冀中生料磨.docx
《冀中生料磨.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冀中生料磨.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冀中生料磨
石家庄冀中水泥有限公司一期工程
原料烘干兼粉磨系统
调试操作说明书
天津水泥工业设计研究院
石家庄冀中调试组
二OO二年十一月
第一章总论
第二章工艺设备及工艺流程介绍一．工艺设备简介二．工艺流程简介
第三章启动前的准备工作第四章启动与停车操作一．原料磨系统中各设备的启动操作顺序二．原料磨系统运转中的检查和调整三．原料磨系统中各设备的停车操作顺序四．设备的故障停车和紧急停车第五章试生产及生产中注意事项一．试生产的日程安排及目的二．试生产的准备三．试生产的要领四．试生产中的注意事项
附：
原料调配、原料粉磨/废气处理、生料均化库及入窑喂料系统工艺流程图
第一章总论
本套调试资料是天津水泥工业设计研究院石家庄冀中调试组为石家庄冀中水泥有限公司一期工程调试工作编制的，仅适用于该工程。
本套调试资料包括《原料烘干兼粉磨系统调试操作说明书》、《煤粉制备系统调试操作说明书》、《烧成系统调试操作说明书》、《水泥粉磨系统调试操作说明书》。
本操作说明书仅供石家庄冀中水泥有限公司一期工程的原料烘干兼粉磨系统操作时使用。
本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容可能要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
本套调试资料在编写过程中，得到了我院有关设计人员的大力支持，他们在审阅初稿时，提出了许多建设性意见和建议，调试组人员对此表示衷心的感谢。
第二章工艺设备及工艺流程介绍
原料烘干兼粉磨系统的工艺流程范围：
始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括原料调配及输送，原料粉磨、生料输送入库。
现将本系统的设备及工艺流程做一介绍。
本系统的工艺流程图见附图。
、工艺设备简介
序
号
设备编号
设备名称
台数
规格与性能
备注
1
12a.03
棒型闸门
2
规格：
800x1000mm
用于石灰石库
底设备检修
2
12a.04
定量给料机
2
型号：
DEM1227T20
用于石灰石的
规格：
1200x2700mm
喂料及计量
能力：
27~270t/h
12a.04M
电动机
2
型号：
DFV112M4
功率：
4kW
3
12a.05
棒型闸门
4
规格：
550x500mm
用于铁矿石、
砂岩库底设备
检修
4
12a.06
定量给料机
2
型号：
DEL0820XT4
用于铁矿石的
规格：
800x2000mm
喂料及计量
能力：
0.7~7t/h
12a.06M
电动机
2
型号：
DFT80N4
功率：
0.75kW
5
12a.07
定量给料机
2
型号：
DEL0820XT4
用于砂岩的喂
规格：
800x2000mm
料及计量
能力：
2.4~24t/h
12a.07M
电动机
2
型号：
DFT80N4
功率：
0.75kW
6
12a.08
棒型闸门
2
规格：
700x2500mm
用于粉煤灰库
出口检修时用
7
12a.09
12a.09M
中型板式给料机
电动机
（变频调速）
2
2
型号：
BL800X3000I
规格：
800X3000mm
能力：
3.5〜35t/h
型号：
Yvpe100L2-4
功率：
3kW
用于粉煤灰库
喂料
8
12a.10
12a.10M
定量给料机
电动机
2
2
型号：
DEL0820XT4规格：
800x2000mm能力：
2.2~22t/h型号：
DFT80N4功率：
0.75kW
用于粉煤灰库
喂料及计量
9
12a.11
12a.11M
胶带输送机
电动机
2
2
规格：
B1000x125250mm
能力：
250t/h
带速：
1.25m/s
型号：
Y200L-4
功率：
30kW
用于输送混合
料至原料粉磨
车间
10
12a.12
气箱脉冲袋收
尘器
回转卸料器
1
1
型号：
LPF-4/8/5处理风量：
9000m3/h入口浓度：
＜200g/Nm3出口浓度：
＜50mg/Nm3规格：
①300x300型号：
功率：
1.1kW
用于原料调配库顶、库底收尘
11
12a.13
12a.13M
离心式风机
电动机
1
1
型号：
