挤塑保温板生产线安全操作规程.docx

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挤塑保温板生产线安全操作规程

编号：

SM-ZD-70822

挤塑保温板生产线安全操作规程

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

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审核：

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批准：

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挤塑保温板生产线安全操作规程

简介：

该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　一、开机准备

　　开机前检查设备各部件是否运行正常，电器仪表是否灵敏可靠，原材料配比参数是够合理正确。

　　二、加热程序

　　2、2#（150主机）加热参数

　　3、模具加热参数

　　5、加热过程中请勿打开进料口，及进料成空状态，加热时间2小时以上。

　　三、开机程序

　　1、在开机前先将模唇张开（>=1mm）。

　　2、启动2#电机频率8HZ，1分钟后启动1#电机频率8HZ，打开2#机1区水阀和1#机料斗螺筒底下的水阀。

打开进料口，将2#电机频率增至12HZ,1分钟后将1#电机频率增至10HZ。

此时，1#主机

　　电流会逐渐上涨（从50-80A）。

打开发泡剂阀门，启动计量泵（流程调至65-75％流程）电机频率8HZ。

用点动键开启。

　　3、用点动键开启计量本时，要眼看压力表，当压力表针大幅度跳动上升时，立即松手停止。

来回几次后，当压力表针在6MPa左右跳动时才算正常。

此时不在用点动键，而用开启键开启。

　　4、不要过早的启动计量泵注入发泡剂，否则会造成气体压力大于原料压力，导致气体往进料口冲，此时很容易会出现料口堵料现象，还可能顶翻料斗。

　　5、待发泡剂进入1#机后，将2#电机频率增至16HZ，1分钟后1#电机频率增至12HZ，计量泵电机频率8HZ。

待3分钟后2#电机频率增至20HZ，1分钟后1#机电机频率16HZ，计量泵电机频率增至10HZ。

待5—10分钟后，看模头原料和气体是否喷出、是否有噼里啪啦气体放炮的声音（判断是否注入发泡剂）。

之后将2#电机频率增至24Hz，1分钟后1#电机频率增至20HZ，计量泵电机频率增至12HZ。

待3分钟后2#电机频率增至26HZ，1分钟后1#电机频率增至22Hz，计量泵电机频率15HZ。

待3分钟后2#电机频率增至28HZ，1分钟后1#电机频率增至24Hz，计量泵电机频率增至16HZ。

待3分钟后2#电机频率增至30HZ，1分钟后2#电机频率增至26HZ，计量泵电机频率20HZ。

　　6、此时观察1#电机电流在80-110A左右，2#机电流在27-35A左右。

　　四、冷却程序

　　1、关闭2#主机1—8区加热圈开关电源和（模中）开关电源，留模温仪表看各区温度。

此后2#机处在自然降温至恒温状态。

　　2、打开1—2道冷却水（先以半开预热的形式打开，以防止它过温太

　　快而爆破）。

　　3、用辅助水喷淋模头后面（静态混合器）至2#机法兰处（分3—5次，每次30秒），以加快降温速度。

　　4、用辅助水喷淋（模中）上下（分3—5次，每次20秒）。

注意尽量不要喷淋到模左、模右（会造成两边死料），以加快模中降温速度（模具中部的合适温度为110?

左右）。

　　5、将模唇（模温器）温度调至140?

。

目的是将模唇左、右的死料走干净。

　　6、当模唇左、右的死料走干净后，将模唇（模温器）温度调至70?

。

　　7、将2#（150机）电机频率增至32Hz，1分钟后1#主机电机频率增至28HZ，计量泵电机频率增至22Hz。

　　8、随着温度的下降，各区温度逐步趋于合理并稳定，此时系统压力（连接处压力）也逐步建立起来（8-12MP）。

此时从机头挤出的泡沫塑料表面已光滑，可以使用整型机来定型。

在定型前先决定生产板材的厚度以此决定开启几道冷却水，同时对应模唇的张合度以及模唇的温度。

　　9、板材厚度的调整

　　?

、（1道水适用于2cm-3cm）—（模唇的张合度0.6mm—0.8mm）—

　　—模唇的温度75?

）

　　?

、（2道水适用于3cm-5cm）—（模唇的张合度0.8mm—1.0mm）—

　　—模唇的温度75?

—65?

）

　　?

、（3道水适用于5cm-7cm）—（模唇的张合度1.0mm—1.2mm）——模唇的温度65?

—60?

）

　　?

