鼓风机岗位工艺技术操作标准.docx

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鼓风机岗位工艺技术操作标准

鼓风机岗位工艺技术操作标准

一、技术规定

1．煤气吸力应满足焦炉要求，确保稳定；

2．横管初冷器总阻力≤2.0kPa；

3．电捕焦油器阻力≤0.5kPa；

4．鼓风机前吸力≤－5kPa；

5．鼓风机后压力≤22kPa；

6．鼓风机转速3900～4400r／min；

7．机组振动3～5mms；

8．机组各轴瓦温度≤60℃；

9．机体温度≤70℃，电动机温度≤70℃；

10．电动机电流≤76.32A；

11．鼓风机润滑油压0.1～0.15MPa；

12．风机轴向位移<0.8mm；

13．鼓风机润滑油应保持良好，一般使用32#透平油，每月一号白班透平油样进行质量分析，其主要质量要求如下：

新透平油：

密度：

0.90；粘度：

（50℃）18～22；

闪点≮180℃；酸价≤0.03mgKOH（碱）／g；

抗乳化度：

8分钟无沉淀；

使用中的透平油：

酸价≤0.3mgKOH（碱）／g；粘度≤新油25％；

闪点≤新油180℃；水份<0.05％

一般操作

1．及时调节鼓风机前煤气吸力，满足焦炉生产要求；焦炉集气管压力波动范围80～120pa

2.每小时岗位巡检一次，检查设备、仪表运行状况，检查各种温度、压力、流量、液位等是否符合规定值，检查排液管，水封是否畅通；

3．按时、认真填写好各种原始记录每小时一次）；

4．每月1日按时送透平油样化验并及时取回化验单；

主机设备开停步骤

鼓风机开、停、倒换，由车间主任现场监护，相关职能科室领导在场；鼓风机开停机前，必须通知电捕焦油器工停电捕电源：

鼓风机的开机操作（启动第一台风机）

1.首先和厂调度室联系，得到准许后，准备开机；并通知脱硫、硫铵、粗苯等相关工段；

2．准备好听音棒，测振仪、温度计、压力表及记录本；

3.配合开机的有关人员必须提前15分钟到场，明确开机指挥人，风机出入口煤气阀门、循环管阀门、机体温度和机前吸力应有专人负责；

4．电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况，并检查鼓风机、马达、通风机、油泵马达等电器是否好使；

5．检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液压偶合器的冷却水供给情况，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水；

6．检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求；

7．打开风机出入口煤气阀水封阀，将风机本体及管道的封水排尽；

8．一切准备好后启动润滑油泵，主电机作空投试验；

9．打开放液管上蒸汽开闭器，向鼓风机内通蒸汽加热机体，启动电动盘车装置盘车，盘车完毕后退出；当机体温度升50℃，停止加热；打开机体下排液阀排出机体内冷凝液，排完后关闭排液阀；

10．稍开煤气出口阀，使煤气倒入机内，关闭入口阀，然后将出口煤气阀关死；

11．检查液力偶合器勺管，放到最低位置，入口阀开到50%，启动主电机（在30秒内，主电机电流应降至规定值）；

12．主电机传动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到50℃时方可调节执行器，启动输出轴低速运行；

13．调节偶合器运转速度：

逐步由1500～2500r／min，随时检查机组运行情况，各项控制参数符合规程的规定后，快速提升转速至3400r／min（当需高速运行风机时提至3900r／min，避开临界转速3641r／min），观润滑油和工作油油压的变化情况，将风机转速调整到正常生产的转速，注意风机吸力的变化并及时调节使之平稳运行；（控制时间，观察工作油压与润滑油压的点）

14．启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动、杂音和温升情况，并作好记录；

15．当风机运转正常后，打开机体下部放放液管开闭器；

16．当机组润滑系统回油温度达45℃时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到50℃以上时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在50～70℃之间，油温最佳控制点为67℃；

17．液力偶合器的使用应注意以下几点：

1）起动前油位不高于上油窗最高油位，起动后油位不得低于下油窗最低油位；

2）工作油温应保持在67℃为宜；

3）工作油压应保持0.1～0.15MPa；

4）运转平稳无杂音，机体振动≤0.5mm；

5）转速调节灵敏，升速平稳；

鼓风机的停机操作

1.机组转速降至2000r／min时，切断电源，启动辅助油泵，保证润滑油压不低于0.05MPa；

2.出口和入口煤气阀门关闭；

3.继续降低转速至停机；

4.当风机全停后，关闭鼓风机入口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停工作油泵和冷却器的冷却水；

