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1、钳工技能训练DOC第八部分 钳工技能 模块一 平面加工任务一 钳工入门知识【学习目标】1了解钳工工作特点以及使用场地。2熟悉钳工常用设备的操作方法和操作安全知识。【相关知识】钳工：使用手工工具或设备，从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修、模具和工具的制造与维修等工作的人员。一、课前准备1使用工具 钳工工具1套/人。2使用设备 台虎钳1台/人。二、基础知识1钳工的分类：根据钳工国家职业标准将钳工分为三类。工具钳工：从事刀具、模具、夹具等零件加工和维修、组合装配、调试与维修的人员。装配钳工：主要进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。机修钳工：从事设备机械部分维护和维

2、修的人员。2基本操作内容：划线、錾削、锯削、锉削、孔加工（钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔）攻螺纹、套螺纹、矫正、弯曲、铆接、粘接、焊接、刮削、研磨、装配、简单热处理等操作方法。三、钳工的特点手工操作多、灵活性强，工作范围广、技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。四、常用的设备1钳工工作台 钳工工作台见图81，也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。2台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有 100mm、125mm 和150rnm 等。台虎钳有固定式和回转式两种，见图82。两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转

3、式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。使用台虎钳的注意事项： （1）夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。 （2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 图81 钳工工作台 a) 固定式 b)回转式 图82 台虎钳 1钳口 2螺钉 3螺母 4、12手柄 5夹紧盘 6回转座 7固定钳身 8挡圈 9弹簧 10活动钳身 11丝杠3砂轮机砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，由电动机、砂轮机座、托架和

4、防护罩等部分组成，见图83 。砂轮较脆、转速又很高，使用时应严格遵守以下安全操作规程： 83砂轮机 图84台式钻床1机头升降手柄 2V带轮 3头架4螺母 5主轴 6进给手柄 7锁紧手柄8底座 9立柱 10紧固螺钉 11电动机（1）砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。（2）砂轮机起动后，应在砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。（3）砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。 （4）磨削时操作者应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。4台式钻床 台式钻床简称台钻，它结构简单、操作方便，常用于小型工件钻、扩直径 12mm以下的孔。台式钻床的主要

5、结构如图84 所示。 图85 立式钻床 图86 摇臂钻床 1主轴变速箱 2进给箱 3进给手柄 1主轴 2立柱 3主轴箱 4摇臂4主轴 5立柱 6工作台 7底座 5工作台 6底座5立式钻床 立式钻床简称立钻，主要用于钻、扩、锪、铰中小型工件上的孔及攻螺纹等。立式钻床的主要组成部分如图85所示。6摇臂钻床 摇臂钻床主要用于较大、中型工件的孔加工。其特点是操作灵活、方便，摇臂不仅能升降，而且还可以绕立柱作360的旋转。摇臂钻的外形如图86所示。五、安全文明生产常识遵守劳动纪律，执行安全操作规程，严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前提。安全为了生产，生产必须安全。安全、文明生产的一般常识有： （1

6、）工作前按要求穿戴好防护用品。（2）不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具。（3）毛坯、半成品应按规定摆放整齐，并随时清除油污、异物等。 （4）不许用手直接拉、擦切屑。 （5）工具、夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。 （6）工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。六、钳工常用设备操作练习1台虎钳操作与保养练习 首先了解台虎钳的结构，熟悉各个手柄的作用，然后进行工件夹紧、松开及回转盘的转动、固定等基本动作练习；以及台虎钳的日常保养练习。 2砂轮机操作与磨削练习 认真观察砂轮机的结构，调整托架，使其距砂轮的距离不大于3mm，然后进行磨削练习；并进行更换砂轮和砂轮机日常保养练习。 3台式钻床操作练

7、习 （1）认真观察台钻的结构，熟悉各个手柄的作用；进行润滑。（2）主轴由低速到高速逐级进行变速练习。 （3）练习手动进给，基本掌握匀速进给。 （4）工作台升、降及固定练习。 （5）单项操作熟练后，可进行钻头装夹及空转、进给练习；进行台钻保养练习。【习题】1使用台虎钳应注意哪些事项？ 2使用砂轮机应注意哪些事项？任务二 钳工常用量具及测量【学习目标】1了解量具的种类。2掌握游标卡尺的测量方法。【相关知识】一、课前准备1使用量具 游标卡尺1把/人， 塞尺5把。 2测量工件 图812被测工件1件/人二、基础知识为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的工件进行严格的测量。用来测量工件及产品形状、