、（4道水适用于7cm-10cm）—（模唇的张合度1.2mm—1.4mm）—

　　—模唇的温度60?

—50?

）

　　10、一个提速过程为30分钟左右，过程中注意观察过滤网的压力，连接处的压力以及2#主机的电流，1#主机的电流。

根据合适的压力和电流来调节2#、1#电机频率，调节计量泵电机频率（发泡剂的注入量）

　　11、开启水阀门时注意2#机（150机）的电流变化及连接处的压力变化，以免电流及连接处压力瞬间上升至电机的额定电流，2#机（150机）额定电流为90A，1#机（120机）额定电流为150A。

连接处压力为20MP。

入瞬间电流及连接处压力上涨，则马上采取提高2#（150机）电机频率，降低1#（120机）电机频率，增加剂量泵电机频率，关掉水阀门。

　　五、发泡成型板厚度、宽度、容重的调解程序

　　1、当挤出的发泡塑料已符合成型条件时，把整平机压板往下压（使

　　上下压板产生摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由整平机压板张合度决定，宽度由牵引机决定。

　　2、发泡成型板厚度的调节取决于模嘴的间隙，整平机上下板的间

　　距。

　　3、发泡成型板的宽度取决于牵引机的速度。

　　4、发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150机的搅拌温

　　度，模嘴间隙的大小以及PS原材料的属性和干净程度。

　　?

、一般多次循环使用的PS原料里的苯环已经不是很多，所以

　　能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材表面浮出，就会出现烂板现象。

此时板材容重就会重。

一般掺了其他杂质（聚丙烯、聚乙烯、石灰、滑石粉、石蜡油等）的PS原料里，由于杂质太多，也会影响板材的荣容重。

所以要用40目的过滤网过滤才能使用。

　　?

、发泡剂的注入量不能太多，也不能太少。

过多的发泡剂板

　　材会出现洞孔，硬板横向裂纹。

发泡剂过少会使板材的容重增加。

　　?

、发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度—1#机（120机）

　　的吃料多少来决定的，还要根据原料的属性来决定。

　　?

、当2#机（150机）电流过高，连接处压力过高，板材容重

　　加重。

这说明温度过低、发泡剂注入不够。

应适当提高温度（减少冷却水、提高模唇温度），增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高的现象，使板材容重减轻。

　　?

、模唇的间隙决定相应的板材厚度采用相应的模唇间隙，不

　　能太小，也不能太大。

太小会导致挤出量不足，板材出现横向波浪现象。

太大会导致发泡剂泄露，板材容重增加。

相应的板材厚度用最小的合适模唇间隙，板材容重会越轻。

　　六、辅机的操作程序

　　1、牵引气缸的调节：

在正常生产时气缸气压为空状态（有气压时会导致板材变形）；2、冷却风扇的调节：

以冷却架第一根冷却辊为水平标；3、左右挡辊调节：

在板材生产时，根据纵切刀距离位；4、单辊牵引的调节：

当板材来到牵引前，抬高牵引，；5、纵切机、刀的调节：

先抬高刀具，等板材过了单辊；6、横切机的调节：

上下气缸气阀调节为上气阀门大，；7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，否则；8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置时会导致板材变形。

在不正常时将气压调到3MPa，抬起牵引辊。

　　2、冷却风扇的调节：

以冷却架第一根冷却辊为水平标准，观看板材是否水平。

如果是向上成拱形，则加大风量。

如果向下成拱形，则减小风量。

以保证板材的平整度。

　　3、左右挡辊调节：

在板材生产时，根据纵切刀距离位置，固定死一边的挡辊，而另一面的挡辊起到左右宽度浮动=固定功能。

　　4、单辊牵引的调节：

当板材来到牵引前，抬高牵引，待板材过了牵引后放气压，使牵引压住板材。

　　5、纵切机、刀的调节：

先抬高刀具，等板材过了单辊牵引后，再下刀具。

要注意刀具伤人。

　　6、横切机的调节：

上下气缸气阀调节为上气阀门大，下气阀门门小，其作用是抬缸速度快，压缸速度慢。

前后进退气阀调节为前气阀小，退气阀打，其作用是横切机退后速度快，回位速度慢。

　　7、当接下板材后不能再碰行程开关或光电开关，否则会立即再次切割，造成不符合规格的断板。

此时不要急于处理，先把急停按住，再以退气阀门开关退后横切机后在进行处理。

　　8、特别注意横切机横切锯片的运行和位置，有紧急情况先按急停，等机器停止运转后再进行处理，安全第一。

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