冀中生料磨.docx

1、冀中生料磨石家庄冀中水泥有限公司一期工程原料烘干兼粉磨系统调试操作说明书天津水泥工业设计研究院石家庄冀中调试组二OO二年十一月第一章 总论第二章 工艺设备及工艺流程介绍 一工艺设备简介 二工艺流程简介第三章 启动前的准备工作 第四章 启动与停车操作 一原料磨系统中各设备的启动操作顺序 二原料磨系统运转中的检查和调整 三原料磨系统中各设备的停车操作顺序 四设备的故障停车和紧急停车 第五章 试生产及生产中注意事项 一试生产的日程安排及目的 二试生产的准备 三试生产的要领 四试生产中的注意事项附：原料调配、原料粉磨 /废气处理、生料均化库及入窑喂料系统工 艺流程图第一章 总论本套调试资料是天津水泥工

2、业设计研究院石家庄冀中调试组为 石家庄冀中水泥有限公司一期工程调试工作编制的，仅适用于该工 程。本套调试资料包括原料烘干兼粉磨系统调试操作说明书、煤 粉制备系统调试操作说明书、烧成系统调试操作说明书、水 泥粉磨系统调试操作说明书。本操作说明书仅供石家庄冀中水泥有限公司一期工程的原料烘 干兼粉磨系统操作时使用。本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作 的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必 须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使 用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往 生产调试中的经

3、验。部分生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情 况确定。在生产中，已确定的部分内容可能要修正。 厂方的有关人员 对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商 解决。为了更好地了解主要设备的原理、 性能与操作方法，请参考有 关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难 免，恳望批评指正。本套调试资料在编写过程中，得到了我院有关设计人员的大力 支持，他们在审阅初稿时，提出了许多建设性意见和建议， 调试组人 员对此表示衷心的感谢。第二章工艺设备及工艺流程介绍原料烘干兼粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底， 止于生料均化库的库顶，包括原料调配及输送，原

4、料粉磨、生料输送 入库。现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。 本系统的工艺流程图 见附图。、工艺设备简介序号设备编号设备名称台 数规格与性能备注112a.03棒型闸门2规格：800x1000mm用于石灰石库底设备检修212a.04定量给料机2型号：DEM1227 T20用于石灰石的规格：1200x2700mm喂料及计量能力：27270t/h12a.04M电动机2型号：DFV112M4功率：4kW312a.05棒型闸门4规格：550x500mm用于铁矿石、砂岩库底设备检修412a.06定量给料机2型号：DEL0820XT4用于铁矿石的规格：800x2000mm喂料及计量能力：0.77t/h12a

5、.06M电动机2型号：DFT80N4功率：0.75 kW512a.07定量给料机2型号：DEL0820XT4用于砂岩的喂规格：800x2000mm料及计量能力：2.424t/h12a.07M电动机2型号：DFT80N4功率：0.75 kW612a.08棒型闸门2规格：700x2500mm用于粉煤灰库出口检修时用712a.0912a.09M中型板式给料 机电动机（变频调速）22型号：BL800X 3000I规格：800X3000 mm能力：3.535t/h型号：Yvpe100L2-4功率：3kW用于粉煤灰库喂料812a.1012a.10M定量给料机电动机22型号：DEL0820 X T4 规格：

6、800x2000mm 能力：2.222t/h 型号：DFT80N4 功率：0.75 kW用于粉煤灰库喂料及计量912a.1112a.11M胶带输送机电动机22规格：B1000x125250mm能力：250t/h带速：1.25m/s型号：Y200L-4功率：30 kW用于输送混合料至原料粉磨车间1012a.12气箱脉冲袋收尘器回转卸料器11型号：LPF-4/8/5 处理风量：9000m3/h 入口浓度：200g/Nm3 出口浓度：50mg/Nm3 规格：300x300 型号：功率：1.1kW用于原料调配 库顶、库底收 尘1112a.1312a.13M离心式风机电动机11型号：9- 19NO9D