8、尺寸的工具称为量具或量仪。1量具的种类：根据其用途及特点不同可分为：（1）万能量具 能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。这类量具一般都有刻度，在测量范围内可侧量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表等。（2）专用量具 专为测量零件或产品某一形状、尺寸制造的量具。这类量具不能测出具体的实际尺寸，只能测出零件或产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、量规等。 （3）标准量具 只能制成某一固定尺寸，用来校对和调整其他量具的量具，如量规。2 游标卡尺 （1）游标卡尺的结构 图87所示为三用游标卡尺，它由尺身、游标、内量爪、外量爪、深度尺和紧固螺钉等部分组成。 图87 三用游标卡尺 1

9、外量爪 2内量爪 3尺身 4紧固螺钉 5游标 6深度尺（2）游标卡尺的刻线原理 0.02mm游标卡尺的刻线原理：尺身每1格长度为1mm，游标总长度为49mm，等分50 格，游标每格长度为49 / 50 = 0.98mm，尺身1格和游标1格长度之差为1mm一0.98 mm=0.02mm，所以它的精度为0.02mm。（3）游标卡尺的读数方法 首先读出游标尺零刻线左侧尺身上的整毫米数，再看游标尺从零线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足 1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸，见图88。 图88 游标卡尺的读法 a) 0.05游标卡尺的读法 b)

10、0.02游标卡尺的读法4. 塞尺 塞尺是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。塞尺见图89，它有两个平行的测量平面，其长度有50mm、100 mm、200 mm等多种。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装在夹板里。使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片重叠在一起插人间隙内。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，插人时不宜用力太大。用后应将塞尺擦拭干净，并及时合到夹板中。 三、测量技能要点 图891游标卡尺的使用 用游标卡尺进行测量时，内外量爪应张开到略大于被测尺寸。先将固定量爪贴靠在工件测量基准面上，然后轻轻移动游标，使内外活动量爪贴靠在工件另一面上，见图810，并使游

11、标卡尺测量面接触正确，不可处于图811所示的歪斜位置，然后把紧固螺钉拧紧，读出读数。 图810游标卡尺的使用方法四、测量技能训练用游标卡尺测量图812工件各部尺寸（内径、外径、孔深、阶台及中心距等）。通过测量达到熟悉游标卡尺结构、掌握游标卡尺的用法，并能快速准确地读出读数。测量前，校对零线位置，擦净量爪测量面。测量尺寸时，先将固定量爪紧贴一被测工件表面，然后再轻轻移动游标副尺，使活动量爪的测量面紧靠工件另被测表面，进行工件测量。 图811 游标卡尺测量面与工件错误接触 读数时，应水平拿卡尺，在光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面进行读数。五、注意事项1游标卡尺使用注意事项 （1）不能用游标卡尺测

12、量铸件等毛坯尺寸。（2）使用前对游标卡尺进行校正。（3）卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜（4）读数时卡尺置于水平位置。2塞尺使用注意事项（1）使用前清除工件和塞尺上的灰尘与油污。（2）测量时不能用力太大，以免塞尺弯曲和折断。图812【习题】1. 试述 0 . 02mm游标卡尺的刻线原理。 2. 简述游标卡尺测量工件的要点以及注意事项。 任务三 划 线【学习目标】 1了解划线的种类、划线的作用。 2. 熟悉划线基准的选择方法3掌握划线的方法。【相关知识】根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。划线是机械加工中的重要工序之一

13、，广泛用于单件或小批量生产。一、课前准备1工件材料 Q235 。2工件尺寸 800 mm800mm2mm一块/人。3使用工具 划线工具1套/人。 4. 设使用备 划线平板二、基础知识1划线的种类：划线有平面划线和立体划线两种。（1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线 （2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上划线，才能明确表示加工界线的，称为立体划线。 2划线的作用主要有：（1）确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限。（2）为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。（3）能及时发现和处理不合格的毛坯。 （4）当毛坯误差

