机械工程及自动化专业系列课程知识点.docx

1、机械工程及自动化专业系列课程知识点机械工程及自动化专业系列课程知识点序号知 识点学时讲授层次重点一般选讲1常见金属的晶格类型0.52金属的实际晶体结构0.53金属的结晶过程0.54.金属的同素异构转变0.5N15塑性变形基本原理16.塑性变形过程中金属组织及性能的变化0.57.合金及其结构0.5&铁碳合金的基本组织0.5N19.兀口血相图的建立110.铁碳相图分析0.5N111.工程材料的力学性能112.钢的热处理原理1X113.整体热处理1X114.表而处理技术0.515.钢铁材料1N116.铸铁0.517.铝合金、铜合金、镁合金、钛合金0.51&陶瓷材料、高分子材料、复合材料0.5寸19.

2、合金铸造性能、常用铸造合金0.5寸20.砂型铸造0.5N121.特种铸造、其它铸造方法0.5N122.铸造成形工艺设计0.5723.铸件结构设计0.524.计算机在铸造中的应用0.525.锻造比对纤维组织的影响0.526.金属的可锻性0.527.板料冲压0.52&貝它塑性成形方法0.5寸29.自由锻工艺规程设计0.530.模锻工艺规程设计0.531.自由锻件结构设计0.532.模锻件结构设计0.533.冲压件结构设计0.534.塑性成形技术新进展0.535.熔焊焊接接头组织及性能0.536.熔焊缺陷及预防、消除描施0.57序号知 识点学时讲授层次重点一般选讲37.金属材料的焊接性13&常用熔焊

3、方法1.539.常用金属材料的焊接性0.540.压焊141.钎焊142.其它焊接方法0.543.焊接成形件结构及工艺设计0.5寸44.焊接成形技术新进展0.5N145.粉末冶金的特点0.546.粉末冶金的应用0.547.粉末冶金工艺过程0.54&粉末件结构设计0.5寸49.粉末冶金技术新进展0.5寸50.工程塑料的成形0.5寸51.橡胶的成形0.552.胶粘剂及胶接成形0.5753.陶瓷材料成形0.5寸54.复合材料成形1V55.毛坯常见缺陷分析及检测0.5寸56.毛坯选择的一般原则及依据0.557.常用毛坯成形方法比较0.575&毛坯选择应用举例0.559.机械工程材料的作用及其发展0.56

4、0.机械工程材料的种类1寸61.机械工程材料基本性能要求与技术指标0.562.材料的原子键合及其特性0.5763.材料的原子排列0.564.金属的典型晶体结构0.565.合金的结构0.566.陶瓷的结构0.567.高分子化合物的结构0.5V6&晶体的缺陷0.5769.纯金属的结晶与组织0.570.二元合金相图与合金组织0.571.铁碳相图172.铸锭的组织与缺陷1彳73.材料的拉伸试验174.材料的硬度试验1寸75.材料的疲劳试验176.材料的蠕变试验0.577.材料的变形强化0.57序号知 识点学时讲授层次重点一般选讲7&材料的固融强化0.579.材料的第二相强化0.5寸80.材料的细晶强化

5、0.581.钢的热处理原理182.合金元素对钢组织转变的影响0.583.钢的热处理工艺0.584.铝及其合金0.5寸85.钛及其合金0.5寸86.陶瓷材料的制备工艺0.5寸87.陶瓷材料的性能特点0.58&常用工业陶瓷0.5寸89.高分子材料的制备工艺0.5寸90.高分子材料的性能特点0.5寸91.常用髙分子材料0.5寸92.复合材料的制备工艺0.5寸93.复合材料的性能特点0.5寸94.常用复合材料0.5寸95.工程材料的一般选业原则0.596.机械制造基本概念0.597.工艺方法，工艺过程，生产类型，生产纲领19&工件表面成形方法与切削运动1799.工件上的表而（车、铳、钻削）1100.典

6、型表面加工方法1寸101.机床的分类方法与组成0.5102.刀具的组成0.5V103.刀具几何角度1寸104.切削层参数（车、铳、钻削）0.5105.切削方式（包括顺铳和逆铳）0.5V106.刀具材料种类与性能0.5107.常用刀具材料选用0.510&夹具作用、组成与分类0.5109.基准与装夹0.5110.工件定位的基本原理1.5111.定位误差的分析与计算方法2112.零件结构工艺性与机械加工工艺性1113.切削变形过程及实质0.5114.变形的表示方法0.5115.前刀而上的摩擦与积屑瘤0.5116.变形的影响因素1117.切屑类型及控制0.511&切削力概念0.5序号知 识点学时讲授层