5.鼓风机停机后，启动电动盘车装置盘车，待机体温度降至常温时停止盘车，以后每班盘车一次即可；

6.停机后应扫通机体后排焦油管道；

风机的倒换操作（风机运转模式为两开两备，倒换一台风机，倒换方式为：

先开后停。

风机转速≤3500r/min时）：

1.将运转风机转速降至2600-2800r/min，此时风机工作电流为30A-35A；

2.将备品风机入口开50%，出口关闭；

3.启动备品风机，快速将其转速调至3000r/min左右，此时电流为30A-35A；

4.当备品风机出口压力略大于正常运转风机的机后压力时，慢慢打开备品风机出口开闭器；

5.待备品风机运转正常后，停止要停运的风机，并关闭出入口煤气开闭器；

6.将运行风机调整稳定，保证煤气压力。

风机的倒换操作（运转风机转速≥3800r/min时，且两台同时运转）

1.停止一台煤气鼓风机（按正常停机操作标准停机）

2.将运转风机转速调至3800-3900r/min；

3.将备品风机入口开闭器打开50%；

4.开启备品风机，快速将转速调至3900-4000r/min左右；

5.当备品风机出口压力略大于正常运转风机的机后压力时，慢慢打开风机出口开闭器；

6.将两台运转风机的转速调整正常，电流接近，相差≤5A；

鼓风机的开机操作（一台在运转，启动第二台）

1.按3.1.1-3.1.10步骤做好开机准备工作；

2.逐步降低运行风机转速至2600-2800r/min；

3.按下启动按钮，启动风机并快速调速至3000r/min；

4.待第二台风机运转正常后，逐步调节两台风机。

4特殊操作

进行特殊操作时，必须先与厂调度室和车间取得联系；

停工业水：

1.停高压循环水，横管初冷器出口煤气温度升高，若机体温度不超过70℃鼓风机可继续运行，若机体温度超过70℃则按正常停机步骤停鼓风机并通知厂调；

2.若停低温水，风机油冷却器使用消防水；

3.循环水和工业水同时停时按停机步骤停鼓风机；

停电:

1.若停高压电则迅速切断主机电源，关闭煤气出入口阀门及循环管阀门，按停机步骤停鼓风机；

2.若停低压电时，由于工作油泵也停止运行，所以按停机步骤停鼓风机；

鼓风机紧急停车条件

1.突然停电或主电机电流迅速上升至76A且不能很快恢复和降下来；

2.鼓风机润滑油中断，电机冒烟着火；

3.机体内有金属撞击声，机体温度＞70℃；

4.鼓风机产生剧烈振动；

5.机前煤气管破裂；

6.各轴瓦、电机温度每分钟上升1～2度时，立即报告；超过技术规定时紧急停车；

风机调节操作

1.大循环管闸阀开度确定为25～30％。

2.未经设备室管理人员在场指挥，不得操作大循环管闸阀和初冷器前总管碟阀。

3.运转风机得转速差值不能超过100rpm。

4.风机正常运转时，自动采用大循环管调节，调节范围为5～20％。

5.当自动调节阀开度为5～8％，作好小范围内提速操作准备。

小于5％时，进行小范围内提速，但还是保持低速运转。

风机转速不能超过3580rpm。

大于20％时降低转速。

6.当风机大循环管自动调节阀关至0％时，并且边界压力高于12000pa，机后压力高于17000pa时，而且各焦炉集气管压力均大于250pa，做好高速运转准备。

7.通知调度室进行高速运转操作，并通知车间相关领导。

8.迅速调节勺管，将转速提至3700rpm（两台同时提速），司机与助手现场操作，然后进行缓慢提速与调节，工段长监视转速，直到运行平稳。

9.当高速运转时，大循环自动调节阀开至20％以上，机后低于11000pa时，做好低速运转准备，缓慢降至3700rpm，然后迅速降至3580rpm，司机进行调节至正常。

