鼓风机岗位工艺技术操作标准.docx

1、鼓风机岗位工艺技术操作标准鼓风机岗位工艺技术操作标准 一、技术规定1煤气吸力应满足焦炉要求，确保稳定；2横管初冷器总阻力2.0kPa；3电捕焦油器阻力0.5kPa；4鼓风机前吸力5k Pa；5鼓风机后压力22kPa；6鼓风机转速39004400rmin；7机组振动35mms；8机组各轴瓦温度60；9机体温度70， 电动机温度70；10电动机电流76.32A；11鼓风机润滑油压0.10.15MPa；12风机轴向位移0.8mm；13鼓风机润滑油应保持良好，一般使用32#透平油，每月一号白班透平油样进行质量分析，其主要质量要求如下： 新透平油：密度：0.90； 粘度：（50）1822；闪点180；

2、酸价0.03mgKOH(碱)g； 抗乳化度：8分钟无沉淀；使用中的透平油：酸价0.3mgKOH(碱)g；粘度新油25；闪点新油180； 水份0.05一般操作1及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产要求；焦炉集气管压力波动范围80120pa2.每小时岗位巡检一次，检查设备、仪表运行状况，检查各种温度、压力、流量、液位等是否符合规定值，检查排液管，水封是否畅通；3按时、认真填写好各种原始记录每小时一次）；4每月1日按时送透平油样化验并及时取回化验单；主机设备开停步骤 鼓风机开、停、倒换，由车间主任现场监护，相关职能科室领导在场；鼓风机开停机前，必须通知电捕焦油器工停电捕电源：鼓风机的开机操作（启动

3、第一台风机）1.首先和厂调度室联系，得到准许后，准备开机；并通知脱硫、硫铵、粗苯等相关工段； 2准备好听音棒，测振仪、温度计、压力表及记录本；3.配合开机的有关人员必须提前15分钟到场，明确开机指挥人，风机出入口煤气阀门、 循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责；4电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况，并检查鼓风机、马达、通风机、油泵马达等电器是否好使；5检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液压偶合器的冷却水供给情况，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水；6检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求；7打开风机出入口煤气阀水封阀，将风机

4、本体及管道的封水排尽；8一切准备好后启动润滑油泵，主电机作空投试验；9打开放液管上蒸汽开闭器，向鼓风机内通蒸汽加热机体，启动电动盘车装置盘车，盘车完毕后退出；当机体温度升50，停止加热；打开机体下排液阀排出机体内冷凝液，排完后关闭排液阀；10稍开煤气出口阀，使煤气倒入机内，关闭入口阀，然后将出口煤气阀关死；11检查液力偶合器勺管，放到最低位置，入口阀开到50%，启动主电机（在30秒内，主电机电流应降至规定值）；12主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到50时方可调节执行器，启动输出轴低速运行；13调节偶合器运转速度：逐步由15002500rmin，随时检查机组运行情况，各项控制参数符

5、合规程的规定后，快速提升转速至3400rmin (当需高速运行风机时提至3900 rmin，避开临界转速3641rmin)，观润滑油和工作油油压的变化情况，将风机转速调整到正常生产的转速，注意风机吸力的变化并及时调节使之平稳运行；（控制时间，观察工作油压与润滑油压的点）14启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动、杂音和温升情况，并作好记录；15当风机运转正常后，打开机体下部放放液管开闭器；16当机组润滑系统回油温度达45时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到50以上时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在5070之间，油温最佳控制点为67；17液力偶合器的使用应注意以下几

6、点：1）起动前油位不高于上油窗最高油位，起动后油位不得低于下油窗最低油位；2）工作油温应保持在67为宜；3)工作油压应保持0.10.15MPa；4)运转平稳无杂音，机体振动0.5mm；5)转速调节灵敏，升速平稳；鼓风机的停机操作1.机组转速降至2000rmin时，切断电源，启动辅助油泵，保证润滑油压不低于0.05MPa；2.出口和入口煤气阀门关闭；3.继续降低转速至停机；4.当风机全停后，关闭鼓风机入口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停工作油泵和冷却器的冷却水；5.鼓风机停机后，启动电动盘车装置盘车，待机体温度降至常温时停止盘车，以后每班盘车一次即可； 6.停机后应扫通机体后排焦油管道；风机的倒换

