B0150吨天车操作规程.docx

1、B0150吨天车操作规程批准日期： 年 月 日生效日期： 年 月 日页 数：第 1 页 共 14 页天车设备操作规程热处理车间50t/10t天车设备1. 设备技术性能及传动示意图：1.1 设备技术参数：设备主要技术参数设备名称50t/10t天车设备编号型号规格QD50/10-22.5制 造 厂河南卫华起重机有限公司出厂编号52020040制造日期2005年1月购进日期2005年10月始用日期设置地点设备维修间设备总重39148kg耐用年限年大修周期年资金来源设备来源新建原始价值46万元外形尺寸（长宽高2310662247.5 厘米附 属 设 备 及 附 件编号名称型号规格单位数量生产厂及出厂日

2、期重量（kg）备注原厂 本厂技 术 性 能部位大车小车主卷副卷起重量（吨）325跨 度（米）22.52.5轮 距（米）4.72.8运行速度（米/分）74.241.37.515.3提升高度（米）1415钢绳直径（毫米）2213长度（米）/数量（根）146/177.5/1工作级别M5M5M5M5电动机型 号YZRE160M2-6YZRE160M1-6YZR280S-10YZR180L-10占 有 台 数2111转速（转/分）921921571945容量（千瓦）8.56.34217轴 头 数单单单单轴头直径（毫米）减速器型 号QS16-31.5ZQ850-40.17ZQ500-40.17速 比31.

3、540.1740.17台 数2111轴头直径 高/低（毫米）制动器型 号YWZCJ-400/125YWZCJ.-300/45台 数11配电磁铁型号YDT180-2抓斗基本参数电磁吸铁盘参数类 型型号容量（米3）允许吸重（吨）物料比重（吨/米3）底面直径（毫米）抓 取 重 量自重（吨）抓斗自重（吨）在用交（直）流电动机技术参数参数 部位项目大车小车主起副卷电机型号YZRE160M2-6YZRE160M1-6YZR280S-10YZR180L-6额定功率（KW）8.56.34217额定电压（V）380380380380额定电流（A）19.616.49236.7额定转速（转/分）9309215719

4、45接线形式Y/YY/YY/YY/YJC值（%）25252525功率因数（COS）0.790.790.810.81效率（%）转子开口电压（V）185138150218电刷尺寸（mm）地脚尺寸（mm）轴伸单 重（kg）159.5153.5766.5230数 量（台）2111轴承型号配置制动电磁铁技术参数型号YDT180-2ASE82A额定推力（N）定额行程（mm）额定电压（V）380380额定电流（A）10.39操作频率（h）100%100%线圈内阻（）单 重（kg）数 量（台）11.2 设备结构示意图：1.2.1 机械传动示意图1.2.1.1 附图一：50t/10t天车大车走行机构1.2.1.

5、2附图二：50t/10t天车主卷提升机构1.2.1.3附图三：50t/10t天车小车走行机构1.2.1.4附图四：50t/10t天车副卷提升机构1.2.1.5附图五：50t/10t天车主卷机构1.2.2 电气原理图：1.2.2.1附图一：50t/10t吊大车走行电气原理图1.2.2.2附图二：50t/10t t吊提升电气原理图1.2.2.3附图三：50t/10t吊小车横行电气原理图1.2.2.4附图四：50t/10t吊旋转电气原理图2. 操作前检查(设备、安全)确认：2.1 司机应持有效的特种作业人员证书，并严格执行操作牌制度。2.1.1 未取得特殊工种操作证的司机严禁操作天车，天车工必须经体

6、检合格后，方可上岗，凡有心脏病、高血压、眼、耳病者，不得担任天车驾驶工作。2.1.2 操作牌为操作天车的唯一凭证，每台车只发给一个操作牌，进行交接班。2.1.3 天车检查或检修时，司机交出操作牌后，无权送电或开车；检查、检修完毕，司机接到操作牌后，方准操作天车。2.1.4 如操作牌丢失，应立即向上级报告。2.2 开车前例行工作：2.2.1 天车操作人员在开车前，必须按照“天车设备点检标准及线路”进行点检并做好记录，确认铃响、极限好用、抱闸灵及钩头、滑轮、钢绳完好。2.2.2 检查电器部分：电动机、电阻器、控制器、电气保护装置、集电装置、拖动电缆、线路、照明灯具。2.2.3 检查机械部分：减速机

7、、联轴器、传动轴、轴承座、卷筒、车轮、轨道、润滑部位。2.2.4 与相关设备、岗位取得联系，得到回答。2.2.4.1天车配合生产作业时，必须与生产单位指挥人员取得联系，明确作业内容和要求后，再发出响铃信号。2.2.4.2天车进行交接班检查，日常点检、专检时，司机、专检人员必须互相联系好后方可进行。2.2.4.3天车进行清扫、加油、换闸皮、换钢绳、单项处理、计划检修时，必须与生产单位、厂调度室取得联系，确认停机的时间和地点，得到同意后方可进行。2.2.4.4天车发生故障时，必须及时与生产单位、厂调度室、天车维护人员取得联系，报告故障发生部位、原因及处理情况。2.2.5 必要的空载操作2.2.5.

