锅炉本体安装.docx

1、锅炉本体安装锅炉本体钢结构安装1锅炉篇(1996年版)第一节 钢架基础划线及垫铁安装炉4.1表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良基础划线(柱底板安装)基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主要mm20用钢尺检测；锅炉中心线可以锅炉前排柱子轴线为准柱子间距偏差柱距10m主要mm1按验标本篇附录I第1条柱距10m2柱底板水平偏差主要mm0.5柱子中心对角线差对角线20m主要mm53对角线20m84基础划线(柱底板安装)基础各平面标高偏差mm 0-20按验标本篇附录I第2条测量，与设计标高比较基础外形尺寸偏差mm+20 0作钢尺检测预埋地脚螺栓中心线偏差mm52基础表面打

2、出麻面，且放置垫铁处已琢平观察，用水平尺检查垫铁安装二次浇灌总高度mm50用钢尺检测每组块数块3观察放置位置立柱底板立筋板下方观察承压力60%基础设计强度由计算决定垫铁装订无松动；相互点焊与柱脚底板点焊观察：用手锤试打第二节 炉顶钢架安装划线炉4.2表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良安装划线柱顶主梁支座与柱顶中心偏差钢筋混凝土构架主要mm2010以锅炉零米中心线为基准，在柱面平面上划出主梁支座纵横中心线，用经纬仪或用吊线锤、拉线，钢尺检测(按验标本篇附录I第1条)钢构架105柱顶标高偏差主要mm53按验标本篇附录I第2条检测柱顶支座中心位置各立柱间相互标高差主

3、要mm32钢筋混凝土柱顶预埋板水平度偏差主要mm21水平仪或玻璃水平管检测柱顶各支座中心偏差间距10m主要mm1按验标本篇附录I第1条规定间距10m2柱顶各支座中心对角线差对角线20m主要mm53按验标本篇附录I第1条规定对角线20m43第三节 单根柱对接组合炉4.3表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合格优良设备检查设备检查符合验标炉3.3表规定对接组合主柱对接划线1)方法正确，标记明显立柱柱面中心线以立柱棱角线为基准，底板，顶板中心线以立柱柱面中心线为基准，1m基准标高线按规范锅炉篇第35条规定，检测按验标本篇附录I第1条规定对接中心线偏差mm1.5拉钢丝，用钢板尺测量

4、长度偏差L8mmm0-4按验标本篇附录I第1条规定，测量四个棱角长度，取公差最大值L15mmm+2-6L15mmm+2-8柱弯曲度主要mm1/1000柱长，且10拉线，用钢板尺检测，检测互成90的两个方位柱扭转值主要mm1/1000柱长，且10按验标本篇附录I第4条规定托架高度偏差mm+2-4按验标本篇附录I第1条规定，以柱子1m基准标高线为检测基准，检测托架根部两端位置高度，取平均值。接合板平整，位置正确，与构件紧贴观察焊 接主要符合验标焊接篇高强螺栓连接主要符合验标炉3.2表规定注： 1) 立柱划线包括立柱面中心线、立柱底板、顶板中心线、1m基准标高线。第四节钢架组合件组合本节适用于钢架柱

5、、梁的组合件组合。炉4.4表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良立柱设备检查符合验标炉3.3表规定梁设备检查符合验标炉3.4表、炉3.5表立柆组合划 线方法正确，标记明显立柱柱面中心线以立柱棱角为基准，底板、顶板中心线以立柱柱面中心线为基准，1m基准标高线按规范锅炉篇第35条规定用验标本篇附录I第1条方法规定。对接中心线偏差mm1.5拉钢丝、用钢板尺测量长度偏差L8mmm0-4按验标本篇附录I第1条规定测量四个棱角长度，取公差最大值。L15mmm+2-6L15mmm+2-8弯曲度主要mm1/1000柱长，且10拉线，用钢板尺检测，检测互成90的两个方位扭转值mm1/1

