井底车场作业规程.docx

1、井底车场作业规程第一章 概 述第一节 概 况一、巷道名称、位置、相邻关系塔山矿井王村区二叠系延深改造副立井井底车场为环形车场，二叠系下统山西组4#层与石炭系上统太原组3-5#层之间的岩石中，井底车场底板标高为955m，上距4#层，层间距12.85m，下距3-5#层6m，4#层底板标高为967.85m，煤层厚度为4.65m，4#层与3-5#层层间距为18.85 m，3-5#层煤层厚度为18m，3-5#层底板标高为931m，副立井分布在井田东北部，西部为主斜井，西南部为回风立井。二、用途、设计长度、工程量、坡度副立井井底车场用途是为塔山矿井王村区二叠系开采上下人员、材料、小型设备等服务。车场设计长

2、度376.396m，工程量7046.0m3，出车线线路及水沟15.919m为15下坡，40.419m为5下坡，20.363m以水平掘进，然后水通过1#交岔点的一个方向进入水仓，另一个方向37.237m为6.9上坡，150.878m为7上坡，水再通过1号交岔点进入水仓。进线线路及水沟38.517m为7上坡， 55.971m为5的上坡，57.217m为5的上坡掘进，水方向反进入井底水窝。三、服务年限、开、竣工时间副立井井底车场服务年限至塔山矿井王村区二叠系开采结束。开工时间预计：2009年1月15日。竣工时间预计：2009年5月20日。车场平面布置图附后：第二节 依 据一、经批准的设计：长春煤炭设

3、计研究院，副立井井底车场平面及坡度图，F1089-121-1。批准时间：2008年10月10日、二、地质说明书名称：王村煤业地质科，二叠系延深井掘进地质说明书。批准时间：2008年9月2日。三、矿压观测：巷道掘进时每200m安装一个顶板离层仪，交岔点最大位置安装一个顶板离层仪，观察顶板离层情况，并做好记录，支护严格按设计要求。第二章 地面位置及水文地质情况第一节 地面位置及邻近开拓情况副立井井口地面位置在王村平峒西部，井口坐标为4422521.500、539936.000，标高为1484.3m。井下井底车场位置在山二叠系下统山西组4#层与石炭系上统太原组3-5#层之间的岩石中，底板标高为955

4、 m，全部为实体岩石，主要岩性为灰色砂质泥岩。第二节 水文地质情况由于区内有奥灰含水层，预计过断时有奥灰承压水的影响，掘进时应配备良好的排水系统，并且采取边探边掘。第三节 地质构造根据地质报告预计主要运输巷揭露两条落差10m 正断层，无冲刷，陷落柱及其它构造。构造名称走向倾向倾角性质落差对掘进的影响程度断层11203078正10m巷道顶板破碎断层215024069正10m巷道顶板破碎第四节 影响掘进其它地质情况1、井底车场上部12m为二叠系下统山西组4#层，最大涌水量1.33m3/min。正常涌水量0.67m3/min2、瓦斯相对涌出量不大于10 m3/T。3、煤岩具有爆炸性。4、巷道下部6m

5、为太原组3-5#层。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置井底车场掘进底板标高954.7m，进车线路巷道中心左偏硐室巷道中心650mm，巷道断面形状为三心拱，小拱半径1426 mm，大拱半径3580 mm，掘宽5240mm，墙高1900mm，拱高1787mm，小拱半径1426mm，大拱半径3580mm，小拱弧长1.401m，大拱弧长4.205 m，全弧长7.007m，砼铺底厚300mm，强度C30，巷道喷浆厚度120mm。 井底车场进车线路从井底马头门硐室巷道沿原方向以7的上坡掘38517mm，以=60，R=12000mm，T=6928mm，KP=12566mm，5的上坡右转掘弧形巷道，沿

6、弧形终点的切线方向以5掘5918mm，再沿此方向以3号交岔点施工图5坡度施工3号交岔点，再沿3号交岔点的主巷方向5上坡掘10940mm，再沿此方向5上坡掘4号交岔点的主巷13663mm，再沿此方向5上坡掘换车站76233mm到主要辅助运输大巷。从主要辅助运输大巷开始反方向掘5号交岔点，以主要辅助运输大巷反向退回49885mm以4号交岔点施工图完成4号交岔点的施工。井底车场出车线路巷道中心右偏轨道中心线650mm，巷道断面形状、规格、支护形式与进车场线路相同。出车线路巷道从井底车场操作间硐室中心线起沿原方向以15的坡度掘10200 mm，在左手开泵站及电控室中，泵站、电控室巷道断面形状为半圆拱，

