺母。
将表示连接杆与转辙机连接,但暂不紧固道岔侧螺丝。
1.1.1.1.6、单机牵引转辙装置的手动调整
尖轨密贴调整。
两牵引点转辙装置安装后统一用摇把手动转辙机,使转辙机处于锁闭状态,检查密贴情况。
如尖轨不密贴,松开密贴调整杆螺栓,调整后使尖轨密贴达到要求,并使尖轨与基本轨间在有4mm间隙时不能锁闭和不能接通表示。
密贴调整满足要求后,紧固密贴调整杆螺栓。
在另一侧检查道岔开程。
如达不到要求,可调整连接杆长短使开程达到要求。
调整开程与锁闭量要兼顾,锁闭量如达不到要求,可增减尖轨连接铁与尖轨间调整片进行调整。
各牵引点锁闭量满足设计和《验标》要求。
统一手动转辙机,将尖轨移到另一侧,调整密贴,方法同上。
检查另侧各牵引点开程,两侧开程要求偏差小于2mm。
检查锁闭量是否达到技术要求,两侧锁闭量要均匀。
如两侧开程、锁闭量超出标准,可调整动作杆长短使达到要求。
道岔调整好密贴和开口后,调整道岔表示。
统一用摇把手动转辙机到伸出位置,使转辙机处于锁闭状态,观察转辙机内表示杆缺口,缺口为1-2mm。
转辙机表示杆在外部有明显标识。
通过调整表示杆接头处有扣轴套和螺母,定、反位表示缺口均等即可。
道岔表示调试好后,将表示杆螺母紧固。
然后调整转辙机拉入位置表示,方法为调整转辙机付锁闭拉条。
1、七、转辙机安装方法
1.1、1、技术要求
各种类型道岔安装设备应符合相应的定型安装图。
道岔岔间前后偏移不超出20mm。
枕木应不影响基础角钢、密贴调整杆及表示杆的安装与调整。
基础角钢应与直股轨道垂直,角钢垂直一边要尽量靠近枕木,转辙机应与基础角钢垂直。
基础角钢应平直无弯,保证有足够强度,角型铁应与钢轨密贴(腹部除外)。
密贴调整杆动作时,空动距离应在5mm以后;
各种连接杆的调整丝扣露出螺帽外的余量应不小于10mm。
所有经过轨底的器件,距钢轨底面静距离不小于20mm。
各部绝缘安装正确不遗漏,不破损,各部螺栓应紧固,并达到规定的紧固力矩。
1.2、2、安装步骤
工艺流程
施工准备
角型铁安装
短基础角钢安装
电动转辙机安装
尖轨密贴调整杆安装
表示连接杆安装
清理现场
电动转辙机安装前应进行内部全面清扫,对机件部分注入润滑油,紧固各种部件螺栓。
准备好各种安装工具,包括:
方尺(用于方正道岔);
钢卷尺和L形角尺各一把;
号眼冲子和划针各一个;
一支红色特种铅笔;
一磅手锤两把;
电钻、钻架一台;
钻头若干;
活口扳手(300mm)两把;
管钳(350mm)一把;
油壶、水壶各一个;
圆锉、扁锉各一把;
大、小撬棍各一根。
ZD6型电动转辙机使用材料见表7-1
表7-1单开道岔ZD6型电动转辙机使用材料表
名称
数量
材料
规格
使用50kg轨(mm)
使用43kg轨(mm)
角型铁
4
扁钢20*80/A3
165*108.9*20*80
165*98.75*20*80
绝缘垫板
3240环氧酚醛玻璃布板
225*85*5
绝缘垫圈
8
外径40,孔径21
垫板
扁钢10*80/A3
123*80*10
绝缘管
3640环氧酚醛玻璃布管
外径27,孔径21
角钢垫板
扁钢5*80/A3
24*80*5
25*80*5
螺栓
4
螺杆全丝扣
M20*60
6
M20*70(头部厚13)
2
M20*70(头部厚10)
M29*90
螺母
20
M20
弹簧垫圈
垫圈
外径40,孔径20
基础角钢
角钢80*125*10/A3
80*125*10*3150
短基础角钢
80*125*10*1055
密贴调整杆
1
钢φ36/A3
1820*36(丝扣500)
表示杆
钢φ30/A3
1480*30
尖端杆
钢A3
角型铁分43kg、50kg、60kg型三种型号,安装时注意使用规格。
用方尺卡在道岔基本轨直股上(不能卡在弯轨上),横臂与直股基本轨贴紧,直臂边线与第一连接杆中线重叠,用划针或特种铅笔在两基本轨面上做标记,画出第一连接杆的中心线,以第一连接杆向岔尖方向量1030mm做记号,同样从第一连接杆向岔心方向量出435mm做记号,岔前后标记间距离即为1465mm(以电号9070图为例).