9-19NO9D风量：
9076m3/h风压：
4550Pa型号：
Y180L-4
功率：
22kW
转速：
1450r/min
用于12a.12袋
收尘器排风
12
12a.14
气箱脉冲袋收
尘器
1
型号：
LPF-4/8/4处理风量：
6696m3/h入口浓度：
＜200g/Nm3
用于原料调配库顶、库底收尘
回转卸料器
1
出口浓度：
＜50mg/Nm3
规格：
①300x300型号：
功率：
1.1kW
13
12a.15
12a.15M
离心式风机
电动机
1
1
型号：
9-19NO9D
风量：
6886m3/h
风压：
4815Pa
型号：
Y160L-4
功率：
15kW
转速：
1450r/min
用于12a.14袋
收尘器排风
14
12/16.01
12/16.01M
胶带输送机
电动机
2
2
规格：
B1000x21300mm
能力：
350t/h
带速：
1.0m/s
型号：
功率：
7.5kW
输送混合料和
选粉机粗粉回
磨头
15
12/16.02
12/16.02M
锁风喂料机
电动机
2
2
能力：
350t/h
开闭：
型号：
功率：
5.5kW
用于磨头锁风
16
12/16.03
12/16.03M1
烘干中卸原料
磨
主电动机
2
2
规格：
4.6x10+3.5m能力：
190t/h（中硬物料）入料粒度：
25mm
成品细度：
0.08mm方孔
筛筛余12%
入磨水分：
6%
出磨水分：
0.5%
磨体转速：
15r/min装球量：
190t
型号：
YRKK900-8
功率：
3550kW
转速：
740r/min
用于烘干、粉
磨原料
12/16.03P1
12/16.03M2
主减速机
慢速驱动电机
2
2
型号：
MFY355A传递功率：
3550kW
型号：
功率：
YEJ225S-4
37kW
17
12/16.04
出料锁风装置
2
输送能力：
690t/h
斜度：
12
18
12/16.05
重锤双翻板阀
2
规格：
600x600mm
用于原料磨出
料及细磨仓进
料锁风
19
12/16.06
空气输送斜槽
2
规格：
XZ630x4500mm
用于出磨物料
能力：
690t/h
输送
斜度：
15
20
12/16.07
离心式风机
8
型号：
XQII4.7
用于出料锁风
风量：
1392m3/h
装置、空气输
风压：
5351Pa
送斜槽供风
12/16.07M
电动机
8
型号：
Y132S1-2
功率：
5.5kW
21
12/16.08
斗式提升机
2
型号：
NBH600IH45500mm
用于出磨物料
输送量
:
690t/h
提升
斗速：
88m/min
12/16.08M1
电动机
2
型号：
Y315M-4
功率：
132kW
12/16.08M2
减速电动机
2
功率：
11kW（检修时使用）
22
12/16.09
空气输送斜槽
2
规格：
XZ630x6571mm
能力：
690t/h
斜度：
12
23
12/16.10
组合式选粉机
2
型号：
TLS3100
用于出磨物料
能力：
190t/h
的选粉
成品细度：
0.08mm方孔筛筛余
12%
王轴转速：
48~190r/min
12/16.10M
电动机
2
风量：
功率：
290000m3/h（90C）
185kW
24
12/16.11
压力式螺旋输
8
规格：
①400x1500mm
用于组合式选
送机
粉机卸料密圭寸
12/16.11PM
减速电动机
8
功率：
5.5kW
25
12/16.12
空气输送斜槽
4
规格：
XZ315X6035mm
用于生料成品
能力：
120t/h
输送
斜度：
10
26
12/16.13
空气输送斜槽
1
规格：
XZ630X96882mm
用于生料成品
能力：
540t/h
输送
斜度：
8
27
12/16.14
离心式风机
2
型号：
9-19No5.6A
风量：
3996m3/h
风压：
6954Pa
12/16.14M
电动机
2
型号：
Y160L-2
功率：
18.5kW
28
12/16.15
粉状物料取样
2
型号：
YQ型B式
用于入库生料
器
取样量
1〜5kg/h
取样
12/16.15M
电动机
2
功率：
0.12kW
29
12/16.16
空气输送斜槽
1
规格：
XZ400X10850mm
用于粗粉回磨
能力：
190t/h
斜度：
12
30
12/16.17
空气输送斜槽
2
规格：
XZ500X8000mm
用于粗粉回磨