7、操作（风机运转模式为两开两备，倒换一台风机，倒换方式为：先开后停。风机转速3500r/min时）：1.将运转风机转速降至2600-2800r/min，此时风机工作电流为30A-35A；2.将备品风机入口开50%，出口关闭；3.启动备品风机，快速将其转速调至3000r/min左右，此时电流为30A-35A；4.当备品风机出口压力略大于正常运转风机的机后压力时，慢慢打开备品风机出口开闭器；5.待备品风机运转正常后，停止要停运的风机，并关闭出入口煤气开闭器；6.将运行风机调整稳定，保证煤气压力。风机的倒换操作（运转风机转速3800r/min时，且两台同时运转）1.停止一台煤气鼓风机（按正常停机操作标

8、准停机）2.将运转风机转速调至3800-3900r/min；3.将备品风机入口开闭器打开50%；4.开启备品风机，快速将转速调至3900-4000r/min左右；5.当备品风机出口压力略大于正常运转风机的机后压力时，慢慢打开风机出口开闭器；6.将两台运转风机的转速调整正常，电流接近，相差5A；鼓风机的开机操作（一台在运转，启动第二台）1.按3.1.1-3.1.10步骤做好开机准备工作；2.逐步降低运行风机转速至2600-2800r/min；3.按下启动按钮，启动风机并快速调速至3000r/min；4.待第二台风机运转正常后，逐步调节两台风机。4 特殊操作进行特殊操作时，必须先与厂调度室和车间取

9、得联系；停工业水：1.停高压循环水，横管初冷器出口煤气温度升高，若机体温度不超过70鼓风机可继续运行， 若机体温度超过70则按正常停机步骤停鼓风机并通知厂调；2.若停低温水，风机油冷却器使用消防水；3.循环水和工业水同时停时按停机步骤停鼓风机；停电:1.若停高压电则迅速切断主机电源，关闭煤气出入口阀门及循环管阀门，按停机步骤停鼓风机；2.若停低压电时，由于工作油泵也停止运行，所以按停机步骤停鼓风机；鼓风机紧急停车条件1.突然停电或主电机电流迅速上升至76A且不能很快恢复和降下来；2.鼓风机润滑油中断，电机冒烟着火；3.机体内有金属撞击声，机体温度70；4.鼓风机产生剧烈振动；5.机前煤气管破裂

10、；6.各轴瓦、电机温度每分钟上升12度时，立即报告；超过技术规定时紧急停车；风机调节操作1.大循环管闸阀开度确定为2530。2.未经设备室管理人员在场指挥，不得操作大循环管闸阀和初冷器前总管碟阀。3.运转风机得转速差值不能超过100rpm。4.风机正常运转时，自动采用大循环管调节，调节范围为520。5.当自动调节阀开度为58，作好小范围内提速操作准备。小于5时，进行小范围内提速，但还是保持低速运转。风机转速不能超过3580rpm。大于20时降低转速。6.当风机大循环管自动调节阀关至0时，并且边界压力高于12000pa，机后压力高于17000pa时，而且各焦炉集气管压力均大于250pa，做好高速

11、运转准备。7.通知调度室进行高速运转操作，并通知车间相关领导。8.迅速调节勺管，将转速提至3700rpm（两台同时提速），司机与助手现场操作，然后进行缓慢提速与调节，工段长监视转速，直到运行平稳。9.当高速运转时，大循环自动调节阀开至20以上，机后低于11000pa时，做好低速运转准备，缓慢降至3700rpm，然后迅速降至3580rpm，司机进行调节至正常。10.操作6.8、6.9时，必须工段长以上的管理人员在场。(二)鼓冷泵工岗位工艺技术操作标准一、技术规定1. 2#剩余氨水槽应保持35米的液位；2 焦油界面控制在50007000mm之间；3 焦油含水小于4；4 循环氨水量应保证稳定、足够干

12、净；5泵轴承温度不超过65，电机温升不超过45或名牌规定；6 焦油槽留8001000mm上空，送油前必须将其中分离水排净； 7 循环氨水泵出口压力0.25Mpa，高压氨水泵出口压力2.0Mpa。二、 一般操作1每小时岗位巡查一次，检查设备仪表；2.检查各管道阀门有无泄漏，是否畅通；3焦油水分离槽上部液位应保持剩余氨水不断满流出来；4按时认真做好各项原始记录；5焦油水分离槽氨水段每周四排一次焦油，氨水不得带焦油；6压榨泵每天白班开启运行1小时；三、主机设备开停焦油氨水分离槽开停工开工1打开焦油氨水连通阀，向分离槽注入剩余氨水；2待氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀门,打开剩余氨水出口阀