14、不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。3. 划线工具（1）划线平台 划线平台（又称划线平板）是由铸铁毛坯经精刨或刮削制成。其作用是用来安放工件和划线工具，并在平台工作面上完成划线过程。 （2）划针 划针是直接在毛坯或工件上划线的工具。在已加工表面上划线时常使用直径35毫米的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将划针尖部磨成1520，并经淬火处理以提高其硬度和耐磨性。划针及其使用如图813所示。 图813 划针及其使用 a) 划针 b) 划针使用（3）划规 划规见图814，是用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸的工具。 划规两脚长度要磨得稍有不等，两脚合拢时脚尖才能靠紧，划圆弧

15、时应将手力作用到作为圆心的一脚，以防中心滑移。 图814 划规 图815划针盘 图816 游标高度尺 a) 普通划规 b) 扇形划规c) 弹簧划规 d) 长划规 （4）划线盘 划线盘见图815，是直接划线或找正工件位置的工具。一般情况下，划针的直头用来划线，弯头用来找正工件。（5）游标高度尺 游标高度尺见图816，是比较精密的量具及划线工具。它可以用来测量高度，又可以用量爪直接划线。（6）钢直尺 钢直尺是一种简单的测量工具和划线的导向工具。（7）90角尺 90角尺见图817，在钳工制作中应用广泛。它可作为划平行线、垂直线的导向工具，还可用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可检验工件两平面的垂

16、直度或单个平面的平面度。 图817 90角尺及其使用 a) 90角 b) c) 90角尺及其使用（8）样冲 样冲见图818，用于在工件所划的加工线条上打样冲眼，作为加强加界限标志、还用于圆弧中心或钻孔时的定位中心打眼（称中心样冲眼）。 图818 样冲及其使用（9）支撑夹持工件的工具 划线时支撑、夹持工件的常用工具有垫铁、 v 形架、角铁、方箱和千斤顶，分别见图819 图823。图819 垫铁 图820 v 形架 a)平垫铁 b)斜垫铁 图 821 角铁 图822 方箱 图823 千斤顶4划线基准的选择在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素

17、的相对位置，此依据称作划线基准。 在零件图样上，用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线应从划线基准开始。选择划线基准的基本原则是应尽可能使划线基准和设计基准重合。这样能够直接量取划线尺寸，简化尺寸换算过程。基准选择常见的三种基本形式（1）以两个互相垂直的平面（或直线）为基准 见图824（2）以两条互相垂直的中心线为基准 见图825（3）以一个平面和一条中心线为基准 见图826 图824 图825 图826三、划线技能1. 划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确划线任务，检验毛坯和工件是否合格， 2. 对划线部位进行清理、涂色。常用涂色的涂料有石灰水和酒精色溶液。石灰水用于铸件毛坯

18、的徐色。为增加石灰水的吸附力，可加人适量的牛皮胶水。酒精色溶液是由24的龙胆紫、35的虫胶和9195的酒精配制而3. 确定划线基准4. 选择划线工具进行划线5. 划线的基本要求：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。由于划线的线条有一定的宽度，一般要求划线精度达到0 .250 .5 mm。应当注意，工件的加工精度（尺寸、形状精度）不能完全由划线确定，而应该在加工过程中通过测量来保证。6. 检验划线各部尺寸7. 打样冲孔四 、划线练习 按图824 、图825图样要求进行划线练习五 、划线注意事项1. 为熟悉作图方法，可在绘图纸上进行一次练习。2. 正确使用划线工具 3. 划出线条细而清晰，且样冲孔准

19、确。 4. 划线后，复查校对，避免差错。【习题】1. 划线时常用的工具有哪些？ 各自作用如何？2. 钳工平面划线程序主要有哪些？ 任务四：锯削四方板料【学习目标】1了解锯削相关基本理论知识。2了解锯削不同形状工件所采用的不同方法。3正确掌握的板料的锯削方法。【相关知识】一、课前准备1工件材料 Q235 。2工件尺寸 80 mm80mm10mm 一块/人。3使用工具 手锯1把/人，锯条4根/人 ，高度尺4把，方箱4个。 4使用设备 钳台工位1个/人。二、理论知识用锯对材料或工件进行切断或锯槽的加工方法称为锯削。1. 手据 手锯由锯弓和锯条组成，常用手据种类有活动式和固定式两种，见图827和 图8