10.操作6.8、6.9时，必须工段长以上的管理人员在场。

（二）鼓冷泵工岗位工艺技术操作标准

一、技术规定

1.2#剩余氨水槽应保持3～5米的液位；

2．焦油界面控制在5000—7000mm之间；

3．焦油含水小于4％；

4．循环氨水量应保证稳定、足够干净；

5．泵轴承温度不超过65℃，电机温升不超过45℃或名牌规定；

6．焦油槽留800～1000mm上空，送油前必须将其中分离水排净；

7．循环氨水泵出口压力≥0.25Mpa，高压氨水泵出口压力≥2.0Mpa。

二、一般操作

1．每小时岗位巡查一次，检查设备仪表；

2.检查各管道阀门有无泄漏，是否畅通；

3．焦油水分离槽上部液位应保持剩余氨水不断满流出来；

4．按时认真做好各项原始记录；

5．焦油水分离槽氨水段每周四排一次焦油，氨水不得带焦油；

6．压榨泵每天白班开启运行1小时；

三、主机设备开停

焦油氨水分离槽开停工

开工

1．打开焦油氨水连通阀，向分离槽注入剩余氨水；

2．待氨水溢流满下部锥体外槽，打开分离槽氨水出口阀门,打开剩余氨水出口阀，慢开焦油氨水混合液入口阀门，关连通阀；

3．通过调节混合液入口调节器和溢流瓶，使焦油氨水有一个较大的分离高度；

4．启动除焦油器，除去剩余氨水漂浮的焦油；

5．打开焦油出口阀，同时打开焦油槽的加热蒸汽阀；

6．待焦油槽满至2／3时，通知油库，开启焦油泵往油库送焦油；

7．待剩余氨水槽满至2／3时，通知泵工，开启剩余氨水泵，剩余氨水槽应保持3-5米的液位；

停工：

1．关闭焦油氨水混合液入口阀门；

2.关闭循环氨水出口阀（另一台已正常操作、否则停泵）；

3．待剩余氨水管不再流出氨水，关闭其出口阀；

4．待焦油不再流出时，关闭焦油出口阀；

5．开启渣泵将锥体残液抽至工作焦油分离箱；

6．打开底部氨水放空阀，同时开启液下泵和冷凝泵；

7．放空后用蒸汽将分离槽清扫于净，再抽净残液；

8．用蒸汽清扫有关管道；

离心泵开车停车

开车

1．开车前与有关单位联系；

2．通知电工检查电器设备，空投合格后送电；

3．检查润滑油应充足，泵填料应良好，安全罩是否完好牢固，阀门灵活好用；

4．打开泵入口阀，进行灌泵放气；

5．启动电机打开泵出口阀门调节流量及压力至正常（循环氨水泵用入口调：

注：

有轴套冷却水泵，先通入冷却水，焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道，停泵后用蒸汽扫通管道）；

