机械工程及自动化专业系列课程知识点.docx
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机械工程及自动化专业系列课程知识点
机械工程及自动化专业系列课程知识点
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
1・
常见金属的晶格类型
0.5
2・
金属的实际晶体结构
0.5
3・
金属的结晶过程
0.5
4.
金属的同素异构转变
0.5
N1
5・
塑性变形基本原理
1
6.
塑性变形过程中金属组织及性能的变化
0.5
7.
合金及其结构
0.5
&
铁碳合金的基本组织
0.5
N1
9.
—兀口血相图的建立
1
10.
铁碳相图分析
0.5
N1
11.
工程材料的力学性能
1
12.
钢的热处理原理
1
X1
13.
整体热处理
1
X1
14.
表而处理技术
0.5
15.
钢铁材料
1
N1
16.
铸铁
0.5
17.
铝合金、铜合金、镁合金、钛合金
0.5
1&
陶瓷材料、高分子材料、复合材料
0.5
寸
19.
合金铸造性能、常用铸造合金
0.5
寸
20.
砂型铸造
0.5
N1
21.
特种铸造、其它铸造方法
0.5
N1
22.
铸造成形工艺设计
0.5
7
23.
铸件结构设计
0.5
24.
计算机在铸造中的应用
0.5
25.
锻造比对纤维组织的影响
0.5
26.
金属的可锻性
0.5
27.
板料冲压
0.5
2&
貝它塑性成形方法
0.5
寸
29.
自由锻工艺规程设计
0.5
30.
模锻工艺规程设计
0.5
31.
自由锻件结构设计
0.5
32.
模锻件结构设计
0.5
33.
冲压件结构设计
0.5
34.
塑性成形技术新进展
0.5
35.
熔焊焊接接头组织及性能
0.5
36.
熔焊缺陷及预防、消除描施
0.5
7
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
37.
金属材料的焊接性
1
3&
常用熔焊方法
1.5
39.
常用金属材料的焊接性
0.5
40.
压焊
1
41.
钎焊
1
42.
其它焊接方法
0.5
43.
焊接成形件结构及工艺设计
0.5
寸
44.
焊接成形技术新进展
0.5
N1
45.
粉末冶金的特点
0.5
46.
粉末冶金的应用
0.5
47.
粉末冶金工艺过程
0.5
4&
粉末件结构设计
0.5
寸
49.
粉末冶金技术新进展
0.5
寸
50.
工程塑料的成形
0.5
寸
51.
橡胶的成形
0.5
52.
胶粘剂及胶接成形
0.5
7
53.
陶瓷材料成形
0.5
寸
54.
复合材料成形
1
V
55.
毛坯常见缺陷分析及检测
0.5
寸
56.
毛坯选择的一般原则及依据
0.5
57.
常用毛坯成形方法比较
0.5
7
5&
毛坯选择应用举例
0.5
59.
机械工程材料的作用及其发展
0.5
60.
机械工程材料的种类
1
寸
61.
机械工程材料基本性能要求与技术指标
0.5
62.
材料的原子键合及其特性
0.5
7
63.
材料的原子排列
0.5
64.
金属的典型晶体结构
0.5
65.
合金的结构
0.5
66.
陶瓷的结构
0.5
67.
高分子化合物的结构
0.5
V
6&
晶体的缺陷
0.5
7
69.
纯金属的结晶与组织
0.5
70.
二元合金相图与合金组织
0.5
71.
铁碳相图
1
72.
铸锭的组织与缺陷
1
彳
73.
材料的拉伸试验
1
74.
材料的硬度试验
1
寸
75.
材料的疲劳试验
1
76.
材料的蠕变试验
0.5
77.
材料的变形强化
0.5
7
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
7&
材料的固融强化
0.5
79.
材料的第二相强化
0.5
寸
80.
材料的细晶强化
0.5
81.
钢的热处理原理
1
82.
合金元素对钢组织转变的影响
0.5
83.
钢的热处理工艺
0.5
84.
铝及其合金
0.5
寸
85.
钛及其合金
0.5
寸
86.
陶瓷材料的制备工艺
0.5
寸
87.
陶瓷材料的性能特点
0.5
8&
常用工业陶瓷
0.5
寸
89.