7、掘宽4800 mm、墙高1400 mm，混凝土铺底300 mm，强度C30，支护形式为混凝土砌碹，强度C30，壁厚300 mm。从井筒中心控制掘到35000 mm，在左手邦开水泵房通道巷中，（水泵房通道断面未定）再以5下坡掘30699m，以5的下坡=90，R=12000mm，T=12000mm，KP=18850mm，掘弧形巷道，以6.9的上坡掘19837mm，反回18387mm，按照1号交岔点施工图完成1号交岔点的施工，接着以6.9=90，R=12000mm，T=12000mm，KP=18850mm掘弧形巷道，以弧形巷道终点切线方向7的上坡掘113687mm，以7的上坡按2号交岔点的施工图，一

8、次成形施工2号交岔点，以5的下坡=24.555536，R=20000mm，T=4420mm，KP=8701mm，掘弧形巷道与3号交岔点贯通。以7的上坡直线方向掘10536mm与4号交岔点贯通。井底车场平面布置图、断面图、交岔点施工图附后。第二节 矿压观测一、锚杆、锚固力检测1、掘进过程中，每班安设的锚杆用力矩搬手紧固，并达到设计要求，有达不到设计要求120KN.m的锚杆要当班补打安装。2、每打300根锚杆要用锚杆拉力计进行一次锚杆锚固力的检查，并做好检查资料。二、顶板离层监测。1、顶板离层监测仪的布置：施工过程中选用LBY-2型顶板离层检测仪，自开口处开始在巷道顶板中部每200m安装一台，每个

9、交岔点在最大断面位置安设一台。2、顶板离层仪的安装：（1）用36mm的钻头在顶板上打眼，眼的深度应比锚杆设计长度大500mm。（应在稳定的岩层中）（2）用端部带槽的安装杆将上部锚固器1推至眼底，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。（3）用端部带槽的安装杆将上部锚固器2推至锚固剂（水泥卷）设计位置下端，轻拉一下细钢丝绳，确认锚固器已锚住。（4）将套管组件3（其下端为固定点3）插入孔口，同时将细钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。（5）将刻度尺4用与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（6）将刻度尺5用与其相连的

10、钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，确认刻度尺不受卡阻。（7）记录下固定点3与刻度尺4之间、刻度尺4与刻度尺5之间的两个数据，即为顶板里层指示仪的初始数据。3、数据检测及资料整理分析：（1）巷道内要悬挂顶板离层指示仪管理牌板，每7d由专人进行填写，内容齐全，文字清晰。（2）区队内要有正规的顶板离层指示仪监测记录表，检查人要及时填写，一式两份，每周向技术科送交一份备查。第三节 支护设计一、巷道断面井底车场断面形状为三心拱断面。巷道断面图附后：S净=14.57m2，S掘=17.31m2换车场断面形状为三心拱断面。巷道断面图附后：S净=18.96m2，S掘=22.30m21号交岔点与水仓连接巷道断面形状

11、为半圆拱，巷道净宽2800mm，掘宽3040mm，S净=6.4m2，S掘=8.6m2，。巷道断面图附后：1号交岔点最大断面S净=20.63m2，S掘=25.43m2巷道断面图附后：2号交岔点最大断面S净=29.72m2，S掘=34.52m2巷道断面图附后。3号交岔点最大断面S净=29.72m2，S掘=34.52m2巷道断面图附后。4号交岔点最大断面S净=31.63m2，S掘=34.81m2巷道断面图附后。二、支护方式：1、临时支护（1）初喷工作面临时支护。爆破后及时用长柄工具找掉工作面悬矸危岩，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于50mm，喷浆体初凝20min后，施工人员方准进入工作面作业。

12、（2）顶板较破碎时，初喷工作面后再采用前探梁作超前临时支护，前探梁用三根11#槽钢，长4000m，插在固定在顶部三根锚杆的方环里，炮后伸到工作面，由外向里用刹顶木和顶板刹紧背牢，然后再由里向外退着撤出刹顶，进行永久支护。2、永久支护锚索、锚杆、钢带、金属网、喷射混凝土支护。（1）、锚索规格及质量要求：锚索规格：17.807000mm。托板规格：25025010mm（钢托板）。树脂规格：23600mm间距1600mm，排距4800mm，每排布置2根。预紧力不小于15吨。外露长度：200-300mm。（2）、锚杆规格及质量要求：锚杆规格：222200mm（左旋无纵筋螺纹钢）。托板规格：150150

13、10mm（预应力钢托板）树脂规格：23600mm间排距：800800mm（间排距偏差不得超过100 mm）锚固力：10吨。外露长度30-50mm，双帽，力距搬手紧固。锚杆角度不小于75托板紧贴岩面。每排布置13根。（3）、钢带要求：钢带采用10圆钢焊接加工，长度7000mm，宽90mm，每根带采用两根圆钢并焊，然后把并焊的两根带每隔800mm用90mm长的两根拉带焊接在一起，组成一根钢带。钢带施工图附后：（4）、金属网要求：金属网规格：8#镀锌金属网。网孔规格：100100mm。搭接长度不小于200mm。金属网紧贴岩面，不能外露。（5）、喷射混凝土：水泥不低于PO42.5R。砂为纯净化砂，含泥