20、28。图827活动式 图828 固定式（1）锯弓 锯弓的作用是用来装夹并张紧锯条，且便于双手操作。（2）锯条 锯条是用来直接锯削材料或工件的工具。（3）锯条规格1）锯条的长度规格 锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条长度为 300mm。2）锯齿的粗细规格 锯齿粗细以锯条每25mm长度内锯齿的数来表示。锯齿粗细的分类见表812. 锯齿粗细的分类及应用表81 锯齿的粗细规格及其应用每25mm长度内锯齿数应用粗1418锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料中2224锯削中等硬度钢、厚壁钢管、铜管细32薄片金属、薄壁管子细变中3220一般工厂中用，易于起锯三、锯削技能1. 锯削方

21、法（1）手锯的握法 右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上。左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，见图829 图829 手锯的握法 图830 站立位置（2）锯削的站立位置 正确的站立位置，见图830（3）锯削时锯弓的运动方式1）一种是直线运动，即推进时左右手同步走直线，常用于有锯削尺寸要求的工件，要求初学者认真掌握。2）另一种是小幅度的上下摆动式运动，即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。（4）锯削的速度 一般控制在 40 次分以内。推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。 图831 起锯方法a) 远起锯 b) 起锯角太大 c)

22、近起锯 d) 用拇指靠导起锯（5）起锯 是锯削的开头，直接影响锯削的质量。起锯分近起锯和远起锯，见图831。通常情况下要采用远起锯，因为这种方法锯齿不易被卡住。无论用远起锯还是近起锯，起锯的角度要小（15左右为宜）。起锯角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，也不易切人材料，容易跑锯而划伤工件。为使起锯顺利，可用左手大拇指对锯条进行靠导。2. 不同形状材料的锯削方法（1）棒料的锯削 如果要求锯削面平整，则应从起锯开始连续锯削至结束。若对锯削面要求不高，则锯削时可以把棒料转过已锯深的锯缝，选择锯削阻力小的地方继续锯削，以利提高工作效率。 （2）管子的锯削薄壁管子要用 V 形木垫夹持，

23、以防夹扁和夹坏管表面。管子锯削时要在锯透管壁时向前 832管子的锯削转一个角度再锯，否则锯齿会很快损坏，见图832。 a) 管子的夹持 b) 转位锯削（3）板料的锯削板料的锯缝一般较长，工件的装夹 要有利于锯削操作，见图833 图833 a) b) 薄板料锯削 c) d) e) 深缝锯削四、锯削练习1. 锯削练习首先用废料进行锯削基本功练习。 2. 将工件锯削成如图834尺寸，锯削时保证一边不锯削，以作为下步加工基准。3. 锉削时，直线度小于 0 .5 mm、垂直度小于 0 .5mm。4. 锯削前要认真检查划线情况，确认无误后方可加工。 5. 要求锯削姿势正确、协调，及时克服和纠正不正确的姿势

24、四、问题分析1. 锯条折断的原因（1）锯条安装得过松或过紧。 （2）工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工件松动或抖动。（3）锯缝歪斜后强行纠正。 图834（4）运动速度过快，压力太大，锯条容易被卡住。 （5）新换锯条仍在老锯缝内，锯削时容易卡锯。（6）工件被锯断时没有减慢锯削速度和减小锯削用力，使手锯突然失去平衡而折断锯条。 2. 锯齿崩裂的原因 （1）起锯角太大或近起锯时用力过大。 （2）锯削时突然加大压力，被工件棱边钩住锯齿而崩裂。 （3）锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。 3. 锯缝不直或尺寸超差 （1）装夹工件时，锯缝线没有按竖直线放置。 （2）锯条安装太松或相对于锯弓平面扭曲。

25、 （3）锯削时用力不正确和锯削速度、频率太快，使锯条左右偏摆。（4）使用磨损不均的锯条。 （5）起锯时尺寸控制不准确或起锯时锯路发生歪斜。 （6）锯削过程中眼睛视线没有观察锯条是否与竖直线重合。 五、锯削的注意事项1. 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断落时砸伤脚。2. 锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断、失控，使人受伤【习题】 试述锯削的操作方法及各种材料的锯削。 任务五 錾削四方板料【学习目标】1了解錾削相关基本理论知识。2了解錾削不同形状工件所采用的不同方法。3掌握錾削姿势和方法。【相关知识】一、课前准备1工件材料 Q235 。2工件尺寸 工件见图845 每人1块/人。3使用工具 扁