高分子材料的制备工艺
0.5
寸
90.
高分子材料的性能特点
0.5
寸
91.
常用髙分子材料
0.5
寸
92.
复合材料的制备工艺
0.5
寸
93.
复合材料的性能特点
0.5
寸
94.
常用复合材料
0.5
寸
95.
工程材料的一般选业原则
0.5
96.
机械制造基本概念
0.5
97.
工艺方法，工艺过程，生产类型，生产纲领
1
9&
工件表面成形方法与切削运动
1
7
99.
工件上的表而（车、铳、钻削）
1
100.
典型表面加工方法
1
寸
101.
机床的分类方法与组成
0.5
102.
刀具的组成
0.5
V
103.
刀具几何角度
1
寸
104.
切削层参数（车、铳、钻削）
0.5
105.
切削方式（包括顺铳和逆铳）
0.5
V
106.
刀具材料种类与性能
0.5
107.
常用刀具材料选用
0.5
10&
夹具作用、组成与分类
0.5
109.
基准与装夹
0.5
110.
工件定位的基本原理
1.5
111.
定位误差的分析与计算方法
2
112.
零件结构工艺性与机械加工工艺性
1
113.
切削变形过程及实质
0.5
114.
变形的表示方法
0.5
115.
前刀而上的摩擦与积屑瘤
0.5
116.
变形的影响因素
1
117.
切屑类型及控制
0.5
11&
切削力概念
0.5
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
119.
切削力公式（车削力、钻削力、铳削力）
0.5
N1
120.
切削力的影响因素
0.5
121.
切削热与切削温度
0.5
7
122.
刀具磨损形态与破损
0.5
N1
123.
刀具磨损原因
0.5
124.
刀具磨损过程及磨钝标准
0.5
125.
刀具使用寿命及与切削用量关系
0.5
126.
工件材料切削加工性及影响因素
0.5
127.
切削液性能及选用
0.5
12&
刀具合理几何参数选择
0.5
129.
切削用量合理选择
0.5
寸
130.
磨削基本概念、特点
0.5
寸
131.
砂轮特性三要素
0.5
V
132.
机械加工质量基本概念
0.5
V
133.
工艺系统原有误差及其对加工精度的影响
0.5
7
134.
机床几何误差对加工精度的影响
2
135.
工艺系统受力变形对加工精度的影响
2
136.
工艺系统受热变形对加工精度的影响
0.5
寸
137.
工艺系统磨损对加工精度的影响
0.5
13&
加工误差的统计分析
2
139.
机械加工表而质量影响及控制
1
7
140.
机械加工表而质量的影响因素及控制
0.5
141.
机械加工中振动的影响因素及控制
1
寸
142.
机械加工工艺规程的制订
1
寸
143.
定位基准选择，工艺路线拟订，加工余量
2
144.
工序尺寸及工序公差确定
0.5
145.
工艺尺寸链
2
寸
146.
工艺过程经济性分析
0.5
147.
机器装配工艺过程，装配工艺规程设计
0.5
14&
装配精度及装配尺寸链
1.5
149.
各种装配法特点与应用
2
y>
150.
机械制造装备在国民经济中的地位、发展状况、分类等。
0.5
7
151.
机械制造装备设计的步骤和一般方法及评价
0.5
152.
金属切削机床的要求、设计过程
0.5
7
153.
金属切削机床设il•基本理论（精度、刚度、抗振性、热变形、低速平稳性等）
1
154.
金属切削机床系列和型普的确定
1
155.
金属切削机床运动功能设计
1
156.
金属切削机床总体布局
0.5
157.
金属切削机床主参数设计
0.5
158.
金属切削机床运动参数设计
0.5
7
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
159.
金属切削机床动力参数设计
0.5
N1
160.
主传动系统的基本要求和分类
0.5
161.
结构式、结构网、转速图
1
162.
主传动系统设计的一般原则
0.5
163.
几种特殊的主传动系统
0.5
164.
齿轮齿数的确定
0.5
165.
计算转速
1
166.
变速箱的结构布局
0.5
167.
轴的设计与校核
0.5
16&
主轴部件的一般要求
0.5
N1
169.
主轴部件传动方式
1
寸
170.