能力：
350t/h
斜度：
12
31
12/16.18
空气输送斜槽
1
规格：
XZ400X3392mm
用于粗粉回磨
能力：
190t/h
斜度：
12
32
12/16.19
电动分料阀
2
规格：
650mx650m
用于组合式选
能力：
500t/h
粉机粗粉分料
12/16.19M
电动执行器
2
1600N.m
33
12/16.20
12/16.20M1
12/16.20M2
磨系统循环风机
电动机
进口阀门电动执行器
2
2
2
型号：
Y6-2x40-14No23F
风量：
320000m3/h
风压：
7800Pa
型号：
YRKK630-6
功率：
1000kW，10kV
转速：
980r/min
扭矩：
5000N.m
用于生料磨系
统排风
34
12/16.35
电动百叶阀
2
规格：
①1800mm
用于控制进两
12/16.35M
电动执行器
2
扭矩：
2500N.m
台磨的热风量
35
12/16.36
电动百叶阀
2
规格：
①800mm
用于磨头掺冷
12/16.36M
电动执行器
2
扭矩：
600N.m
风
36
12/16.37
电动百叶阀
2
规格：
①1000mm
用于控制进细
12/16.37M
电动执行器
2
扭矩：
1600N.m
磨仓的热风量
37
12/16.38
电动百叶阀
2
规格：
①400mm
用于磨尾掺冷
12/16.38M
电动执行器
2
扭矩：
600N.m
风
38
12/16.39
电动百叶阀
4
规格：
①1400mm
用于循环风管
12/16.39M
电动执行器
4
扭矩：
2500N.m
39
12/16.40
电动百叶阀
2
规格：
①2120mm
用于系统排风
12/16.40M
电动执行器
2
扭矩：
4000N.m
机排风管
40
13/14.01
斗式提升机
1
输送量：
420t/h
用于生料及窑
13/14.01M1
主电动机
1
功率：
160kW
灰提升
41
13/14.02
空气输送斜槽
1
规格：
XZ630x12000mm
用于输送生料
能力：
550t/h
及窑灰入生料
斜度：
8
库
42
13/14.03
离心式风机
1
型号：
XQINO.5.4A
用于13/14.02
风量：
1125m3/h
空气输送斜槽
风压：
6432Pa
供风
13/14.03M
电动机
1
型号：
Y112M-2
功率：
4kW
43
13/14.04
八嘴生料分配
1
规格：
①1700mm
用于分配生料
器
能力：
550t/h
入生料库
44
13/14.05
罗茨鼓风机
1
风量：
4.24m3/min
风压：
19.6kPa
电机：
4kW;1450r/min
45
13/14.10
气箱式脉冲袋
1
型号：
LPF4/8/6
用于库顶收尘
收尘器
处理风量：
11160m3/h入口浓度：
＜100g/m3（标）出口浓度：
＜50mg/m3（标）
回转卸料器
1
规格：
①300x300
卸料器电机
1
型号：
XWD1.1-3-1/29
功率：
1.1kW
46
13/14.11
离心式风机
1
型号：
9-26NO.8D
用于13/14.10
风量：
12166m3/h
袋收尘器排风
风压：
3529Pa
13/14.11M
电动机
1
型号：
Y180M-4
功率：
18.5kW
、工艺流程简介
原料烘干兼粉磨系统采用两套中卸烘干磨。
储存于原料调配站的石灰石、铁矿石、石英砂岩、湿粉煤灰四种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给
料机（12a.O4、12a.O612a.O7、12a.10）从库中卸出，经胶带输送机（12a.11）、（12/16.01）、锁风喂料机（12/16.02）,送入原料磨（12/16.03）粉磨。
从调配库到生料磨车间的输送距离比较远，因此磨机操作员对
这种长距离造成的磨机喂料量的滞后反应应做到心中有数。
本系统采用的是中卸烘干磨（12/16.03）。
这种型式磨机把风扫磨和二级短磨的优点集中于一体，因而具有较高的烘干和粉磨能力。
磨机
采用窑尾废气作烘干热源。
原料磨由一个烘干仓，两个粉磨仓和一个中卸仓组成。
按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在220~300C左右的窑尾废气中，大部分水份被烘干。
在额定产量（190t/h）时，用
窑尾废气做为烘干热源，可烘干粉磨初水份为6%的混合料.