8、1天车操作人员在作业前，必须按照试车标准及程序进行空载操作，确认运转是否正常。2.2.5.2试车平移传动机构：包括大、小车走行、观察方向、速度、声音是否正常，抱闸制动效果，限位行程开关是否灵敏可靠。2.2.5.3试提升传动机构：包括上升、下降的方向、速度、声音是否正常抱闸制动效果、限位行程开关是否灵敏可靠，钢绳是否有曲扭、断丝、严重磨损，滑轮、钩头有无异常现象。2.2.6 确认指挥信号、计量仪表。2.2.6.1天车在开机前要确认电压表、电源表、音响器、通讯器材是否完好正常，损坏或失灵时，应立即报告。2.2.6.2天车作业必须由专人指挥（配合外单位施工时，指挥人员必须佩戴明显标志），指挥手式、口

9、哨必须统一、明确。2.2.6.3天车进行检修或其他施工作业区，必须设置红灯和道卡，并不准闯红灯或道卡。2.2.6.4凡挂有危险标志牌，不准给电牌的地点，不准乱动。3操作程序：3.1检查所有控制器是否在零位。3.2合上各电源开关，插上电源钥匙闭合接点，然后按下启动压扣（电钮），使总电源接触器吸合。3.3响铃一次，提醒车上、车下（地面）人员躲开，并了望四周，响第二次铃确认无误后，方可送电缓慢动车。3.4工作完毕，各控制器回到零位，按下停止按钮使总电源接触器断开，按下总电源开关，确认电已停后，再进行日常清扫、维护和检查等工作。4运行中异常状态的紧急处理规定：4.1运行中设备出现异常现象时，立即停车检

10、查，查出原因并及时处理，方可重新投入使用。4.2遇重大异常现象，报告有关部门，采取有关安全措施，将车开到适当位置进行抢修。4.3运行中如发生火灾，立即停车，切断总电源，用灭火器材全力扑救，然后临时处理缺陷，待活干完后再进行检修。4.4运行中如遇提升机构制动器突然失效时，操作人员要沉着冷静，根据具体情况采取有效措施，选择安全地段把吊物落下。5运转中注意事项、安全事项和严禁事项：5.1开车前应检查电气设备开关是否挂有停电警告牌，是否有人检修和维护机车。5.2工作中严禁超负荷起吊运行，任何情况下严禁吊物自由坠落。5.3操作时，必须听从指挥人员的指挥、信号、手势确认后方可起吊运行。5.4设备在运行中严

11、禁推、拉电源开关和接触器等设备。5.5设备在运行吊物时，严禁对控制器进行调整，单钩工作时，其它吊钩必须提升到离极限0.5米处。5.6严禁钢绳打绞、缠绕起吊和歪拉斜吊。5.7天车运行中严禁互相撞车，并注意钩头的高度，严禁碰撞地面的设备。5.8操作人员必须集中思想精心操作，双手要握住控制器手柄，随时应付意外情况。5.9严禁设备带故障状态运行5.10严禁使用安全装置停车（极限、碰头）5.11操作人员工作完毕或停车离开时，将车开到不影响工作的地方按规定停车，各控制器必须在零位，断开总电源。5.12严禁反接制动。5.13接近道卡、红灯、红旗区域时要缓慢运行，严禁冲撞。5.14按规定位置和梯子上下车，严禁

12、违章上下车。5.15运行中小车上严禁有人。5.16吊运物件时必须避开人员或设备、设施。6操作人员点检、维护规定：6.1点检规定：6.1.1天车操作人员必须按照“天车设备点检标准”所规定的部位、项目、标准、方法、周期进行点检。6.1.2天车操作人员每班点检不得少于三次，接班一次、班中一次、交班一次。6.1.3发现问题及时处理，处理不了的问题及时上报，以便安排处理。6.1.4认真填写点检记录，记录本要求字迹清晰、内容准确，保持整洁并妥善保管。6.2点检线路及部位：小车系统：卷筒轴承座钢绳制动器电动机减速机提升极限拖缆车轮安全装置（极限、碰头、栏杆）大车系统：车体主、付端梁轨道门极限、栏杆缓冲器车轮

13、、轨道操作室：结构梯子操作室照明盘紧急开关、压扣脚踏音响开关玻璃供电系统：磨电道磨电板总电源盘电阻器电缆吊具：钩头滑轮钢绳6.3维护规定：6.3.1天车操作人员必须按照“维护规程”对机车进行维护。6.3.2天车操作人员每个白班必须对所操作的天车进行清扫，并按润滑标准进行润滑加油。6.3.3更换制动器闸瓦衬垫（遇到难以更换的情况，由天车维护人员协助更换）。6.3.4更换付卷钢绳。6.3.5更换、修理力所能及的机电设备零部件。6.4点检内容及标准：设备操作点检标准部位项目标准方法周期（班）点检人一交流电机成台电机无异常响声或焦味，温升未超标，地脚无松动听、闻摸、敲三次司机转子滑环无烧伤看三次司机电