6、000柱长，且10按验标本篇附录I第4条规定柱距偏差主要mm1柱距，且100.7柱距，且7按验标本篇附录I第1条规定，在全长上、中、下三处测量柱间平行度偏差主要mm1柱距，且100.7柱距，且7按验标本篇附录I第1条规定，测量两立柱间上、下两端间距差值。标高偏差mm53按验标本篇附录I第2条规定梁间平行度偏差mm1柱距，且50.7柱距，且3.5按“梁标高误差”推算组合件对角线差主要mm1.5柱距，且151柱距，且10按验标本篇附录I第1条规定，检测组合范围内的最大对角线及主要横梁间的对角线梁与柱中心相对错位mm53用钢尺检测梁两端头接合板安装平整，位置正确，与梁柱紧贴观察焊 接主要符合验标焊接

7、篇高强螺栓连接主要符合验标炉3.2表规定第五节 炉顶钢架组合件组合本节适用于炉顶钢架(包括柱顶大梁、连接主梁的次梁及小梁，支撑组成的组合件)的组合炉4.5表检验指标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合格优良设备检查 符合验标炉3.4表、炉3.5表板梁划线板梁划线主梁上、下盖板、腹板均有纵向、横向中心线；一盖板有支点十字量按验标本篇附录I第1条规定以主梁多数托架中心为基准，定横向中心；以两端面腹板分中，引出纵向中心；测量按验标本篇附录I第1条规定。次梁定出梁的纵向、横向中心线；方法正确，标记明显以梁上、下盖板多数吊孔中心为基准，参照腹板中心位置，划出向中心线；以梁上、下盖板多数吊孔为中心为基准

8、，划出横向中心线；测量按验标本篇附录I第1条规定梁标高偏差mm53检测基准面可选取一大梁下盖板；测量按验标本篇附录I第3条规定梁水平度偏差mm53按验标本篇附录I第3 规定梁间距偏差主要mm53在梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按验标本篇附录I第1条规定。梁间平行度偏差主要mm53按“梁间距离误差”推算梁间对角线差主要mm1柱距，且100.7柱距，且7按验标本篇附录I第1条规定梁腹板垂直度偏差mm1.5立柱长，且51立柱长，且3两端吊线锤，用钢板尺测量吊孔位置偏差mm32以主梁纵、横中心线为基准，检测吊孔位置中心横向、纵向偏差，方法按验标本篇附录I第1条规定吊孔对角线差

9、mm1立柱长，且100.7立柱长，且10按验标本篇附录I第1条规定接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊 接主要符合验标焊接篇高强螺栓连接主要符合验标炉3.2表规定第六节 钢架组合件、单根立柱安装炉4.6表检验指标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良柱脚中心线偏差主要mm53校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测立柱标高偏差mm53以厂房基准标高为基准，检测立柱1m标高线位置，方法按验标本篇附录I第2条规定各立柱间相互标高偏差mm32以各立柱1m示高线位置为基准，按验标本附录I第2条方法检测各立柱间距偏差mm1柱距，且100.7柱距，且7在立柱

10、上、中、下三个位置，按验标本篇附录I第1条规定检测立柱垂直度偏差主要mm1立柱长，且150.7立柱长，且10用经纬仪或吊线锤，钢尺在立柱互成90的两个方位检测立柱对角线差柱顶大、小对角主要mm1.5对角线长度，且151对角线长度，且10检测各立柱间的大对角线及相应的小对角线，方法按验标本篇附录I第1条规定1m标高处大、小对角第七节 炉顶钢架安装本节适用于炉顶钢架组合件安装，炉顶单根横梁预组合安装炉4.7表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主要mm32钢板尺检测梁标高偏差主要mm53按验标本篇附录I第2条规定梁水平度偏差主要mm53按验

11、标本篇附录I第3条规定梁间距偏差主要mm53在主梁两端头位置，测量两梁上、下盖板纵向中心线间的距离，方法按验标本篇附录I第1条规定梁平行度偏差主要mm53按“主梁间距偏差”推算梁间对角线差主要mm1对角线长度，且100.7对角线长度，且7按验标本篇附录I第1条规定横梁吊孔位置偏差mm32以主梁纵横中心线为基础，与图纸尺寸对照，测量按验标本篇附录I第1条规定横梁吊孔对角线差mm1对角线长度，且100.7对角线长度，且7按验标本篇附录I第1条规定接合板安装 平整，位置正确，与构件紧贴观察焊 接主要符合验标焊接篇高强螺栓连接主要符合验标炉3.2表规定第八节 单根横梁安装本节适用于立柱之间单根横梁(包