经过烘干的物料，通过磨内的隔仓板进入粗磨仓。
在粗磨仓中，钢球的直径较大，可以对物料进行粗粉磨。
同时物料在粗磨仓中，得到进一步的烘干。
经过粗粉磨的物料，再通过隔仓板进入中卸仓，一部分细颗粒随气流进入组合式选粉机（12/16.10）,大部分物料从中卸仓经卸料装置（12/16.04）排出磨外。
排出磨外的物料经翻板阀（12/16.05）、空气输送斜槽（12/16.06）、斗式提升机（12/16.08）和空气输送斜槽（12/16.09）进入TLS3100组合式选粉机（12/16.10）。
该选粉机是将笼型转子选粉机和粗粉分离器组合为一体的设备，分为上、下两部分，上部为笼型转子选粉机，下部为粗粉分离器。
出磨物料通过选粉机进料装置喂入。
从生料磨中卸罩上方
排出的含尘气体进入选粉机下部的立式风管内，气体中的物料在反击
锥处受到碰撞作用而转向由于上升风速的降低、提升气力的变小，粗
颗粒向下降落并通过粗粉出口离开选粉机，选粉机的粗粉出口设有锁
风阀。
细颗粒由混合气体继续带到上部，到达位于导向风环与旋转着的笼型转子间的选粉区，汇合上部进料装置喂入物料一并分选。
粗粉从选粉区降落下来进入内锥体，通过内锥体与反击锥之间的环形缝隙实现物料的均匀分撒。
这样，上升的混合气体可对此部分物
料进行再分选，形成选粉机内部循环分选，以提高选粉机的选粉效率。
出选粉机的粗粉通过电动分料阀（12/16.19）分成两部分，较多的部分（约70%）经斜槽、锁风阀（12/16.05）后进入磨尾细磨仓进行细磨，粉磨的物料也经隔仓板排到中卸仓。
较少的部分（约30%）经斜槽、胶带输送机（12a.01）由磨头喂料装置喂入，可改善物料在烘干仓内的流动性。
为了提高粉磨和烘干能力，在磨机的细磨仓引入来自窑尾的热风，对
物料进行进一部的烘干和风扫。
细粉即生料成品由气力带动穿过笼型转子上的笼条从位于选粉机顶部的壳体上部的出风口进入四个旋风筒，成品经高效旋风筒收集
后卸出，四个旋风筒的卸料采用压力式螺旋输送机（12/16.11），它具
有很好的密封锁风性能。
卸出的生料经空气输送斜槽（12/16.12、
12/16.13）送至生料库侧的斗式提升机（13/14.01），再由提升机及库顶斜槽（13/14.02）、八嘴生料分配器（13/14.04）送入①22.5m生料均化库。
经选粉机四个旋风筒之后的气体含尘浓度，温度已经较低，通过系统
排风机（12/16.20）引出后与来自窑尾的小部分废气在汇风箱混合后进入窑尾电收尘器进行除尘净化，根据原料水分，产量不同，为满足选
粉机的选粉风量，出系统排风机的部分气体还可部分通过循环风管回到选粉机立式进风管内。
在输送生料的空气输送斜槽机（12/16.12）和（12/16.13）之间的溜子上装有自动连续粉状物料取样器（12/16.15），取出的生料，人工送至中央控制室，荧光分析仪分析生料成分。
当分析结果与设定值之间有一定的偏差时，将由计算机QCX系统或人工手动调整配比，使生料成分满足生产要求。
本原料粉磨车间未设置辅助热源，所以调试初期只能利用烘窑后期的热废气作为烘干热源，受此局限，在烧成系统投料生产前生料磨的生产只能在低负荷状态下运行，而且最好对水分含量较高的粉煤灰进行晾晒，以降低原料磨对烘干热源的要求。
第三章启动前的准备工作
原料烘干兼粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。
这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.润滑设备和润滑油量的检查及调整
设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。
润滑油量即不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查，更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查的项目有一下几点：
A.原料磨主轴承、滑履轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。
B.原料磨减速机、主电机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
C.所有设备的传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点要加好油。
D.所有设备轴承、活动部件等部分要加好油。
E.所有电动执行机构要加好油。
2.设备内部、人孔门、检查门的检查及密封
在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备、漏风、漏料、漏油等。
3.闸门
各原料喂料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。
4.粗粉分料阀的位置
原料磨粗粉回磨分料阀，在30%负荷时，可将粗磨仓、细磨仓的分料比例定为50:
50;在60%负荷时，可定为30:
70;在90~100%负荷时，视粉磨状况调整比例。
5.组合式选粉机的检查
除与其他设备具有共性的检查项外，选粉机还应作以下具体检查：
检查传动装置是否按供货商文件要求安装。
检查用于现场安装的辅助零部件是否已经全部拆除。
笼型转子转动是否自如。
导板的位置是否均匀、相等。
反击锥是否对中装配，与内锥体之间的环形缝隙是否均匀、相等。
进出料装置是否通畅。
选粉机的转向是否正确。
选粉机的机械部分与电气连锁系统是否接通。
6.重锤翻板阀的检查与调整
所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当。
7.所有阀门的开闭方向及开度的确认。
7.1.所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
7.2.所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中空与现场的开
闭方向是否一致，开度与指示是否准确。
如果阀门带有限位开关，还要与中空核对限位信号是否有返回。
8.冷却水系统的检查
冷却水系统对设备保护是非常重要的。
在设备启动前检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
对冷却水量要进行合理的控制。
水量过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。
9.设备的紧固检查
检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓选粉机与传动装置的连接螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
10.现场仪表的检查
现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。
在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。
如果与中控有联系，还要与中控人员联系，核实联系信号的准确性。
第四章启动与停车操作
本章叙述的内容，是正常生产时的启动与
升级会员 