7、风量：9076m3/h 风压：4550Pa 型号：Y180L-4功率：22kW转速：1450r/mi n用于12a.12袋收尘器排风1212a.14气箱脉冲袋收尘器1型号：LPF-4/8/4 处理风量：6696m3/h 入口浓度：200g/Nm3用于原料调配 库顶、库底收 尘回转卸料器1出口浓度：50mg/Nm3规格：300x300 型号：功率：1.1kW1312a.1512a.15M离心式风机电动机11型号：9- 19NO9D风量：6886m3/h风压：4815Pa型号：Y160L-4功率：15kW转速：1450r/mi n用于12a.14袋收尘器排风1412/16.0112/16.01M胶

8、带输送机电动机22规格：B1000x21300mm能力：350t/h带速：1.0m/s型号：功率：7.5 kW输送混合料和选粉机粗粉回磨头1512/16.0212/16.02M锁风喂料机电动机22能力：350t/h开闭：型号：功率：5.5 kW用于磨头锁风1612/16.0312/16.03M1烘干中卸原料磨主电动机22规格： 4.6x10+3.5m 能力：190t/h（中硬物料） 入料粒度：25mm成品细度：0.08mm方孔筛筛余12%入磨水分：6%出磨水分：0.5%磨体转速：15r/min 装球量：190t型号：YRKK900-8功率：3550kW转速：740r/mi n用于烘干、粉磨原料

9、12/16.03P112/16.03M2主减速机慢速驱动电机22型号：MFY355A 传递功率：3550kW型号：功率：YEJ225S-437kW1712/16.04出料锁风装置2输送能力：690t/h斜度：121812/16.05重锤双翻板阀2规格：600x600mm用于原料磨出料及细磨仓进料锁风1912/16.06空气输送斜槽2规格：XZ630x4500mm用于出磨物料能力：690t/h输送斜度：152012/16.07离心式风机8型号：XQII4.7用于出料锁风风量：1392m3/h装置、空气输风压：5351Pa送斜槽供风12/16.07M电动机8型号：Y132S1-2功率：5.5kW2

10、112/16.08斗式提升机2型号：NBH600IH 45500mm用于出磨物料输送量:690t/h提升斗速：88m/min12/16.08M1电动机2型号：Y315M-4功率：132kW12/16.08M2减速电动机2功率：11kW （检修时使用）2212/16.09空气输送斜槽2规格：XZ630x6571mm能力：690t/h斜度：122312/16.10组合式选粉机2型号：TLS3100用于出磨物料能力：190t/h的选粉成品细度：0.08mm方孔筛筛余12%王轴转速：48190r/mi n12/16.10M电动机2风量：功率：290000m3/h(90 C)185kW2412/16.1

11、1压力式螺旋输8规格： 400 x 1500mm用于组合式选送机粉机卸料密圭寸12/16.11PM减速电动机8功率：5.5kW2512/16.12空气输送斜槽4规格：XZ315X 6035mm用于生料成品能力：120t/h输送斜度：102612/16.13空气输送斜槽1规格：XZ630X 96882mm用于生料成品能力：540t/h输送斜度：82712/16.14离心式风机2型号：9-19No5.6A风量：3996m3/h风压：6954Pa12/16.14M电动机2型号：Y160L-2功率：18.5kW2812/16.15粉状物料取样2型号：YQ型B式用于入库生料器取样量1 5kg/h取样12

12、/16.15M电动机2功率：0.12kW2912/16.16空气输送斜槽1规格：XZ400X 10850mm用于粗粉回磨能力：190t/h斜度：123012/16.17空气输送斜槽2规格：XZ500X 8000mm用于粗粉回磨能力：350t/h斜度：123112/16.18空气输送斜槽1规格：XZ400X 3392mm用于粗粉回磨能力：190t/h斜度：123212/16.19电动分料阀2规格：650mx650m用于组合式选能力：500t/h粉机粗粉分料12/16.19M电动执行器21600N.m3312/16.2012/16.20M112/16.20M2磨系统循环风 机电动机进口阀门电动 执

13、行器222型号：Y6-2x40-14No23F风量：320000m3/h风压：7800Pa型号：YRKK630-6功率：1000kW，10kV转速：980r/min扭矩：5000N.m用于生料磨系统排风3412/16.35电动百叶阀2规格：1800mm用于控制进两12/16.35M电动执行器2扭矩：2500N.m台磨的热风量3512/16.36电动百叶阀2规格：800mm用于磨头掺冷12/16.36M电动执行器2扭矩：600N.m风3612/16.37电动百叶阀2规格：1000mm用于控制进细12/16.37M电动执行器2扭矩：1600N.m磨仓的热风量3712/16.38电动百叶阀2规格：4