14、率不大于3%。石子为粒径0-5mm石子。混凝土强度为C20。速凝剂掺量为水泥的3-5%。配合比由实验室根据原材料做出级配。喷射混凝土厚度为120mm。第四节 支护工艺（一）锚杆安装工艺1、打锚杆眼：打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标志，严格按照锚杆长度打锚杆眼，深度1.85m。打应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2、安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、

15、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽。开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机。搅拌旋转时间大于35s后，卸下螺帽，挂好网，上好钢带、托盘，拧上螺帽。等15min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm，锚杆盘要紧贴岩面。（二）喷射混凝土工艺1、准备工作：（1）检查锚杆安装和冷拔丝网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题应及时处理。（2）清理喷射

16、现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电塑料和做输料管使用。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。（5）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土工艺：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1 MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间，喷射过程中根据出料量的

17、变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集合时，要设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷

18、射混凝土回弹率不得超过15%。回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪喷头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。4、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸、喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。（三）锚索安装工艺1、安装方法：（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-85J31型气动锚索钻机配合S19中空六方钢接长式钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，眼

19、深6.7m，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）安注树脂锚索锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安注药卷时必须快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。（6）一个扶住机头、一个操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030s，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推动力约3min，然后收回锚索机。（8）15min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧

20、贴顶板的位置。（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换回程。（10）卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2、技术要求：（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在0+30mm。（3）锚索外露长度控制在小于或等于300mm。（4）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5）搅拌树脂药卷后1015min张拉锚索。（6）锚索安装48h后，如发现预紧力下降必须及时补拉。（7）锚索锚固力不低于15T

21、.（8）张拉时发现不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用压风吹净粉尘、残渣、重新安装锚索。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工方法1、施工前地测科必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。2、开口前，必须对开口巷道各种管路、电缆加以可靠的保护。3、开口前，应提前按设计要求，安设局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。4、开口放炮必须在开口两侧巷道转弯处，顶板完整的安全地点设警戒，挂好标志。5、开口时采取多打眼、少装药、小茬进施工，保证巷道开口成形。6、开口放炮严禁直线短距离拉炮，必须在

22、大于75m的安全躲闭硐或转弯巷道，顶板完整安全的转弯巷道。二、交岔点的施工方法：交岔点的施工方法采用多打眼、少装药、小茬进施工。施工时特别注意柱墩及岔口的施工，它是整个交岔点施工的关键，必须尽力保证该处围岩的完整和稳定，抓好施工质量。在交岔点掘到柱墩处时，先留一层厚300400mm的光爆层，待其它部分掘锚喷后，再用打浅眼放小炮（眼距150mm）的方法刷出柱墩，随即按尺寸放线，锚喷成形，若超挖过大，必须用混凝土进行补砌。各交岔点施工图附后:1号交岔点施工先反向以圆弧掘进，掘进时先将其顶部锚喷，墙部只喷一层3050mm的混凝土，做临时支护，当掘过交岔点一定距离后，返回头刷大成巷，随即进行永久支护，

23、完成交岔点施工。2号、3号交岔点施工根据交岔点施工图采用正向一次施工。4号交岔点施工先反向掘出主巷，掘主巷时先将其墙部锚喷，余下巷道周边喷上一层厚3050的混凝土，做临时支护，当掘过交岔点一定距离后，返回头刷大成巷，随即进行永久支护，完成交岔点施工。三、巷道贯通的施工方法：1、首先由测绘标定、校核掘进头的方向、坡度，确认无误方可施工。2、贯通施工必须采取多打眼、少装药、小茬进施工方法，保证巷道围岩的完整性和稳定性。3、贯通施工放炮前必须把被贯巷道的人员全部撤出，保证正常通风，并在被贯巷道转弯处，顶板完整的安全地点设警戒，挂好标志。4、放炮前，必须把被贯巷道的风筒、电缆及设备加以可靠的保护，确保

24、万无一失。5、贯通后独头掘进工作面原通风系统不变，保证正常通风，贯通后的巷道将风筒从井底马头门处拆除，并观察风向、风量，进行调控，保证整个系统的风流正常。四、工艺流程：（1）工作面爆破后，按由外向里、先顶后帮的顺序找掉活矸危岩，然后对工作面暴露围岩进行初喷，初喷厚度5060mm；（2）工作面初喷并初凝20min后，打工作面耙装吊挂眼，对工作面矸石进行耙装；（3）、工作面耙装完矸石，打眼工及时打锚杆、挂网、上钢带、打锚索进行永久支护。（4）、永久支护后，按爆破图表定眼位、划轮廓进行打工作面进度眼、装药、联炮、放炮完成一个循环。（5）、巷道复喷与打眼平行作业，成巷紧跟耙岩机。第二节 凿岩方式本规程