主轴部件轴承布局
0.5
V
171.
传动件的位置的确定
0.5
V
172.
主轴结构参数的确定
1
寸
173.
主轴轴承的性能及选择
1
174.
主轴轴承的预紧与调整
1.5
175.
典型的主轴部件
1
176.
主轴的润滑与密封
0.5
177.
支承件的功能和应满足的基本要求
0.5
17&
支承件的结构设计
0.5
179.
支承件的截而形状和选择
0.5
7
180.
支承件肋板和助条的布置
0.5
181.
合理选择支承件的壁厚
0.5
182.
支承件的材料
0.5
183.
提髙支承件结构性能的措施
0.5
184.
导轨的功用和应满足的基本要求
0.5
寸
185.
导轨的截面形状选择和导轨间隙的调整
1
186.
导轨的结构类型及特点
1
187.
导轨的设计
1
188.
机床刀架和自动换刀装置设计
0.5
189.
工业机器人的构成及分类
0.5
190.
工业机器人的基本设计方法
2
191.
工业机器人运动功能设计
2
192.
工业机器人传动系统设计
2
193.
工业机器人的机械结构系统设计
1
194.
机床夹具的功能和应满足的要求
0.5
195.
机床夹具的类型和组成
0.5
196.
典型的定位方式
2
197.
定位元件及装置
1
寸
19&
定位误差的分析与计算
3
199.
机床夹具夹紧机构的设计
1
7
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
200.
可调整夹具的设计
1
寸
201・
刀具的种类与功用
1
202.
车刀
2
203.
铳刀
0.5
寸
204.
拉刀
0.5
205・
孔加工刀具
0.5
206.
物流系统的功能和应满足的要求
0.5
207.
机床上料装置设计
0.5
20&
机床间工件传送装置设计
0.5
209.
自动化仓库设计
1
寸
210.
物流系统设计
2
寸
211.
机械加工生产线设计
1
212.
超精密加工的泄义、发展、重要性、分类、加工过程四要素组成（设备、工件、工具、环境）及工艺方法
1
213.
超精密切削与金刚石刀具
1
214.
超精密磨削
1
215.
超精密研磨与抛光
0.5
216.
超精密加工机床
0.5
寸
217.
精密加工中测疑技术
0.5
寸
21&
在线检测与误差补偿技术
0.5
219.
超精加工环境
0.5
寸
220.
纳米技术
1
221.
特种加工技术的产生发展及对制造技术的影响
0.5
222.
电火花加工的基本原理、分类和应用
1.5
寸
223・
电火花加工的机理和基本工艺规律
0.5
224.
电火花加工脉冲电源和伺服系统
0.5
225・
电火花加工机床、电火花加工应用举例
0.5
寸
226.
微细电火花加工
1
227.
电火花线切割加工的原理、特点及电火花线切割设备
1.5
22&
电火花线切割控制系统和编程技术
1
229.
电化学加工原理及分类
1
230.
电解加工
1
231.
电解磨削和其它电化学加工方法
1
232.
激光加工的原理、特点及应用
1
233.
超声加工的原理、特点及应用
0.5
寸
234.
电子束、离子束加工
0.5
寸
235.
英它特种加工方法简介（化学加工、挤压纸磨、高压水射流加工、复合加工）
2
236.
高速与超高速切削
1.5
寸
237.
硬态切削
0.5
23&
干式（绿色）切削
0.5
7
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
239.
振动切削与磨削
0.5
240.
加热辅助切削与低温切削
0.5
寸
241・
带磁切削、真空切削、绝缘切削、电熔爆切削，惰性气体保护切削的概念、原理与应用
0.5
242.
磨削、研削加工新技术
1
243.
不锈钢、髙温合金、钛合金、工程陶瓷、复合材料等新难加工材料加工
1
\
244.
齿轮加工方法与齿轮刀具
1
245・
金属结构
0.5
246.
金属工艺性能
0.5
247.
金属材料改性方法
0.5
24&
铸造工艺
0.5
249.
塑性加工工艺
0.5
250.
焊接工艺
1
251.
先进制造技术的概念、发展趋势与特点；先进制造技术基础研究目标与任务
1
寸
252.
液压传动发展概况、工作原理、组成和应用
2
253.
