生产设备操作规程.docx

1、生产设备操作规程生产设备操作规程1 范围本标准规定了通用机床安全操作规程。本标准适用于通用机床操作人员生产过程安全操作的控制。2 安全操作规程2.1 机床工一般安全操作规程2.1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辫应挽在帽子内。2.1.2 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部份、电气部份要有可靠的防护装置，否则不准开动。2.1.3 工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。 2.1.4 机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。以避开机床运动部位和铁屑飞溅。2.1.5 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。禁止隔着机床转动部份传递

2、或拿取工具等物品。2.1.6 调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。2.1.7 机床道轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。2.1.8 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。2.1.9 发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。2.1.10 不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停车，并切断电源。2.2 普通车工2.2.1 禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼镜。2.2.2 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。2.2.3 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。2.2.4 装卸工件

3、要牢靠。夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。2.2.5 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部份不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。2.2.6 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。2.2.7 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。2.2.8 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。2.2.9 切大料时，应留有够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 2.4 钻工

4、2.4.1 工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。2.4.2 工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。2.4.3 使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。2.4.4 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。2.4.5 不准在旋转的刀具下，翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。2.4.6 使用摇臂钻时，横臂回转范围不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。2.4.7 横臂和工作台不准有浮放物件。2.4.8 工作结束时，将横臂

5、降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。2.7 铣工2.7.1 装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。 2.7.2 在机床上进行装卸工件、刀具和紧固、调整、变速、测量等工作时必须停车。2.7.3 高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。2.7.4 工作台上不得放置工、量具及其它物件。2.7.5 切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。2.7.6 严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。2.7.7 拆装端铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。2.7.8 装铣刀使用扳手扳螺母时，

6、要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。2.7.9 对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。2.7.10 吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应予先调整好。钳工安全操作规程1 范围本标准规定了钳工安全操作规程。本标准适用于钳工生产过程安全操作的控制。2 安全操作规程2.1 钳工一般安全操作规程2.1.1 操作前穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。2.1.2 禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用

7、工具安全操作规程。2.1.3 开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。2.1.4 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。2.1.5 工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。2.1.6 起吊和搬运重物，应捆绑牢靠，稳起、稳放，人员要密切配合。2.1.7 高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方；安全带应扎好，并系

8、在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。2.1.8 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。2.1.9 登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台面上应有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。2.1.10 清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。2.1.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。2.2 机修钳工 2.2.1 工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸

9、”、“不准开气”的警示牌。2.2.2 在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。2.2.3 拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。2.2.4 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。2.2.5 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。2.2.6 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校

10、准工具不准一人搬动，两人以上刮研同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校准工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。2.2.7 使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。2.2.8 工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。2.2.9 用煤、柴油等油料清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。2.2.10 机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。 2.2.11 遵守“一般

11、钳工”安全操作规程。2.3 装配钳工2.3.1 遵守“一般钳工”安会操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2.3.2 将要装配的零件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。2.3.3 使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。2.3.4 采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。 2.3.5 采用加热炉、加热器加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤事故。2.3.6 产品试车前应将各

12、防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。2.4 划线钳工2.4.1 平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。2.4.2 所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤要安装牢固。2.4.3 所有的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。2.4.4 工件一定要支牢垫好，在支持大型工件时，必须用木方垫在工件下面，严禁将手臂伸入工件下面。2.4.5 划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当，避免受到扎伤。2.4.6 所用的紫色酒精在3米内不准接触明火，更不准放在暖气片上。钳工常用设备安全操作规程1 范

13、围本标准规定了钳工常用设备安全操作规程。本标准适用于钳工常用设备安全操作的控制。2 安全操作规程2.1 公用砂轮机2.1.1 砂轮机的防护罩和吸尘器，必须完备。2.1.2 公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油以保正常运转。2.1.3 操作者必须带上防护眼镜，才能进行工作。2.1.4 砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题再开动砂轮机。2.1.5 砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。2.1.6 砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。2.1.7 换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选择，对有裂纹、破损的砂轮