14、缆、线管无烧伤、破损、管头胶皮完好看三次司机刷架螺栓紧固、无烧伤看三次司机碳刷弹簧压力正常、磨损1/3看、摸三次司机线辩螺栓紧固、无烧伤看三次司机接线螺栓紧固、无烧伤看三次司机二电阻器成箱电阻螺栓紧固无过热灼迹象无积灰看、敲三次司机电阻元件螺栓紧固、无烧伤看、敲三次司机元件连板无烧伤、连接紧固看、敲三次司机连接线螺栓紧固、无烧伤看、摸三次司机三控制器成台控制器无破损变形无积杰手柄灵活看、摸三次司机定位轮压力正常，无严重磨损看、摸三次司机凸轮无破损、无严重磨损看、摸三次司机接点压力正常螺栓紧固无烧伤短接看、摸三次司机弹簧压力正常看、摸三次司机线辩螺栓紧固、无烧伤看三次司机接线螺栓紧固、无烧伤看三

15、次司机四制动器闸架间隙正常、开启灵活看三次司机闸轮无磨损沟槽看三次司机线圈接线包扎好看三次司机闸皮磨损1/2看三次司机五限位保护系统开关本体螺栓紧固无变形、无积灰看、敲三次司机开关接点无烧伤、短接看三次司机开关弹簧压力正常看三次司机限位杆件螺栓紧固、灵活无变形看、摸三次司机开关地脚螺栓紧固、齐全敲三次司机限位钢绳接头紧固、无断丝、长度1.5m看三次司机限位撞尺紧固、无变形看、摸三次司机六安全警示系统控制开关无破损、烧伤看、摸三次司机信号灯座子安装紧固、无破损看、摸三次司机电铃安装牢固、音量正常看、听三次司机信号灯泡亮看三次司机通讯蓄电池有电听三次司机七操作室控制板显示仪表显示正常看三次司机信号

16、灯看三次司机开关无破损、烧伤看三次司机线路无破损、整齐、接头紧固看三次司机八磨电道及磨电板磨电道磨损1/2、螺栓、线辩无烧伤，螺栓紧固，轴、销无磨损、灵活、磁瓶无破损、支架无变形看三次司机无开焊、变形、无破损，螺栓整齐、支架无变形，小滑车拖动正常，分线盒内无烧伤积灰看三次司机九照明线路线路无破损看三次司机灯罩无变形、稳固看三次司机灯头（座）无破损、牢固看三次司机灯泡亮看三次司机十钢丝绳钩头罩钢丝绳无叠绕、跳槽、掉道现象，抹油均匀、适量，断丝磨损、腐蚀不得超过报废标准看三次司机吊钩装置板钩、隔热板、钩体铀销、钩瓦、单勾结构完整，连接坚固钢板无裂纹，销轴连接可靠，润滑良好，无严重磨损看、敲二次司机

17、十一联轴节接手螺栓齐全紧固看、敲二次司机接手安全罩齐全、无开焊变形看二次司机接手表面卫生干净、无积油灰看二次司机十二减速器润滑情况油脂符合要求，油量达标看二次司机表面卫生干净、无积油灰看二次司机各类螺栓齐全、紧固、无异声看、敲、听二次司机本体无破裂、密封好、渗漏看二次司机十三卷筒轴承座螺栓紧固、无异常响声看、敲二次司机卷筒本体无裂纹破损、无异常响声看、听二次司机绳卡螺栓齐全、连接紧固看、敲二次司机十四车轮车轮本体无裂纹破损、无严重啃道现象看、听二次司机相关螺栓齐全、连接紧固敲、看二次司机十五滑轮滑轮本体无破损、无严重磨损看二次司机滑轮组无异常响声，动作灵活、不擦罩子看、敲二次司机相关螺栓齐全、

18、连接紧固敲、看二次司机十六轨道压板接头轨道无松动、螺栓、联接板、压板齐全、坚固、接头无明显错位看、敲二次司机7设备交接班的规定：7.1接班人提前到达岗位，了解设备运行情况。7.2当接班人未到时，交班人不得自行离开岗位，要离开时必须经领导同意。7.3交接班人共同检查、试车确认，当双方签字认可，交接班才算完毕。7.4交接班的内容：7.4.1设备运行情况，口头和文字上的交接。7.4.2试车。7.4.3卫生和设备缺陷及时处理情况。7.4.4各安全装置。7.4.5上级有关通知和要求。7.5双方认真填写交接班记录，接班人签字后所发生的一切由接班人负责，并处理解决。附图一 30t大车机构1 电动机 2. 制动器 3 .减速机 4. 制动轮 5. 车轮 6.联轴器 附图二 小车横行机构2 电动机 2. 制动器 3 .减速机 4. 制动轮 5. 车轮 6.联轴器 附图三 30t主卷扬机构1电动机 2. 制动器 3 .减速机 4. 制动轮 5. 联轴器 6.卷筒 附图四 5t副卷扬机构1电动机 2. 制动器 3 .减速机 4. 制动轮 5. 联轴器 6.卷筒