14、00mm用于磨尾掺冷12/16.38M电动执行器2扭矩：600N.m风3812/16.39电动百叶阀4规格：1400mm用于循环风管12/16.39M电动执行器4扭矩：2500N.m3912/16.40电动百叶阀2规格：2120mm用于系统排风12/16.40M电动执行器2扭矩：4000N.m机排风管4013/14.01斗式提升机1输送量：420t/h用于生料及窑13/14.01M1主电动机1功率：160kW灰提升4113/14.02空气输送斜槽1规格：XZ630x12000mm用于输送生料能力：550t/h及窑灰入生料斜度：8库4213/14.03离心式风机1型号：XQINO.5.4A用于

15、13/14.02风量：1125m3/h空气输送斜槽风压：6432Pa供风13/14.03M电动机1型号：Y112M-2功率：4kW4313/14.04八嘴生料分配1规格：1700mm用于分配生料器能力：550t/h入生料库4413/14.05罗茨鼓风机1风量：4.24 m3/min风压：19.6kPa电机：4kW ; 1450r/min4513/14.10气箱式脉冲袋1型号：LPF4/8/6用于库顶收尘收尘器处理风量：11160m3/h 入口浓度：100g/m3（标） 出口浓度：50mg/m3（标）回转卸料器1规格：300x300卸料器电机1型号：XWD1.1-3-1/29功率：1.1kW46

16、13/14.11离心式风机1型号：9-26NO.8D用于 13/14.10风量：12166m3/h袋收尘器排风风压：3529Pa13/14.11M电动机1型号：Y180M-4功率：18.5kW、工艺流程简介原料烘干兼粉磨系统采用两套中卸烘干磨。储存于原料调配站的石灰石、铁矿石、石英砂岩、湿粉煤灰四种 原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比， 由各自的定量给料机（12a.O4、12a.O6 12a.O7、12a.10）从库中卸出，经胶带输送机 （12a.11）、（12/16.01）、锁风喂料机（12/16.02）,送入原料磨（12/16.03） 粉磨。从调配库到生料磨车间的输送距离比较远，

17、 因此磨机操作员对这种长距离造成的磨机喂料量的滞后反应应做到心中有数。本系统采用的是中卸烘干磨（12/16.03）。这种型式磨机把风扫磨和 二级短磨的优点集中于一体，因而具有较高的烘干和粉磨能力。 磨机采用窑尾废气作烘干热源。原料磨由一个烘干仓，两个粉磨仓和一个中卸仓组成。按比例配 好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在220300 C 左右的窑尾废气中，大部分水份被烘干。在额定产量 （190t/h）时，用窑尾废气做为烘干热源，可烘干粉磨初水份为 6%的混合料.经过烘干的物料，通过磨内的隔仓板进入粗磨仓。在粗磨仓中， 钢球的直径较大，可以对物料进行粗粉磨。同时物料在粗磨仓中，得 到

18、进一步的烘干。经过粗粉磨的物料，再通过隔仓板进入中卸仓，一 部分细颗粒随气流进入组合式选粉机(12/16.10),大部分物料从中卸 仓经卸料装置(12/16.04)排出磨外。排出磨外的物料经翻板阀(12/16.05)、空气输送斜槽(12/16.06)、斗 式提升机(12/16.08)和空气输送斜槽(12/16.09)进入TLS3100组合式选 粉机(12/16.10)。该选粉机是将笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为 一体的设备，分为上、下两部分，上部为笼型转子选粉机，下部为粗 粉分离器。出磨物料通过选粉机进料装置喂入。 从生料磨中卸罩上方排出的含尘气体进入选粉机下部的立式风管内， 气体中的物料在

19、反击锥处受到碰撞作用而转向由于上升风速的降低、 提升气力的变小，粗颗粒向下降落并通过粗粉出口离开选粉机， 选粉机的粗粉出口设有锁风阀。细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于导向风环与旋转着 的笼型转子间的选粉区，汇合上部进料装置喂入物料一并分选。粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的 环形缝隙实现物料的均匀分撒。 这样，上升的混合气体可对此部分物料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。 出选粉机的粗粉通过电动分料阀(12/16.19)分成两部分，较多的部分 (约70%)经斜槽、锁风阀(12/16.05)后进入磨尾细磨仓进行细磨，粉磨 的物料也经隔仓板排到