25、所施工的巷道均采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：工作面打眼采用YT-28型凿岩机，24 mm中空六棱方钢钻杆，42 mm一字合金钢钻头，打锚杆眼28 mm一字合金钢钻头，打锚索眼采用MQT85J31型风动锚索机，安注锚杆、锚索采用MJ80型风动锚杆安装机，风源来自地面压风机房。2、装载、运输及喷浆：施工中采用P-60B型耙斗式耙岩机装岩、1吨矿车运输，采用JD-11.4型小绞车调运空重车，喷浆机的型号为PZ-5型。3、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、耙装前洒水、爆破时使用洒水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。第三节 爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。（1）炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电

26、雷管，电雷管必须编号。（2）装药结构：反向装药结构。（3）起爆方式：起爆使用MFd-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。（4）巷道采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为400500mm，周边眼距与抵抗距之比值，在硬岩中取0.70.8为宜，而在软岩中取0.60.8为宜。（5）、爆破说明书及炮眼布置图爆破说明书爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1巷道掘进断面m217.3115瓦斯情况无2岩石坚固性系数4-64-66岩石乳化炸药3炮眼深度m2.27电雷管个604炮眼个数个608总装药量kg60.4炮眼排列及装药量眼号炮眼名称炮眼眼深（m）炮眼长度装药量倾角爆破顺序联线

27、方式个/眼kg/眼合计（kg）水平 垂直1-6掏槽眼2.42.4971.48.47590串联分次拉炮7-30辅助眼2.22.261.228.8909031-33邦眼2.22.240.82.4眼口在轮廓线上，眼底向外偏1009048-50邦眼2.22.240.82.4眼口在轮廓线上，眼底向外偏100，9034-47顶眼2.22.230.68.4眼口在轮廓线上，眼底向外偏1009051-60底眼2.22.251.010.090眼口高底板150，眼底扎到底板下200合计133.7460.4预期爆破效果表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1炮眼利用率%0.855每米巷道炸药消耗量kg/ m32.32

28、循环工作面进尺m1.876每循环炮眼总长度m/循环133.23循环爆破实体岩石m332.377每立方米岩体雷管消耗个/ m31.8534炸药消耗量kg/ m31.8668每米巷道雷管消耗个/ m32.085炮眼布置图附后：第四节 装载与运输、提升一、装载采用P-60B型耙斗式耙岩机装岩。1、耙岩机反绳轮固定（1）、耙岩机反绳轮固定：耙岩机反绳轮固定高度高出矸石堆800-1000 mm，眼深400-500 mm，固定镢长度为600-800 mm，打完镢眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁锲打紧打牢。（2）、耙岩固定：除用4个卡道器固定牢固外，还应在机身后方两侧打地锚用15.8钢丝绳、绳卡、锚桩固

29、定在两邦底角，钢丝绳成八字形，绳卡不低于三道。（3）、耙岩机移机：移机通过工作面反绳轮靠耙岩机自身前移，移机前先清理耙岩机前簸箕两侧及前方的矸石，具备钉道条件，然后将耙岩机退后，使前簸箕上道，在工作面进行钉道，当道钉好后，进行移机, 移机时,司机操作,后方必须有一人观察耙岩机是否平衡，发现有倾斜情况必须停止前移,处理后方可继续前移，否则不可前移。（4）、耙岩机其它要求：机身前方安设照明灯，装岩槽上方两侧安设护绳杆，护绳杆采用废锚杆或废钎杆固定在耙岩机装岩槽上。耙装机距工作面最大距离为25m，最小距离为8m。二、运输（1）、运输系统工作面由施工队采用1吨U型矿车、JD-11.4型小绞车运到井底车

30、场、井底车场推拉罐、井筒提升、井口推拉罐、地面运输、1吨翻轮飜矸、ZL-50型铲车装矸、自卸车运往矸山。（2）、小绞车的稳装井下采用4根脂锚杆固定，锚杆直径为20mm，长度不小于长不小于1500mm，一端头为麻花形状。锚固时用快速树脂锚杆锚固，每根锚杆锚固力不小于5t。地面小绞车的稳装必须挖基础坑，地绞螺栓采用如上规格的锚杆，最后用不低于C20混凝土整体浇灌。小绞车调运时必须通过信号联系，信号不清不准操作，决不允许通过顺带话联系，不允许一台绞车双向调用，必须安设护绳板。（3）、井下轨道轨型不得于18kg/m，地面轨道（4）、轨面高差不大于5mm，轨间头间隙不大于5mm，轨间头平整度高低和内外差错距