12、括板梁)的安装炉4.8表检验指标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良设备检查符合验标炉3.4表、炉3.5表标高偏差mm53按验标本篇附录I第2条规定水平度偏差53按验标本篇附录I第3条规定中心线偏差53用钢板尺没量梁两端中心线与立柱中心线之间的距离接合板安装平整，位置正确，与构件紧贴观察焊 接主要符合验标焊接篇高强螺栓连接主要符合验标炉3.2表规定第九节 柱脚二次灌浆本节适用于钢架柱脚的二次浇灌炉4.9表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良灌浆前基础检查无杂物、污垢观察地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，无油垢及焊渣观察二次灌浆混凝土标号符合设计要求核对设计资

13、料二次浇灌捣实，无孔洞，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计观察，并检查施工记录第十节 护板组合安装本节适用于锅炉框架式护板的组合及安装炉4.10表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合格优良设备检查组合护板外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察护板(组合件)几何尺寸偏差边长L1mmm-60用钢卷尺，测对应两边长L3m-80用钢卷尺，测三点(两边必测)L5m-10+0L5m-120用钢卷尺，测四点(两边必测)护板(组合件)对角线差边长L2.5m主要mm5用钢卷尺测量边长L5.0m8边长L5.0m10护板(组合件)弯曲度(平弯)边长L2.5m主要mm4拉线，用钢板尺检测边长L2

14、.5m8安装护板(组合件)焊缝检查符合验标焊接篇护板垂直度偏差mm1护板高度，且10吊线锤，用钢板尺检测，每件测两处以上护板位置偏差mm+100以梁或柱中心线为基准，用钢尺检测螺栓连接主要能满足护板膨胀方向及间隙要求，螺栓丝扣露出长度一致观察焊 接符合验标焊接篇第十一节 活动式密封装置安装本节适用于锅炉本体砂封、水封等的密封装置安装炉4.11表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良安装零部件外形尺寸 符合设计要求用钢尺检测槽体底板水平度偏差mm5用玻璃水平管，每侧检测两点以上槽体立板(插板)平整度偏差mm5观察，在误差明显位置拉线，用钢板尺检测槽体充水试验 主要严密

15、不漏试验、观察槽体内部清洁无杂物观察砂封槽砂质干燥，无有机物，泥土等杂物，砂粒一般为1.52mm，且粒度均匀砂封槽铺质表面均匀，四周高度一致砂封(水封)安装主要槽插板有足够的热膨胀量观察，用钢板尺检测热膨胀间距溢、放、进水管安装符合验标管道篇规定安装部件外观要求熔渣及飞溅清理干净，气割表面修磨平整，临时加固件已切割观察焊 接符合验标焊接篇第十二节 锅炉密封件安装本节适用于炉顶密封罩壳及炉顶盖板、炉墙外护板(平铁板及波形板)及其它局部密封件的安装。炉4.12表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良零部件(构架、密封板等)安装位置、尺寸符合设计钢尺检测密封件平面挠曲mm5观

16、察，在挠曲明显位置用钢板尺检测密封件接口局部平整度偏差mm5观察，在误差明显位置用钢板尺检测密封板开穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够观察螺栓连接连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求观察自攻螺栓连接螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求观察，用改锥试紧热膨胀检查主要热膨胀位移足够，无错焊、漏焊观察，必要时用钢尺检测人孔门、看火孔、防爆门安装炉4.13表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合格优良炉门外观无缺损、裂纹、穿孔砂眼观察炉门与墙皮间密封有石棉绳等填料，密封严密观察炉门开关方向正确炉门安装位置偏差mm10用

