挤塑保温板生产线安全操作规程.docx

1、挤塑保温板生产线安全操作规程编号：SM-ZD-70822挤塑保温板生产线安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_审核：_批准：_挤塑保温板生产线安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从

2、而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、 开机准备开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。二、 加热程序2、2#（150主机）加热参数3、模具加热参数5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。三、开机程序1、在开机前先将模唇张开（=1mm）。2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。此时，1#主机电流会逐渐上涨（从50-80A）。打开发

3、泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75流程）电机频率8HZ。用点动键开启。3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。此时不在用点动键，而用开启键开启。4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。待510分钟后，

4、看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#机电流在27-35A左右。四、冷却程序1、关闭2#主机18区加热圈开关电源和（模中）开关电源

5、，留模温仪表看各区温度。此后2#机处在自然降温至恒温状态。2、打开12道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太快而爆破）。3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分35次，每次30秒），以加快降温速度。4、用辅助水喷淋（模中）上下（分35次，每次20秒）。注意尽量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110?左右）。5、将模唇（模温器）温度调至140?。目的是将模唇左、右的死料走干净。6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至70?。7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计

6、量泵电机频率增至22Hz。8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。9、板材厚度的调整?、（1道水适用于2cm-3cm）（模唇的张合度0.6mm0.8mm）模唇的温度75?）?、（2道水适用于3cm-5cm）（模唇的张合度0.8mm1.0mm）模唇的温度75?65?）?、（3道水适用于5cm-7cm）（模唇的张合度1.0mm1.2mm）模唇的温度65?60?）?、（4道水适用于7cm-1

7、0cm）（模唇的张合度1.2mm1.4mm）模唇的温度60?50?）10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力，连接处的压力以及2#主机的电流，1#主机的电流。根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的注入量）11、开启水阀门时注意2#机（150机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150A。连接处压力为20MP。入瞬间电流及连接处压力上涨，则马上采取提高2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门

8、。五、 发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序1、 当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定。2、 发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙，整平机上下板的间距。3、 发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。4、 发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150机的搅拌温度，模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。?、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多，所以能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材表面浮出，就会出现烂板现象。此时板材容重就会重。一般掺了其他杂质（聚丙烯、聚

9、乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的PS原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容重。所以要用40目的过滤网过滤才能使用。?、发泡剂的注入量不能太多，也不能太少。过多的发泡剂板材会出现洞孔，硬板横向裂纹。发泡剂过少会使板材的容重增加。?、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度1#机（120机）的吃料多少来决定的，还要根据原料的属性来决定。?、当2#机（150机）电流过高，连接处压力过高，板材容重加重。这说明温度过低、发泡剂注入不够。应适当提高温度（减少冷却水、提高模唇温度），增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象，使板材容重减轻。?、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙，不能太

10、小，也不能太大。太小会导致挤出量不足，板材出现横向波浪现象。太大会导致发泡剂泄露，板材容重增加。相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙，板材容重会越轻。六、辅机的操作程序1、牵引气缸的调节：在正常生产时气缸气压为空状态（有气压时会导致板材变形）；2、冷却风扇的调节：以冷却架第一根冷却辊为水平标；3、左右挡辊调节：在板材生产时，根据纵切刀距离位；4、单辊牵引的调节：当板材来到牵引前，抬高牵引，；5、纵切机、刀的调节：先抬高刀具，等板材过了单辊；6、横切机的调节：上下气缸气阀调节为上气阀门大，；7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，否则；8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形。在

11、不正常时将气压调到3MPa，抬起牵引辊。2、冷却风扇的调节：以冷却架第一根冷却辊为水平标准，观看板材是否水平。如果是向上成拱形，则加大风量。如果向下成拱形，则减小风量。以保证板材的平整度。3、左右挡辊调节：在板材生产时，根据纵切刀距离位置，固定死一边的挡辊，而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。4、单辊牵引的调节：当板材来到牵引前，抬高牵引，待板材过了牵引后放气压，使牵引压住板材。5、纵切机、刀的调节：先抬高刀具，等板材过了单辊牵引后，再下刀具。要注意刀具伤人。6、横切机的调节：上下气缸气阀调节为上气阀门大，下气阀门门小，其作用是抬缸速度快，压缸速度慢。前后进退气阀调节为前气阀小，退气阀打，其作用是横切机退后速度快，回位速度慢。7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，否则会立即再次切割，造成不符合规格的断板。此时不要急于处理，先把急停按住，再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置，有紧急情况先按急停，等机器停止运转后再进行处理，安全第一。 这里填写您的企业名字Name of an enterprise