设备OEE控制程序.docx

1、设备OEE控制程序共5页第1页目的：为方便管理者宏观查阅生产状况和了解生产信息，机台设备保持良好的正常运转，发现和减少生产中存在的七大浪费损失，针对问题，分析和改善生产状况和产品质量，最大化提升资源和设备的利用率，挖掘出设备最大的生产潜力。范围：本公司生产车间关键生产设备。职责：1.设备工程部：负责公司设备的OEE管理活动的培训，对数据收集、统计、分析；配合、服务生产设备OEE提升改善。2.生产车间：负责生产设备的OEE数据如实的采集、分析；针对问题提出改善措施，主导实施OEE提升活动。3.质量保证部：负责监督本规程的实施。内容：1.设备的七大损失1.故障损失故障损失是指因设备技能停止或降低（

2、包括生产停机和产量减少），为恢复机能而进行更换零件或修理，修理时间在310分钟以上所造成的损失。2.换模、换线调整损失换模、换线的调整损失是指在制作产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失。3.刀具调整的损失刀具调整的损失是指因刀具由于使用寿命或破损等因素需要更换而停止所造成的损失。4.暖机时间的损失暖机时间的损失是指维修后的开机、长期停机后的开机、假日后开机、午休后开机、以及设备起动试运转、预热调整，直到稳定为止，期间所发生的损失。5.短暂停机、空转的损失短暂停机、空转的损失是指因供料或其它异常原因造成的瞬间停机（小于1分钟的停机）或空转损失，恢复正常所需的时间

3、23秒以上1分钟以下。6.速度降低的损失速度降低的损失是指设备因速度慢下来所产生的损失。由于设备性能的劣化，本来的性能运转速度不能达到理论值。如果提高速度的话，会造成不良、瞬间停止等情况的发生；如果降低速度，则只能小心翼翼的操作。7.不良、返修品的损失不良、返修品的损失是指因品质不良、人工整修所发生的质量损失（报废品），以部YBTY/00-SMP-SB- 关键设备OEE控制程序 共5页第2页及因人工整修所造成的损失。在正产运转中制造出没有满足规定品质的不良品或需要修正的不良品，经过修正后还不合格，就当做废品处理。这些均记录为不良、返修的损失。2.定义OEE：设备综合效率是OverallEqui

4、pmentEffectiveness,简称OEE.一般，每个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能，必须保证没有任何的干扰和损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。OEE是在TPM的实施过程中，衡量设备关联损失并加以改善，以达成设备效率化的一种方法，是衡量导入TPM是否有效的关键核心指标。通过对OEE的分析，可以准确、清楚地指导设备效率如何，在生产的哪个环节有多少的损失，以及可以进行哪些改善。企业通过长期对设备的OEE数据的统计，并做定期有效的分析，可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行针对性的改善和跟踪。OEE是由时间稼动率、性能稼动率以

5、及良品率三个关键要素组成。OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率.时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间。它是用来评估停机所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如故障、原材料短缺等，包括设备故障停机时间、换模换线时间、条件调整时间、暖机时间等。性能稼动率=（理论周期时间x实际产量）/稼动时间。它是用来评估生产速度损失，包括任何导致不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损、材料的不合格以及操作人员的失误。良品率=（实际产量-不合格品）/实际产量，它是用来评估品质的损失。OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间x（理论周期时间x实际产量）/稼动时

6、间x（实际产量-不合格品）/实际产量3.各计算公式的概念及对应的损失说明见附件一4.OEE数据数据的采集与统计4.1生产车间OEE统计工序包括配制工序、胶囊充填工序、制片工序、平板铝塑工序、外包装工序。4.2统计数据需要特别界定的如下计划停机损失：包括用餐时间、工作休息时间、会议时间、计划停工不生产时间、产前准备时间、设备点检润滑及开展6s活动时间、定期的清洁消毒时间。班组正常的生产计划损失时间基本是一个定值，班组应该根据日常管理经验确定合理的设备计划停机时间，并严格按照既定时间执行班组管理。固定的计划停机损失如有特殊的项目变动，请如实准确记录时间。YBTY/00-SMP-SB- 关键设备OE

7、E控制程序 共5页第3页停止损失：包括设备的故障停机时间（停机时间在3分钟以上）、换模换线时间、条件工序不良品种类配制粒子有杂点；力度分布或堆密度不符合要求导致无法压片；各项质量参数不符合质量标准胶囊充填装量不符合要求；顶壳、制片片重不符合要求；片子有杂点；片子酥片；片子粘冲；片子硬度，脆碎度不符合要求内包（平板铝塑）缺粒（片），漏粉；密封性不良；裁刀错位不良品；铝箔偏移不良品；批号有效期期不清晰不良品内包（滚筒铝塑）缺粒（片），漏粉；密封性不良；裁刀错位不良品；铝箔偏移不良品；批号有效期不清晰不良品、外包（自动包装线）设备卡药造成的不良；卡盒造成的不良；缺说明书或多说明书造成的不良品；外包（

8、枕式包装线）枕包机卡药造成的不良；光标问题裁药造成的不良；枕包袋不良；批号不清晰或不规范不良品；卡盒不良品；卡药不良品；缺说明书或多说明书造成的不良品；裹包机卡药不良品；裹包不良品YBTY/00-SMP-SB- 关键设备OEE控制程序 共5页第4页调整时间、暖机时间。实际产量：一定时间内（以一个班次）班组设备生产出来的成品或中间产品，包括一次合格品和一次不合格品。一次不合格品包括报废处理的和返修的成品或中间产品。不良品：生产一次质量不合格的成品或中间产品。生产车间各工序设备OEE统计中不良品的种类如下：4.3生产车间关键设备的理论周期我们关键设备理论周期以设备铭牌最大产能计算出得出，由于同一台