13、，慢开焦油氨水混合液入口阀门，关连通阀；3通过调节混合液入口调节器和溢流瓶，使焦油氨水有一个较大的分离高度；4启动除焦油器，除去剩余氨水漂浮的焦油；5打开焦油出口阀，同时打开焦油槽的加热蒸汽阀；6待焦油槽满至23时，通知油库，开启焦油泵往油库送焦油；7待剩余氨水槽满至23时，通知泵工，开启剩余氨水泵，剩余氨水槽应保持3-5米的液位；停工： 1关闭焦油氨水混合液入口阀门；2.关闭循环氨水出口阀(另一台已正常操作、否则停泵)；3待剩余氨水管不再流出氨水，关闭其出口阀；4待焦油不再流出时，关闭焦油出口阀；5开启渣泵将锥体残液抽至工作焦油分离箱；6打开底部氨水放空阀，同时开启液下泵和冷凝泵；7放空后用

14、蒸汽将分离槽清扫于净，再抽净残液；8用蒸汽清扫有关管道；离心泵开车停车开车1开车前与有关单位联系；2通知电工检查电器设备，空投合格后送电；3检查润滑油应充足，泵填料应良好，安全罩是否完好牢固，阀门灵活好用；4打开泵入口阀，进行灌泵放气；5启动电机打开泵出口阀门调节流量及压力至正常(循环氨水泵用入口调：注：有轴套冷却水泵，先通入冷却水，焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道，停泵后用蒸汽扫通管道)；停车1停车前与有关岗位联系好；2关泵的出入口阀门，同时切断电源；3打开出入口管放液管阀，放空后关闭(有轴套冷却的泵要停冷却水，焦油泵停后，吹扫有关管道)；四、特殊操作1.突然停水带轴套冷却泵切换备用水源；2突然

15、停电立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，做好开泵的准备：并迅速通知厂调度和有关车间停止送焦油，并用蒸汽清扫焦油管道；3突然停汽检查关闭蒸汽与设备管道连接处阀门，停送焦油并放空；五、设备概况1循环氨水泵2台，型号：500S98A，Q=2170m3/h；H=67m；电机型号：Y450-6-W，N=630kW，V=10kV；2剩余氨水泵2台，型号：EHG80-50-200B；Q=65 m3/h，H=50m；电机型号：Y160M2-2-W，N=15kW，V=380V，n=2900r/min；3焦油泵2台，型号：EHG65-40-200D，Q=22 m3/h，H=30m；电机型号：Y

16、160M2-2-W，N=7.5kW，V=380V，n=2900r/min；4液下泵2台，型号：LYA32-160C，Q=17 m3/h，H=28m；电机型号：Y132S1-2-W，N=5.5kW，V=380V，n=2900r/min；5.高压氨水循环泵3台，型号：DG25-507，Q=28m3/h，H=336m；电机型号：Y250M-2-W，N=55kW，V=380V，n=2900r/min；6焦油中间泵2台，型号：EHG65-40-200D，Q=22 m3/h，H=30m；电机型号：Y160M2-2-W，N=7.5kW，V=380V，n=2900r/min；7焦油压榨泵2台，型号：Q=18

17、m3/h，H=6m；电机N=30kW，V=380V，n=2900r/min；8超级离心机2台，Q=15t/h，辅主电机N=22kW，螺旋电机N=7.5kW；9除焦油器4台，型号：JF35-4，刮板机电机N=0.37kW、8台；搅拌电机N=4.4kW16台；10焦油渣车3台，型号：XLZCI；11焦油渣预分离器2台，DN=3300，H=5620，VN=37m3；12焦油氨水分离槽2台，DN=12500，H=9500；13 1#剩余氨水槽1台，DN=12000，H=9000，VN=1000 m3；14 2#剩余氨水槽1台，DN=12000，H=9000，VN=1000 m3；15焦油槽1台，DN3