7、次重点一般选讲119.切削力公式（车削力、钻削力、铳削力）0.5N1120.切削力的影响因素0.5121.切削热与切削温度0.57122.刀具磨损形态与破损0.5N1123.刀具磨损原因0.5124.刀具磨损过程及磨钝标准0.5125.刀具使用寿命及与切削用量关系0.5126.工件材料切削加工性及影响因素0.5127.切削液性能及选用0.512&刀具合理几何参数选择0.5129.切削用量合理选择0.5寸130.磨削基本概念、特点0.5寸131.砂轮特性三要素0.5V132.机械加工质量基本概念0.5V133.工艺系统原有误差及其对加工精度的影响0.57134.机床几何误差对加工精度的影响213

8、5.工艺系统受力变形对加工精度的影响2136.工艺系统受热变形对加工精度的影响0.5寸137.工艺系统磨损对加工精度的影响0.513&加工误差的统计分析2139.机械加工表而质量影响及控制17140.机械加工表而质量的影响因素及控制0.5141.机械加工中振动的影响因素及控制1寸142.机械加工工艺规程的制订1寸143.定位基准选择，工艺路线拟订，加工余量2144.工序尺寸及工序公差确定0.5145.工艺尺寸链2寸146.工艺过程经济性分析0.5147.机器装配工艺过程，装配工艺规程设计0.514&装配精度及装配尺寸链1.5149.各种装配法特点与应用2y150.机械制造装备在国民经济中的地位

9、、发展状况、分类等。0.57151.机械制造装备设计的步骤和一般方法及评价0.5152.金属切削机床的要求、设计过程0.57153.金属切削机床设il基本理论（精度、刚度、抗振性、热 变形、低速平稳性等）1154.金属切削机床系列和型普的确定1155.金属切削机床运动功能设计1156.金属切削机床总体布局0.5157.金属切削机床主参数设计0.5158.金属切削机床运动参数设计0.57序号知 识点学时讲授层次重点一般选讲159.金属切削机床动力参数设计0.5N1160.主传动系统的基本要求和分类0.5161.结构式、结构网、转速图1162.主传动系统设计的一般原则0.5163.几种特殊的主传动

10、系统0.5164.齿轮齿数的确定0.5165.计算转速1166.变速箱的结构布局0.5167.轴的设计与校核0.516&主轴部件的一般要求0.5N1169.主轴部件传动方式1寸170.主轴部件轴承布局0.5V171.传动件的位置的确定0.5V172.主轴结构参数的确定1寸173.主轴轴承的性能及选择1174.主轴轴承的预紧与调整1.5175.典型的主轴部件1176.主轴的润滑与密封0.5177.支承件的功能和应满足的基本要求0.517&支承件的结构设计0.5179.支承件的截而形状和选择0.57180.支承件肋板和助条的布置0.5181.合理选择支承件的壁厚0.5182.支承件的材料0.518

11、3.提髙支承件结构性能的措施0.5184.导轨的功用和应满足的基本要求0.5寸185.导轨的截面形状选择和导轨间隙的调整1186.导轨的结构类型及特点1187.导轨的设计1188.机床刀架和自动换刀装置设计0.5189.工业机器人的构成及分类0.5190.工业机器人的基本设计方法2191.工业机器人运动功能设计2192.工业机器人传动系统设计2193.工业机器人的机械结构系统设计1194.机床夹具的功能和应满足的要求0.5195.机床夹具的类型和组成0.5196.典型的定位方式2197.定位元件及装置1寸19&定位误差的分析与计算3199.机床夹具夹紧机构的设计17序号知 识点学时讲授层次重点

12、一般选讲200.可调整夹具的设计1寸201刀具的种类与功用1202.车刀2203.铳刀0.5寸204.拉刀0.5205孔加工刀具0.5206.物流系统的功能和应满足的要求0.5207.机床上料装置设计0.520&机床间工件传送装置设计0.5209.自动化仓库设计1寸210.物流系统设计2寸211.机械加工生产线设计1212.超精密加工的泄义、发展、重要性、分类、加工过程四 要素组成（设备、工件、工具、环境）及工艺方法1213.超精密切削与金刚石刀具1214.超精密磨削1215.超精密研磨与抛光0.5216.超精密加工机床0.5寸217.精密加工中测疑技术0.5寸21&在线检测与误差补偿技术0.