9、设备可能要生产不同产品或不同规格产品，设备的运转速度不同导致同一台设备的性能稼动率差异很大，从而可能同一台设备生产不同产品时设备的OEE差异也很大。OEE控制的目的是可以将不同的生产过程问题显现化，针对不同产品或不同规格药品生产过程问题发现、制定措施，提升设备的OEE。关键设备理论周期见附件三。4.4数据统计、计算的分类4.4.1OEE数据统计第一类，将换模、换线停机损失同换模、换线后第一班次生产计为一个统计周期；第二类，换模、换线后设备的连续生产以单班次为一个统计周期。两类的OEE分类别统计，便于对设备问题的有效分析。统计的数据按照附件二做记录。YBTY/00-SMP-SB- 关键设备OEE

10、控制程序 共5页第5页单台设备的统计：按照设备OEE统计表中统计项分别统计A、B、D、I、L、M各项数据，套用N、O、P公式分别计算出时间稼动率、性能稼动率、良品率，将以上三者相乘得出所需统计设备的OEE。产线设备的统计：以整条生产线作为一个单元，分别统计A、B、D、I、L、M各项数据，特别说明此时的产线理论周应该选取此产线中最小理论周期；B、D、L、M的统计应该包括产线中任何一台设备发生的时间或数量；再套用N、O、P公式分别计算出时间稼动率、性能稼动率、良品率，将以上三者相乘得出所需统计产线设备的OEE。4.5OEE的分析第一类：按照附件二表格数据进行计算，分别得出单台设备或单条产线的时间稼

11、动率、性能稼动率、良品率及最终的OEE。主要用于寻找单台设备损失在哪些方面或环节，可以找到损失的重点问题及提升的空间点。第二类：按照公式OEE=实际产出合格品数X(理论加工周期/负荷时间)。此类快速简单统计计算，主要用于宏观查看单台设备或产线设备一定周内设备的综合效率。4.6设备OEE改善班组根据OEE数值结果可以利用鱼骨图、2/8法则、柏拉图等工具进行问题原因的彻底分析，车间主任协助审核班组的问题分析，制定出OEE改善的措施；快修保障中心、设备工程部及问题相关部门配合限期进行问题的整改落实，以全面提升设备的OEE。5.设备OEE统计条件5.1每月生产车间根据生产任务排产，OEE数据统计第一类

12、型（将换模、换线停机损失同换模、换线后第一班次生产计为一个统计周期）全部统计；OEE数据统计第二类型（换模、换线后设备的连续生产以单班次为一个统计周期）至少 6个班次，低于6个班次的以实际生产班次为准统计。5.2OEE控制程序由现场生产班组长执行，生产车间主任及质保部质量管理员监督，设备工程部TPM专员跟踪落实数据的真实性。代号项目A(工作时间)上班到下班时间（包括加班）B1计划损失停机（SD）损失用餐时间B2工作休息时间B3会议时间B4停工不生产时间B5设备点检、润滑及开展6S时间B6其它约定停止时间B计划停止时间B=B1+B2+B3+B4+B5+B6C设备负荷时间=A-BD1停止损失1.设

13、备故障时间D22.换模、换线时间D33.条件停止时间D44.暖机时间D停机时间D=D1+D2+D3+D4E设备稼动时间E=C-DF1性能损失5.待料造成设备空转短暂停机F26.速度下降=（实际周期-理论周期）x产量F性能损失F=F1+F2G净稼动时间G=E-FH1不良损失7.不良报废损失（C/Tx报废数）H28.不良返修时间H不良损失时间H=H1+H2I总投入数量（包括合格品与不合格品及返修）J理论周期时间（理论C/T）K实际周期时间（理论C/T）L不良产品数量（报废）M不良返修数量（返修）N时间稼动率（负荷时间-停止时间）/负荷时间=稼动时间/负荷时间=E/CO性能稼动率=理论C/Tx总投入

14、数/稼动时间=JxIxEPl良品率=（总投入数-不良数-返修数）/总投入数=（I-L-M)/IOEE=NxOxP附件一、设备OEE统计表时间稼动率N性能稼动率O良品率POEE工作时间A计划停止时间B设备负荷时间C=A-B停止损失D设备稼动时间E=C-D时间稼动率N=E/C理论周期J实际产量I性能稼动率O=JxI/E不良数L返修数M良品率P=(I-LM)/IN*O*P设备名称： 设备编号： 产品名称: 日期： 年 月班组长确认： 质量员确：附件二部门设备名称型号设备编号理论周期全自动硬胶囊充填机2.86分/万粒全自动硬胶囊充填机2.86分/万粒全自动硬胶囊充填机10分/万粒旋转式压片机4.2分/

15、万片旋转式压片机4.2分/万片旋转式压片机4.2分/万片旋转式压片机4.2分/万片平板式铝塑泡罩包装机1.5秒/切平板式铝塑泡罩包装机1.0秒/切铝塑泡罩包装机0.3秒/切多功能装盒机0.33秒/切透明纸裹包机2.4秒/中包多功能枕式版块全自动包装机0.6秒/包多功能自动装盒机0.4秒/盒透明膜折叠式裹包机1.7秒/中包多功能自动装盒机0.6秒/盒透明纸裹包机2.4秒/切自动理瓶机0.6秒/瓶摇摆式数片机1.2秒/瓶塞纸塞垫旋盖组合机1.0秒/瓶封口贴标组合机0.6秒/瓶高速理瓶机0.5秒/瓶摆动数片机0.5秒/瓶八头高速塞纸机0.4秒/瓶高速旋盖机0.3秒/瓶封口贴标组合机0.33秒/瓶多功能自动装盒机0.6秒/盒透明纸裹包机2.4秒/中包附件三