船体检验细则.docx

1、船体检验细则7*叩中油天宝集团（葫芦岛）船舶制造有限公司 船体检验作业指导（一）检验程序1、 确定各部门提交的检验申请单；2、 认真查阅该检验项目的图纸，规范，技术通知单等资料做好技术准备;3、 带上必备的检验器具（检测仪器必须是在检定日期内）；4、 现场检验的设施条件是否具备；（通风，照明，安全通道）5、 对检验的项目准备的条件是否可以接受（检验项目区域的清洁卫生）；6、 实施检验：（1） 分段完工检验（2） 焊缝的成形；（3） 焊缝表面气孔，焊渣，咬边；（4） 焊缝的焊角，余高；（5） 相同板厚连接错位；（6） 不同板厚连接开过渡坡口；（7） 外板，舱壁，甲板的平整度；（8） 结构的直线度

2、；（9） 结构安装的正确性；（10） 分段的完整性；焊缝尺寸偏差按表mm项目标准范围允许极限备 注焊缝余高hJi 0.2B 6.0侧面角0 0.9K ha 0.9h当焊脚尺寸未达到允许 值时，应用细焊条进行修 补。焊接变形项 目标准范围允许极限备 注肿0.6L区域内的 外板e。-w 6当超过极限范 围时，可以矫正 或割断后再重 新装配焊接。艏艉部的外板e-w 7e为肋骨间距外板变形量其他部位e-w 8局部平整度mm项 目标准范 围允许极 限备 注外板平行肿体（船侧板.船底板） 4 6* 中 -T nr前后弯曲部分 5 7双层底内底板 4 6舱壁 6 8毎一助审 占为平療度上甲板平行肿体（含纵，

3、横结构） 4 6前后部位 6 8非暴露部位 7 9第二甲板暴露部位 6 8非暴露部位 7 9上层建筑甲板暴露部位 4 6非暴露部位 7 9围壁暴露部位 4 6两面非暴露部位 7检测方法：最小的检测距离1=3m ,甲板、平台、内底板 31/1000 41/1000舱壁 41/1000 51/1000上层建筑甲板 31/1000 41/1000外壁 21/1000 31/1000但对舱壁、外壁的检测其他 51/1000 61/1000距离约为5m内部支撑材的直线度mm项 目标准范围允许极限备 注强横梁、肋板、强肋骨及甲板纵桁等主要构件 5 1000L V 1000 10 5138甲板间H型支柱 4

4、 6撑材 6 5时，重新装配1 1 对接接头偏差 、 主要构件次要构件w 0.15t且w 325时，部分 材料应重新装配。标准范围允许极限mm对 接焊缝之间对接焊缝和角焊缝之间主要构件次要构件主要构件次要构件G3-对接焊缝和角 焊缝间距；R1-开孔半径30平面与曲面分段装配偏差mm项 目标准范围允许极限备 注分段宽度平面 4 6P曲面 8分段长度平面 4 6曲面 8分段正方度平面48指最终划线的对角线1曲面1015分段扭曲度1020在横梁或桁材面板上 测量立体分段装配偏差mm项 目标准范围允许极限备 注上、下平面的中心 线差平面立体 5 10:曲面立体 7 15上、下平面的肋位 线差平面立体

5、5 10曲面立体 7 15分段扭曲度（指大 型刚性立体分段）平面立体1020测量方法：在主要平面上，以三点作成平 面，然后测量另一点对该平面的 偏差曲面立体1525同一水平结构的高度 4 6两个水平面结构间的高度 5 10其他项目同平面、曲面分段，按表 3-1-23一一含艉柱的立体分段装配偏差ULi Mil 人tnTIRO GR-OUP中油天宝集团（葫芦岛）船舶制造有限公司船体检验作业指导mm项 目标准范围允许极限备注舵承之间尺寸a 5 10轴壳后端与艉尖舱壁距离 b勺第史心妊m轴?L中心分段歪斜c510舵柱中心线与轴中心线偏差d 4 8其他尺寸同立体分段，按表 3-1-24一一含主机座的分段

6、装配偏差mm项 目标准范围允许极限备注基座面板平面度 5 10基座面板长度及宽度机座纵桁结构时，测量其与中 心线的偏差其他尺寸按表3-1-24一一船台装配偏差mm项 目标准范围允许极限备注中心线双层底分段与船台 3.0 5.0甲板、平台、横舱壁与双层 底 5.0 8.0艏艉端点与船台 0.1%h 0.15%hH为艏艉端点处高度上层建筑与甲板 4.0 8.0上舵承中心线与船台中心线 4.0 8.0艉轴孔中心与船台中心线 5.0 8.0水平度底部、平台、甲板四角水平 8.012.0舱壁左右（前后）水平 4.06.0舷侧分段前后水平 5.010.0上层建筑四角水平 10.015.0疋位 高 度舱壁 3.06.0舷侧分段 5.03.0上层建筑+10.0+ 15.0分段接缝处肋距 20.0舱壁垂直度0.1%h 且 10.00.12%h且 12.0H为舱壁咼度（四）密性检验1、 舱室焊缝完工报验合格2、 所有探伤完毕且合格；3、 舱室周边的焊缝上的油漆全部除尽；4、 焊缝表面灰