14、，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。2.1.8 换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上的过松或过紧。装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校检之后，才能使用。2.1.9 砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 2.1.10 托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。2.1.11 磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。2.1.12 同一块砂轮禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。2.1.13 磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。2.1.14 对于细小的，大的和不好拿的工件，

15、不准在砂轮机上磨。特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。2.1.15 砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 2.1.16 砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。可根据经验以保证安全为原则。 2.1.17 砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮空转。 2.2 风动砂轮机2.2.1 工作前必须穿戴好防护用品。 2.2.2 启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否完好正常。风管联结处是否牢固。最好先启动一下，马上关住，确定转子没有问题后再使用。 2.2.3 使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿妥，均匀使力。但压力不能过大或猛力磕碰，

16、以免砂轮破裂伤人。2.2.4 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火花迸溅伤人。2.2.5 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方。以免砂轮受潮；再用时破裂伤人。2.2.6 禁止随便开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。2.2.7 风动砂轮机要专人负责保管，定期修理。2.3 电动手砂轮2.3.1 电动手砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。2.3.2 使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。如有上述弊病，必须修好后方可使用。2.3.3 使用

17、时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。2.3.4 工作中，要带上必要的防护用品。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。2.3.5 正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。2.3.6 发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。2.3.7 安装砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳手紧螺帽，松紧要适宜。2.3.8 砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。2.3.9 电动砂轮机要有专人负责保管，定期维修。2.4 切割

18、机2.4.1 工作前必须穿戴好防护用品。2.4.2 切割机启动前首先检查切割刀片有无裂纹，各部螺丝有无松动，防护装置是否完好牢固。2.4.3 使用时，首先进行空转试验，无问题时方可操作。切割时，应缓慢接触工件，均匀用力，不准撞击和猛压，切割终了时应轻压。2.4.4 切割工作时，应站在刀片转动的侧面，前方不得站人，避免火花迸溅伤人。2.4.5 切割机用完后，应立即关闭电源，不要让刀片空转。切割机要有专人负责维护，定期检修。2.5 吊车2.5.1 操作者必须熟悉设备性能，严禁超负荷使用。2.5.2 开车前应检查各开关、制动器是否灵敏可靠、起吊方向是否正确。起吊时，应观察周围有无人员和障碍物。2.5

19、.3 吊物移动时，应保持平稳，决不允许左右摇摆，提吊物必须超过行车线上最高障碍物，严禁在人头上越过。空载时吊车钩至少超过一人高度。2.5.4 起吊物件时，必须在垂直位置上，严禁斜吊和用于拖拉物件。2.5.5 严禁使吊起的重物突然摔落在地上。2.5.6 起吊物件当物件刚脱离地面时，应稍停以观察物件是否挂牢，而后提升，提升时吊钩不得超过极限位置。2.5.7 物件堆放摞起高度不得超过2米，避免掉物伤人。2.5.8 工作后，吊钩应升至一定高度并切断电源。冷作工安全规程1 范围本标准规定了冷作工安全操作规程。本标准适用于冷作工生产过程安全操作的控制。2 安全操作规程2.1 冷作工一般安全规程2.1.1

20、工作前，检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕。锤把应坚韧，无裂纹，应加铁楔，安装应牢固。平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。 2.1.2 铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。2.1.3 打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。2.1.4 使用钻床，不准戴手套，并遵守钻工安全操作规程。2.1.5 使用砂轮机要戴好手套、口罩，并不得站在砂轮的正面操作。使用手持砂轮，应检查护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，并严格遵守钳工使用砂轮机和手砂轮安全操作规程。2.1.6 使用平板机、滚板机时必须指定专人负责开动。送铁板时，手不准靠近压辊。注意防止衣袖卷入压辊。2.1.7 工作完毕后，工件要堆放整齐，边角余料应放到