18、400，L=8000；16地下放空槽1台，DN=1800，L=6500，VN=16 m3；(三)横管初冷器工岗位工艺技术操作标准一、 技术规定1横管初冷器后煤气温度25；2横管初冷器总阻力2000Pa；3下段喷淋泵出口压力控制在0.2-0.3Mpa，上段喷淋泵出口压力控制在0.3-0.5 Mpa；4泵轴承温度不超过65，电机温升不超过45或铭牌规定；2 一般操作1每小时岗位巡检一次，检查各部温度(包括横管初冷器中部温度)、压力(吸力、阻力)、流量、液位；检查设备及仪表运行状况；检查排液管、水封等有无泄漏是否畅通；检查电捕焦油器电压电流是否正常；2.每周三核查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差；3横

19、管初冷器阻力超过2000Pa时，停横管初冷器进行清扫； 电捕焦油器阻力超过600Pa时停电捕进行清扫；4每天白班认真检查上段和下段喷洒液的质量情况，发现质量变坏及时从分离缸或离心机出口取油更换。3 设备开停横管初冷器开停工：开工：1. 将待开的横管初冷器水封槽加满水；2打开放散管通入蒸汽赶净空气，至放散管冒汽45分钟，在放散管取样作含氧分析合格；3合格后停止给汽，关放散管开煤气入口阀；4慢开循环冷却水出入口阀，渐开煤气出口阀，并通知鼓风司机注意煤气吸力变化；5打开低温冷却水出入口阀调节低温水温，使出口煤气温度合乎技术规定；6打开混合液入口阀通知泵工开混合液泵；停工：1.先开启备用横管初冷器；2

20、.关闭煤气出口阀，冷却水出入口阀，将各段冷却水放空，混合液喷洒2小时后， 停止喷洒；3.关闭混合液入口阀，将混合液管内残液排空，关煤气入口阀；4关闭混合液入口阀，将主管内混合液放空；5打开冷却器放散管阀，蒸汽清扫阀，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀待横管初冷器本体自然冷却到常温时，关闭放散管阀；离心泵开停开车：1. 开车前与有关单位联系好；2. 通知电工检查电气设备送电；3检查润滑油是否充足，泵填料是否良好，压盖松紧合适，阀门灵活好用；4打开泵入口阀，进行灌泵放气；5给电启动，打开泵出口阀门，调节流量及压力于正常(循环氨水泵用入口调节，有轴 套冷却水泵，先通入冷却水，喷洒泵开车前先用蒸汽清扫管

21、道)；停车：1停车前与有关岗位联系好；2.关闭泵的出入口阀门，同时切断电源；3.打开出入口管放液管阀，放空后关闭(有轴套冷却的泵，停冷却水，喷洒泵停后清扫有关管道)。4 特殊操作 突然停水1.若停循环水或低温水时及时通知鼓风司机关小风机入口阀，密切关注机体温度，若超过规定值按停机步骤停机。2若循环水和低温水都停时通知鼓风司机按停机步骤停机。3带轴套冷却泵切到备用水源；4.突然停电 立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，做好开泵的准备工作， 并迅速通知厂调度和有关车间停止压油，并用蒸汽清扫焦油管道；5.突然停汽：检查关闭蒸汽与各设备，管道连接处阀门，必要时堵盲板，停止焦油输送并

22、放空；5 设备概况1横管横管初冷器5台，FN=4600m2；2上段冷凝液槽1台，DN=2400，L=12000，VN=54 m3；3下段冷凝液槽1台，DN=2400，L=4500，VN=54 m3；4水封槽4台，DN=800，H=3000；5. 鼓风机地下放空槽1台，DN=1800，L=6500，VN=16m3；6上段冷凝液泵3台，型号：EHG100-65-200B，Q=72m3/h，H=45m；电机型号：Y180M-2-W，N=22kW，n=2900r/min；7下段冷凝液泵3台，型号：EHG80-50-200B，Q=65m3/h，H=50m；电机型号：Y160M2-2-W，N=15kW，n=2900r/min；8 液下泵2台，型号：LYA32-160A，Q=20m3/h，H=33m，L=2065；电机型号：Y132S1-2-W，N=5.5kW，n=2900r/min；9 电捕焦油器3台,DN=5200,H=14544；10电捕焦油器水封槽3台，DN=600，H=1200；11氮气加热器1台，F=4m2；12费希尔调压器1台，DN=80；