液压传动介质的种类、特性和选择
1
254.
液压泵基本工作原理及分类、性能参数、齿轮泵工作原理、结构特点
2
寸
255.
单、双作用叶片泵工作原理、结构特点，限压式变量叶片泵
2
256.
柱塞泵工作原理、流量及其特点，液压泵的选择，液压马达工作原理和性能参数
2
257.
液压缸的种类、特点，液压缸结构，设计计算
2
25&
液压阀概述；方向控制阀：
单向阀，液控单向阀
2
259.
压力控制阀：
溢流阀及其应用，顺序阀，减压阀，压力继电器
2
260.
流量控制阀：
节流阀、调速阀；比例阀、插装阀、数字阀
2
261・
液压泵性能实验：
节流阀性能实验
1
262.
速度调节方法，进口节流调速
1
263.
岀口、旁路节流调速
1
264.
容积调速，容积一节流调速
1
265・
组合机床动力滑台液压系统
0.5
266.
M1432型万能外圆磨床液压系统
0.5
267.
YB2-200型液压机液压系统
0.5
q
26&
液压传动系统实验
0.5
269・
液压系统工况分析，执行元件参数确定
0.5
7
270.
液压系统拟定，液压元件计算和选择
0.5
7
271.
控制元件的作用与分类
0.5
7
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
272.
直流电动机的种类与应用
0.5
273.
直流电动机的特性
1
274.
直流电动机的控制模型
0.5
7
275・
直流伺服电动机及其驱动
0.5
N1
276.
直流力矩电动机及其驱动
0.5
277.
直流电动机的选用
0.5
寸
27&
步进电动机的种类与应用
1
279.
步进电动机的特性
1
280.
步进电动机的控制模型
0.5
281.
步进电动机及其驱动
0.5
N1
282.
步进电动机的选用
0.5
寸
283.
异步电动机的种类与应用
1
284.
异步电动机的特性
1
285.
两相伺服电动机的控制模型与动态特性
0.5
寸
286.
两相伺服电动机及其驱动
0.5
287.
三相异步电动机的调速原理
0.5
28&
三相异步电动机及其驱动
0.5
289.
异步电动机的选用
0.5
290.
同步电动机的构造、种类及其应用
0.5
291.
同步电动机的特性
0.5
292.
同步电动机的控制模型
0.5
7
293・
同步伺服电动机及其驱动
0.5
294.
同步电动机的选用
0.5
295・
永磁式交流伺服电动机的控制模型
0.5
296.
永磁式交流伺服电动机及其驱动
0.5
7
297・
永磁式交流电动机的选用
0.5
7
29&
直线电动机的工作原理、结构与特点
1
寸
299.
直线电动机的种类与应用
0.5
7
300.
直线电动机的特性
0.5
寸
301.
直线电动机的控制模型
0.5
寸
302.
直线电动机的选用
0.5
V
303.
液压控制阀结构、工作原理与分类。
0.5
7
304.
稳态特性方程线性化，阀系数楚义及物理意义，液动力讣算
0.5
7
305・
正开口阀、喷嘴挡板阀分析
0.5
7
306.
液压控制阀控制模型
0.5
7
307.
液压动力机构分类与特点
0.5
7
30&
阀控缸动力机构的基本方程
0.5
7
309.
动力机构传递函数建立与特性分析
0.5
7
310.
主要性能参数分析及其选择
0.5
7
311.
电液伺服阀结构.工作原理、分类、线圈连接方法。
0.5
7
序号
知识点
学时
讲授层次
重点
一般
选讲
312.
电液伺服阀传递函数、静态方程、电液伺服阀选择。
0.5
313.
智能材料的种类及其应用
0.5
寸
314.
电致伸缩元件的工作原理与特性分析
0.5
寸
315.
电致伸缩元件的控制模型与驱动
0.5
寸
316.
磁致伸缩元件的工作原理与特性分析
0.5
寸
317.
磁致伸缩元件的控制模型与驱动
0.5
寸
31&
光电陶瓷元件的工作原理与特性分析
0.5
寸
319.
光电陶瓷元件的控制模型与驱动
0.5
寸
320.
功率放大器的种类、特点与应用
0.5
寸
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