21、指定地方，场地要及时清理，经常保持整洁。2.2 铆工2.2.1 工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实，各种承受锤击之工具顶部严禁淬火使用。2.2.2 进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对人进行操作。2.2.3 凿击钢板时，不准用圆的东西（如铁管子、铁球、铁棒等）做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。2.2.4 使用大锤时，应注意锤头甩落范围，打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。2.2.5 加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。2.2.6 用加热

22、炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。2.2.7 装铆工件时，孔不对，不准用手探视，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。2.2.8 在圆形工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。2.2.9 远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作场周围设置围网和警示牌。接铆钉的人要侧面接。2.2.10 捻丁及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准带手套。焊工安全操作规程1 范围本标准规定了焊工安全操作规程。本标准适用于焊工生产过程安全操作的控制。2 安

23、全操作规程2.1 焊工一般安全操作规程2.1.1 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2.1.2 焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。2.1.3 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，应采取临时性安全措施后，方可进行操作。2.1.4 工作前必须穿戴好防护用品，操作时(包括打渣)必须戴好防护眼镜，仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。2.1.5 对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道，

24、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖)。再进行工作。2.1.6 在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔，在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊结。2.1.7 电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。 2.1.8 工作完毕，应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。2.2 手工电弧焊工2.2.1 遵守焊工一般安全操作规程。2

25、.2.2 工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。2.2.3 下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。2.2.4 移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行。2.2.5 推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。2.2.6 移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。 2.2.7 在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光、无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。2.2.

26、8 换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应带上防护眼镜。2.2.9 焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时便用过滤失防毒面具。2.2.10 修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方团工作。工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除千净。2.2.11 工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。2.3 手工气焊(割)工2.3.1 一般规定2.3.1.1 严格遵守一般焊工安全操作规程和橡胶软管、乙炔瓶、氧气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。2.3.1.2 工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶

27、软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶、乙炔瓶及其附件、橡胶软管、工具上不能沾染油脂和泥垢。2.3.1.3 检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。2.3.1.4 氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。2.3.1.5 禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。2.3.1.6 设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀、乙炔阀和管道要用40的温水溶化。2.3.1.7 焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业应防止阳光直射在氧气瓶和乙炔瓶上。2.3.

28、1.8 工作完毕或离开工作现场、要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。2.3.1.9 压力容器及压力表应按规定定期送交校验和试验。2.3.2 橡胶软管 2.3.2.1 橡胶软管须经压力试验，氧气软管试验压力为20个大气压，乙炔软管试验压力为5个大气压。未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用。2.3.2.2 软管长度一般为1020米。不准使用过短或过长的软管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。2.3.2.3 氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。2.3.2.4 乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割

29、炬的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭。2.3.2.5 禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时应防止割破。软管经过车行道时应加护套或盖板。2.3.3 氧气瓶和乙炔瓶2.3.3.1 每个气瓶必须装设二个防振橡胶圈。气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。运送时需罩上安全帽。禁止用行车或吊车吊运气瓶。2.3.3.2 气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时应停止使用。气瓶应直立着安放在

30、固定支架上，以免跌倒发生事故。2.3.3.3 禁止使用没有减压器的氧气瓶。 2.3.3.4 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留05公斤厘米2的剩余压力，并将阀门拧紧，写上“空瓶 ”标记。2.3.3.5 开启氧气阀门时要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表但应观察压力表指针是否灵活正常。2.3.4 焊（割）炬操作2.3.4.1 通透焊嘴应用铜丝或竹扦，禁止用铁丝。2.3.4.2 使用前应检查焊炬或割炬的焊射吸能力。办法是。先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。接上乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常，然后接

31、上。2.3.4.3 根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割咀切割厚金属。2.3.4.4 工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“辟啪的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却。注意最好不关氧气阀。2.3.4.5 短时间休息，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气。2.3.4.6 焊炬(或割炬)点燃操作规程：(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时，应先微微开启焊炬(或割炬)上的氧气阀，再开启乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，再调节两把手阀门来控制火焰；(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；(5)使用氧气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。2.3.4.7 熄灭火焰时，焊炬应先关乙块阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔阀门。2.3