26、錾1把/人，锤子1把/人。 4使用设备 钳台工位1个/人二 、理论知识用手锤打击錾子对金属材料（工件）进行切削加工的方法，称为錾削。錾削主要用于不便于机械加工的场合，如去除毛坯上的凸缘、毛刺、浇口、冒口，以及分割材料，錾削平面及沟槽等。1錾削工具 錾削所用的主要工具是锤子和錾子。（1）錾子 錾子由头部、錾身和切削部分组成。 1）錾子的种类扁錾 见图835a ，扁錾切削部分扁平，切削刃较长，刃口略带圆弧形。扁要主要用来錾削平面，去毛刺、凸缘和分割板材等。尖錾 见图835b 。尖錾切削刃比较短，从切削刃到錾身逐渐变狭窄（故又称窄錾），以防止要沟槽时两侧面被 a) b c)卡住。尖其主要用来錾削沟槽

27、及将板料分割成曲线形等。 图835油槽錾 见图835c 。油槽錾切削刃很短并呈圆弧形，切削部分制成弯曲形状。油槽錾主要用来錾削平面或曲面上的油槽。 2錾子的几何角度 见图836，錾子一般用碳素工具钢制成，其切削部分磨成楔形，经热处理使其硬度达到 52 62 HRC 。楔角 前刀面和后刀面之间的夹角称为楔角。楔角由刃磨形成，其大小决定于切削部分的强度及切削阻力的大小。楔角大时，刃部强度较高，但切削阻力也大。因此，在满足强度前提下应尽量选较小的楔角。后角 后刀面与切削平面的夹角称为后角。后角大小决定于錾子被掌握的方向，其作用是减小后刀面与切削平面的摩擦。后角大，切削深度大，切削困难；后角太小，易造

28、成錾子从工件表面滑过。錾削时后角一般选58度比较适宜。 前角 前刀面和基面的夹角称为前角。前角对切削力、切屑变形都有影响，前角大，切削省力，切屑变形小。当楔角与后角确定之后，前角的大小也就确定下来了。（2）锤子 锤子又称榔头，由锤头、木柄和楔子组成，见图837。锤子规格有0.25kg、 0.5kg和1kg等多种。 图836 錾子的几何角度 图837 锤子三 、錾削技能1. 刃磨方法见图838，右手大拇指和食指成蟹钳状捏牢錾子鳃部；左手大拇指在上，其余四指在下握紧錾柄。刃磨时，左手握錾的食指靠导在砂轮机托架外侧；右手轻稳地将錾子的楔面接触在高于砂轮中心线处，并调整好刃磨位置，使刃磨的楔面与鉴子几

29、何中心平面的夹角为楔角的 1 / 2 。刃磨时要让刃磨平面沿砂轮轴线左右平稳移动，施力均匀，并注意对錾子浸水冷却。对两楔面交替刃磨，磨至两楔面平整，錾刃平齐，楔角符合使用要求为止。2. 錾削方法1）錾子握法 见图839，其子主要用左手的中指、无名指握住，小指自然合拢，食指和大拇指自然接触，錾子头部伸出约20mm。轻松自如地握稳錾子，不能握得太紧，以免敲击时掌心承受的振动过大，或一旦锤子打偏后伤手。錾削时握錾子的手要保持小臂成水平位置，肘部不能下垂或抬高。 图838 錾子的刃磨 图839 錾子握法2）锤子握法 见图840，锤子一般采用右手的五个手指满握的方法，大拇指轻轻压在食指上，虎口对准锤头方

30、向，不要歪向一侧，木柄尾端露1530mm，在敲击过程中手指握锤子的方法有两种：紧握法和松握法。 a) b) 图840 锤子的握法 a) 紧握法 b) 松握法紧握法 紧握法是五个手指从举起锤子至敲击都保持不变。见图840a松握法 松握法是在举起锤子时小指、无名指和中指依次放松，敲击时再依次收紧，见图840b.3）挥锤方法 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法 见图841腕挥是反用手碗的动作进行锤击运动，采用紧握法握锤，一般用于錾削余量较小及起錾和结尾。肘挥是用手碗与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，应用也最多。臂挥是手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力锤