预先将四只角形铁的直面画出中线,每一只角形铁对准各自位置的轨面记号,用划针伸进角形铁孔内,在基础轨腰部画出圆圈,取下角形铁,用冲子冲出钻孔中心。
钢轨钻孔之后,用20mm*70mm的螺栓从钢轨内侧穿出,装上原来画标记的角形铁,加直径为20mm的弹簧垫圈,拧紧螺帽,用卷尺复核同侧两角形铁间距,若有出入,可松开螺母加以调整,然后用450mm大扳手充分紧固。
尖轨处需采用头部厚为10mm的螺栓固定角形铁,否则将影响尖轨密贴。
安装转辙机之前,应对全站场道岔转辙机设置情况做全面检查,并做好记录,为统一集中加工基础角钢做准备。
单开道岔电动转辙机设于道岔左、右侧,其安装可分为四种情况:
面对道岔岔尖,转辙机设在左侧直股和弯股两种类型;
设在右侧直股和弯股两种类型。
两根短基础角钢横架在基础角钢上,竖边朝里,短基础角钢与基础角钢连接的眼孔预先钻毕,直接用M20*60螺栓由下往上穿加弹簧垫圈拧紧螺母即可。
预先钻孔在短角钢上安装转辙机,若遇尖轨不够方正,或基础角钢安装尺寸略有偏差,就会使转辙机在短基础角钢上走位,故也可在试装电动转辙机完全合适后,再在短基础角钢上号眼钻孔。
短基础角钢固定后,按安装类型将电动转辙机放在短基础角钢上,在中心线上前后移动转辙机,使转辙机动作杆的中心线与杆架中心线成一条直线,或与第一连接杆中心线保持80mm间距,也称为电动转辙机对拉杆。
一般采用以尖轨放在四开与两基本轨的中心位置为对拉杆。
转辙机用M20*70螺栓由下往上穿加弹簧垫圈拧紧螺母。
尖轨密贴调整杆的安装
尖轨密贴调整杆穿入杆架前,先拧一只36mm紧固螺母,顺丝扣凹槽套入一只挡环,挡铁背向紧固螺母,再拧一只轴套,轴套止挡缺口面向挡铁,预先将杆架安装在第一连接杆上,密贴调整杆从转辙机一侧穿过轨底。
穿入杆架,将另一只轴套止挡缺口朝外拧入密贴调整杆,顺丝扣凹槽套入另一只挡铁,挡铁面向轴套,最后再拧入一只紧固螺母,拔去密贴调整杆的连接销,套入转辙机动作杆,三孔一致后插入连接销,加开口销并劈开。
表示连接杆的安装
将ZD6型电动转辙机表示杆的一端,装在尖端杆的舌铁上,用专用螺栓紧固。
1.2.1.1、ZYJ7电液转辙机及SH6转换锁闭器的安装与调试
1.2.1.1.1、施工人员组成
技师1人,中级技工2人,初级技工3人,共6人。
1.2.1.1.2、工艺流程及标准
现场调查、配合工务
钢枕安装
转辙机、液压站安装
外锁闭装置安装
调整试验
1.2.1.1.3、施工准备
道岔施工前,进行技术交底,明确安装标准和要求。
将所需的工具准备齐全,并认真进行检查,其规格是否符合安全及施工要求。
1.2.1.1.4、