20、中卸仓。较少的部分(约30%)经斜槽、胶带输 送机(12a.01)由磨头喂料装置喂入，可改善物料在烘干仓内的流动性。 为了提高粉磨和烘干能力，在磨机的细磨仓引入来自窑尾的热风， 对物料进行进一部的烘干和风扫。细粉即生料成品由气力带动穿过笼型转子上的笼条从位于选粉 机顶部的壳体上部的出风口进入四个旋风筒， 成品经高效旋风筒收集后卸出，四个旋风筒的卸料采用压力式螺旋输送机 (12/16.11)，它具有很好的密封锁风性能。卸出的生料经空气输送斜槽 (12/16.12、12/16.13)送至生料库侧的斗式提升机(13/14.01)，再由提升机及库顶 斜槽(13/14.02)、八嘴生料分配器(13/14

21、.04)送入22.5m生料均化库。 经选粉机四个旋风筒之后的气体含尘浓度， 温度已经较低，通过系统排风机(12/16.20)引出后与来自窑尾的小部分废气在汇风箱混合后进 入窑尾电收尘器进行除尘净化， 根据原料水分，产量不同，为满足选粉机的选粉风量，出系统排风机的部分气体还可部分通过循环风管回 到选粉机立式进风管内。在输送生料的空气输送斜槽机(12/16.12)和(12/16.13)之间的溜子 上装有自动连续粉状物料取样器(12/16.15)，取出的生料，人工送至 中央控制室，荧光分析仪分析生料成分。当分析结果与设定值之间有 一定的偏差时，将由计算机 QCX系统或人工手动调整配比，使生料 成分满

22、足生产要求。本原料粉磨车间未设置辅助热源，所以调试初期只能利用烘窑后 期的热废气作为烘干热源，受此局限，在烧成系统投料生产前生料磨 的生产只能在低负荷状态下运行，而且最好对水分含量较高的粉煤灰 进行晾晒，以降低原料磨对烘干热源的要求。第三章 启动前的准备工作原料烘干兼粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查 调整工作。这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的 生产中严格执行。1.润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润 滑油量即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量 过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查，更换

23、润滑油。 用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。主要检查的项目有一下几点：A.原料磨主轴承、滑履轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。B.原料磨减速机、主电机稀油站的油量要适当，油路要畅通。C.所有设备的传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点 要加好油。D.所有设备轴承、活动部件等部分要加好油。E.所有电动执行机构要加好油。2.设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时 掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备、 漏风、漏料、 漏油等。3.闸门各原料喂料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅 通。4.粗粉分料阀的位

24、置原料磨粗粉回磨分料阀，在30%负荷时，可将粗磨仓、细磨仓的 分料比例定为50:50;在60%负荷时，可定为30:70;在90100%负 荷时，视粉磨状况调整比例。5.组合式选粉机的检查除与其他设备具有共性的检查项外，选粉机还应作以下具体检 查：检查传动装置是否按供货商文件要求安装。检查用于现场安装的辅助零部件是否已经全部拆除。笼型转子转动是否自如。导板的位置是否均匀、相等。反击锥是否对中装配，与内锥体之间的环形缝隙是否均匀、 相等。 进出料装置是否通畅。选粉机的转向是否正确。选粉机的机械部分与电气连锁系统是否接通。6.重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调

25、整要 适当。7.所有阀门的开闭方向及开度的确认。7.1.所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。7.2.所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆 是否松动， 然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开 闭方向是否一致，开度与指示是否准确。如果阀门带有限位开关，还 要与中空核对限位信号是否有返回。8.冷却水系统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀 门是否已打开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润 滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备温度上升； 水量过大，造成不必要的浪费。9.设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚 螺栓、提升机链斗固定螺栓选粉机与传动装置的连接螺栓等不能出现 松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。10.现场仪表的检查现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时 了解设备的运行状态。在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源 已供上，是否有指示。如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核 实联系信号的准确性。第四章 启动与停车操作本章叙述的内容，是正常生产时的启动与