停车

1．停车前与有关岗位联系好；

2．关泵的出入口阀门，同时切断电源；

3．打开出入口管放液管阀，放空后关闭（有轴套冷却的泵要停冷却水，焦油泵停后，吹扫有关管道）；

四、特殊操作

1.突然停水

带轴套冷却泵切换备用水源；

2．突然停电

立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，做好开泵的准备：

并迅速通知厂调度和有关车间停止送焦油，并用蒸汽清扫焦油管道；

3．突然停汽

检查关闭蒸汽与设备管道连接处阀门，停送焦油并放空；

五、设备概况

1．循环氨水泵2台，型号：

500S98A，Q=2170m3/h；H=67m；电机型号：

Y450-6-W，N=630kW，V=10kV；

2．剩余氨水泵2台，型号：

EHG80-50-200B；Q=65m3/h，H=50m；电机型号：

Y160M2-2-W，N=15kW，V=380V，n=2900r/min；

3．焦油泵2台，型号：

EHG65-40-200D，Q=22m3/h，H=30m；电机型号：

Y160M2-2-W，N=7.5kW，V=380V，n=2900r/min；

4．液下泵2台，型号：

LYA32-160C，Q=17m3/h，H=28m；电机型号：

Y132S1-2-W，N=5.5kW，V=380V，n=2900r/min；

5.高压氨水循环泵3台，型号：

DG25-50×7，Q=28m3/h，H=336m；电机型号：

Y250M-2-W，N=55kW，V=380V，n=2900r/min；

6．焦油中间泵2台，型号：

EHG65-40-200D，Q=22m3/h，H=30m；电机型号：

Y160M2-2-W，N=7.5kW，V=380V，n=2900r/min；

7．焦油压榨泵2台，型号：

Q=18m3/h，H=6m；电机N=30kW，V=380V，n=2900r/min；

8．超级离心机2台，Q=15t/h，辅主电机N=22kW，螺旋电机N=7.5kW；

9．除焦油器4台，型号：

JF35-4，刮板机电机N=0.37kW、8台；搅拌电机N=4.4kW16台；

10．焦油渣车3台，型号：

XLZCI；

11．焦油渣预分离器2台，DN=3300，H=5620，VN=37m3；

12．焦油氨水分离槽2台，DN=12500，H=9500；

13．1#剩余氨水槽1台，DN=12000，H=9000，VN=1000m3；

14．2#剩余氨水槽1台，DN=12000，H=9000，VN=1000m3；

15．焦油槽1台，DN3400，L=8000；

16．地下放空槽1台，DN=1800，L=6500，VN=16m3；

（三）横管初冷器工岗位工艺技术操作标准

一、技术规定

1．横管初冷器后煤气温度≤25℃；

2．横管初冷器总阻力≤2000Pa；

3．下段喷淋泵出口压力控制在0.2-0.3Mpa，上段喷淋泵出口压力控制在0.3-0.5Mpa；

4．泵轴承温度不超过65℃，电机温升不超过45℃或铭牌规定；

2一般操作

1．每小时岗位巡检一次，检查各部温度（包括横管初冷器中部温度）、压力（吸力、阻力）、流量、液位；检查设备及仪表运行状况；检查排液管、水封等有无泄漏是否畅通；检查电捕焦油器电压电流是否正常；

2.每周三核查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差；

3．横管初冷器阻力超过2000Pa时，停横管初冷器进行清扫；电捕焦油器阻力超过600Pa时停电捕进行清扫；

4．每天白班认真检查上段和下段喷洒液的质量情况，发现质量变坏及时从分离缸或离心机出口取油更换。

3设备开停

横管初冷器开停工：

开工：

1.将待开的横管初冷器水封槽加满水；

2．打开放散管通入蒸汽赶净空气，至放散管冒汽4—5分钟，在放散管取样作含氧分析合格；

3．合格后停止给汽，关放散管开煤气入口阀；

4．慢开循环冷却水出入口阀，渐开煤气出口阀，并通知鼓风司机注意煤气吸力变化；

5．打开低温冷却水出入口阀调节低温水温，使出口煤气温度合乎技术规定；

6．打开混合液入口阀通知泵工开混合液泵；

停工：

1.先开启备用横管初冷器；

2.关闭煤气出口阀，冷却水出入口阀，将各段冷却水放空，混合液喷洒2小时后，停止喷洒；

3.关闭混合液入口阀，将混合液管内残液排空，关煤气入口阀；

4．关闭混合液入口阀，将主管内混合液放空；

5．打开冷却器放散管阀，蒸汽清扫阀，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀待横管初冷器本体自然冷却到常温时，关闭放散管阀；

离心泵开停

开车：

1.开车前与有关单位联系好；

2.通知电工检查电气设备送电；

3．检查润滑油是否充足，泵填料是否良好，压盖松紧合适，阀门灵活好用；

4．打开泵入口阀，进行灌泵放气；

5．给电启动，打开泵出口阀门，调节流量及压力于正常（循环氨水泵用入口调节，有轴套冷却水泵，先通入冷却水，喷洒泵开车前先用蒸汽清扫管道）；

停车：

1．停车前与有关岗位联系好；

2.关闭泵的出入口阀门，同时切断电源；

3.打开出入口管放液管阀，放空后关闭（有轴套冷却的泵，停冷却水，喷洒泵停后清扫有关管道）。

4特殊操作

突然停水

1.若停循环水或低温水时及时通知鼓风司机关小风机入口阀，密切关注机体温度，若超过规定值按停机步骤停机。

2．若循环水和低温水都停时通知鼓风司机按停机步骤停机。

3．带轴套冷却泵切到备用水源；

4.突然停电

立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，做好开泵的准备工作，并迅速通知厂调度和有关车间停止压油，并用蒸汽清扫焦油管道；

5.突然停汽：

检查关闭蒸汽与各设备，管道连接处阀门，必要时堵盲板，停止焦油输送并放空；

5设备概况

1．横管横管初冷器5台，FN=4600m2；

2．上段冷凝液槽1台，DN=2400，L=12000，VN=54m3；

3．下段冷凝液槽1台，DN=2400，L=4500，VN=54m3；

4．水封槽4台，DN=800，H=3000；

5.鼓风机地下放空槽1台，DN=1800，L=6500，VN=16m3；

6．上段冷凝液泵3台，型号：

EHG100-65-200B，Q=72m3/h，H=45m；电机型号：

Y180M-2-W，

N=22kW，n=2900r/min；

7．下段冷凝液泵3台，型号：

EHG80-50-200B，Q=65m3/h，H=50m；电机型号：

Y160M2-2-W，N=15kW，n=2900r/min；

8．液下泵2台，型号：

LYA32-160A，Q=20m3/h，H=33m，L=2065；电机型号：

Y132S1-2-W，N=5.5kW，n=2900r/min；

9．电捕焦油器3台,DN=5200,H=14544；

10．电捕焦油器水封槽3台，DN=600，H=1200；

11．氮气加热器1台，F=4m2；

12．费希尔调压器1台，DN=80；