17、钢尺检测固定螺栓安装根部焊接在墙皮内侧根部满焊观察螺母连接拧紧，螺栓丝扣露出长度一致炉门密封面开关灵活，填料正确，严密不漏第十四节 管箱式空气预热器组合炉4.14表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合格优良设备检查管箱外观检查管板、管子无损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无杂物观察管箱高度偏差mm4在管箱互相垂直的两个侧面，沿中线分别用钢尺测量，取平均值管箱侧面对角线管箱高H3mmm5在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量对角线长度，计算每个侧面对角线的差值，再取均值管箱高H3m7管板边缘平直度偏差mm10用1m大钢板尺，150m小钢板尺测量设备检查管端焊缝严密性试验主要无渗漏

18、管箱斜置，煤油从管板内侧注入后，观察检查厂家焊缝符合验标焊接篇组合管箱组合件侧面对角线差组合件高H3mmm5在管箱互相垂直的两个侧面，用钢尺测量组合件的对角线长度，计算每个侧面对角线的差值，再取两个侧面对角线差值的平均值组合件高H3m7组合件管板对角线差mm15以管板外圈管子的外壁联线为检测基准，用钢尺检测管箱垂直度偏差mm5吊线锤，用钢板尺，在组合位置测量管箱四角边缘管的垂直度防磨套管组合装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁观察，用钢尺检测，按套管总数的1%随机抽查两管箱相邻管板示高偏差mm5用钢尺，在两管箱相邻侧管板边缘位置测量焊 接符合验标焊接篇第十五节 管箱式空气预

19、热器安装炉4.15表检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良支承框架(梁)标高偏差mm105按验标本篇附录I第2条规定支承框架上部水平度偏差mm32按验标本篇附录I第3条规定管箱垂直度偏差mm5吊线锤、钢板尺检测管箱组合件四角边管垂直度管箱与炉立柱中心线间距偏差主要mm53用下管板边排管中心线为基准，拉线，用钢尺在立柱的两个方位，测量管箱下管板中心线与立柱中心线之间的距离预热器顶部标高偏差mm158在管箱组合件的上管板，四个边长的中间位置，按验标本篇附录I第2条的方法测量焊 接mm符合验标焊接篇第十六节 管箱式空气预热器转折箱(连通箱)及伸缩节安装炉4.16表工序检 验

20、指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良设备检查外形尺寸mm符合图纸用钢尺检测进出口端面对角线差10安装转折箱(连通管)出入口中心线偏差mm10以立柱中心线为准，拉线，用钢尺检测外观检查箱体平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净， 箱体内无杂物观察伸缩节主要冷拉符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致观察，检查冷拉施工技术记录 焊缝严密试验主要无渗漏试煤油观察、检查试验记录 焊接符合验标焊接篇第十七节 回转式空气预热器安装4.17.1 风罩回转式空气预热器安装炉4.17.1表工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良基础划线预热器纵横中心线偏差主要mm2

21、以锅炉中心线为准，吊线锤、拉线检查，检测按验标本篇附录I第1条规定定子支座中心线偏差mm2以预热器纵横中心线为准，吊线锤、拉线检查，检测按验标本篇附录I第1条规定定子支座支撑点标高偏差mm+0-20在支撑点钢板顶面，按验标本篇附录I第2条规定检测定子支座支撑点水平度偏差mm21在支撑点钢板面面，用水平尺或玻璃水平管检测定子支座垫铁安装符合验标炉3.9表规定主轴和轴承检查主轴弯曲度mm0.10在专用架上，用千分表测量轴承外观 无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活试动、观察间隙符合“国标“规定压铅丝测量轴承座冷却室严密性严密不漏试验压力按设备厂家规定，或按冷却水最高压力的1.25倍，在试验时观察，或检查试验记录间隙(紧力)符合设备厂家技术规定组装时测量轴承与轴承间隙与轴间隙组合定子外壳圆度偏差符合规范锅炉篇2.8.2.8要求在定子外壳径向隔板直径位置，用钢尺分别检测上、下端面定子端面水平度偏差主要符合规范锅炉篇2.8.3.1要求用水平