13、5219.超精加工环境0.5寸220.纳米技术1221.特种加工技术的产生发展及对制造技术的影响0.5222.电火花加工的基本原理、分类和应用1.5寸223电火花加工的机理和基本工艺规律0.5224.电火花加工脉冲电源和伺服系统0.5225电火花加工机床、电火花加工应用举例0.5寸226.微细电火花加工1227.电火花线切割加工的原理、特点及电火花线切割设备1.522&电火花线切割控制系统和编程技术1229.电化学加工原理及分类1230.电解加工1231.电解磨削和其它电化学加工方法1232.激光加工的原理、特点及应用1233.超声加工的原理、特点及应用0.5寸234.电子束、离子束加工0.5

14、寸235.英它特种加工方法简介（化学加工、挤压纸磨、高压水 射流加工、复合加工）2236.高速与超高速切削1.5寸237.硬态切削0.523&干式（绿色）切削0.57序号知 识点学时讲授层次重点一般选讲239.振动切削与磨削0.5240.加热辅助切削与低温切削0.5寸241带磁切削、真空切削、绝缘切削、电熔爆切削，惰性气 体保护切削的概念、原理与应用0.5242.磨削、研削加工新技术1243.不锈钢、髙温合金、钛合金、工程陶瓷、复合材料等新 难加工材料加工1244.齿轮加工方法与齿轮刀具1245金属结构0.5246.金属工艺性能0.5247.金属材料改性方法0.524&铸造工艺0.5249.塑

15、性加工工艺0.5250.焊接工艺1251.先进制造技术的概念、发展趋势与特点；先进制造技术 基础研究目标与任务1寸252.液压传动发展概况、工作原理、组成和应用2253.液压传动介质的种类、特性和选择1254.液压泵基本工作原理及分类、性能参数、齿轮泵工作原 理、结构特点2寸255.单、双作用叶片泵工作原理、结构特点，限压式变量叶 片泵2256.柱塞泵工作原理、流量及其特点，液压泵的选择，液压 马达工作原理和性能参数2257.液压缸的种类、特点，液压缸结构，设计计算225&液压阀概述；方向控制阀：单向阀，液控单向阀2259.压力控制阀：溢流阀及其应用，顺序阀，减压阀，压力 继电器2260.流量

16、控制阀：节流阀、调速阀；比例阀、插装阀、数字 阀2261液压泵性能实验：节流阀性能实验1262.速度调节方法，进口节流调速1263.岀口、旁路节流调速1264.容积调速，容积一节流调速1265组合机床动力滑台液压系统0.5266.M1432型万能外圆磨床液压系统0.5267.YB2-200型液压机液压系统0.5q26&液压传动系统实验0.5269液压系统工况分析，执行元件参数确定0.57270.液压系统拟定，液压元件计算和选择0.57271.控制元件的作用与分类0.57序号知 识点学时讲授层次重点一般选讲272.直流电动机的种类与应用0.5273.直流电动机的特性1274.直流电动机的控制模型

17、0.57275直流伺服电动机及其驱动0.5N1276.直流力矩电动机及其驱动0.5277.直流电动机的选用0.5寸27&步进电动机的种类与应用1279.步进电动机的特性1280.步进电动机的控制模型0.5281.步进电动机及其驱动0.5N1282.步进电动机的选用0.5寸283.异步电动机的种类与应用1284.异步电动机的特性1285.两相伺服电动机的控制模型与动态特性0.5寸286.两相伺服电动机及其驱动0.5287.三相异步电动机的调速原理0.528&三相异步电动机及其驱动0.5289.异步电动机的选用0.5290.同步电动机的构造、种类及其应用0.5291.同步电动机的特性0.5292.

18、同步电动机的控制模型0.57293同步伺服电动机及其驱动0.5294.同步电动机的选用0.5295永磁式交流伺服电动机的控制模型0.5296.永磁式交流伺服电动机及其驱动0.57297永磁式交流电动机的选用0.5729&直线电动机的工作原理、结构与特点1寸299.直线电动机的种类与应用0.57300.直线电动机的特性0.5寸301.直线电动机的控制模型0.5寸302.直线电动机的选用0.5V303.液压控制阀结构、工作原理与分类。0.57304.稳态特性方程线性化，阀系数楚义及物理意义，液动力 讣算0.57305正开口阀、喷嘴挡板阀分析0.57306.液压控制阀控制模型0.57307.液压动力

19、机构分类与特点0.5730&阀控缸动力机构的基本方程0.57309.动力机构传递函数建立与特性分析0.57310.主要性能参数分析及其选择0.57311.电液伺服阀结构.工作原理、分类、线圈连接方法。0.57序号知 识点学时讲授层次重点一般选讲312.电液伺服阀传递函数、静态方程、电液伺服阀选择。0.5313.智能材料的种类及其应用0.5寸314.电致伸缩元件的工作原理与特性分析0.5寸315.电致伸缩元件的控制模型与驱动0.5寸316.磁致伸缩元件的工作原理与特性分析0.5寸317.磁致伸缩元件的控制模型与驱动0.5寸31&光电陶瓷元件的工作原理与特性分析0.5寸319.光电陶瓷元件的控制模型与驱动0.5寸320.功率放大器的种类、特点与应用0.5寸