中国人民解放军7410工厂实习报告.docx

1、中国人民解放军7410工厂实习报告 学院： 机械工程学院班级： 液压085班 学号： 089054386 姓名： sjw 指导教师：汪老师 实习日期：2011年8.319.2一实习机械厂（中国人民解放军7410工厂） 简介12、实习目的53、实习内容与要求54、实习方法65.实习纪律76.实习日程88月31日下午：装配车间88月31号上午 锻造车间98月31号下午：齿轮车间119月1日上午：箱体车间 159月1日下午：电一车间179月1号下午：结构件车间189月2号上午：电二车间209月2号下午：热处理车间217实习思考题248实习心得体会31一 实习机械厂（中国人民解放军7410工厂） 简介

2、1.中国人民解放军7410工厂简介中国人民解放军第七四一工厂（安徽省湖滨机械厂）是国家大型工业企业。隶属中国人民解放军总装备部。地处安徽省巢湖市，始建于1970年9月。全厂占地面积188万平米，建筑面积21万平米，资产总额3.23亿元，设备1700台套，在册职工2000余人，各类专业技术人员500余人。2008年度实现产值3.6亿，利税2600万元。是集铸锻、钣金、冲压、机械加工、热处理、橡胶制品、光学、无线电、履带车辆大修为一体，专业配套、各类加工手段齐全、理化分析计量检测手段完善的综合型机械制造和修理企业。工厂具备良好的水上试验场、陆上试验场和武器试验场。工厂已通过ISO9001的质量管理

3、体系认证。工厂突出加强了军贸产品研制工作，先后研制了外贸型05P轮式装甲车车体及05P系列轮式装甲保障车、44轮式装甲车等项目，为工厂的发展拓展了新的领域，增加了新的经济增长点。七四一工厂主要是维修和改造67式水陆两栖作战坦克还有各型号的6X6装甲车。工厂主要产品有：神功牌ZDY、ZLY、ZSY三系列硬齿面圆柱齿轮减速器；DBY、DCY二系列硬齿面圆锥圆柱齿轮减速器；NGW行星减速器系列； QJR、QJS、QJRS、起重机系列减速器；水泥磨机减速器JDY、MBY、MCD等系列，糖厂压榨机传动减速器、橡塑机械密炼机挤出机配套齿轮箱、煤矿掘进机减速器、铝铸轧机双行星减速机、冷拔机减速器、微张力减径

4、机减速机、定径机主减速机、轧钢机齿轮箱、轧铜机齿轮箱、卷取机、开卷机、飞剪以及各类大型非标减速器和轧机成套机列加工服务。2.中国人民解放军第7410工厂技工学校简介中国人民解放军第7410工厂技工学校是一所以培养中、高级技术工人为主的一所正规技工学校，是享有国家助学金资助和全国技工学校实行电子注册的指定学校。主要开设机电、数控加工、焊接技术、船舶制造、特种车辆修理等专业。学校师资力量雄厚，专业设置合理，教学设备齐全，实训条件一流。学校坚持以人为本，实行德育量化管理，注重教学改革和学生综合素质的提高，着重培养学生动手操作能力和创新能力，历届毕业生深受用人单位欢迎。 该学校是安徽省劳动和社会保障厅

5、首批批准的 “机电高级技能人才培训基地”；是 “再就业培训定点机构”、“农民工培训定点机构”；是“安徽广播电视大学教学点”；是国家劳动和社会保障部批准的“国家职业技能鉴定所”；学校被省政府授予“全省职业技术教育先进单位”称号。目前学校与多所高等院校建立了产、学、研教学实践基地。2、实习目的1. 通过现场参观与调研，了解某一产品的机械制造生产过程。2. 熟悉主要典型零件（减速机箱体、传动轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3. 了解典型零部件的装配工艺。4. 了解减速机、绞线机、船用柴油机的结构特点及装配工艺。5

6、. 了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。6. 参观工厂计量室与车间检验室，了解公差与测量技术在生产中的应用。7. 参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。3、实习内容与要求1、 机械制造的生产过程：了解该厂的主要减速机、绞线机、的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）2、 典型零件工艺： 1) 箱体零件的加工：了解某型号减速机箱体、箱盖的机械加工方法，并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。2) 轴类零件的加工：了解该减速机传动轴及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（

7、技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。3) 齿轮加工：了解齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。3、 了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。4、 装配工艺：1) 了解减速机的结构特点及其装配工艺；2) 了解减速机装配后的最终检验项目和检验方法；3) 了解主要零部件在车间的检验情况，了解公差与技术测量在现场应用的实例。4、实习方法1. 学生通过在该厂的箱体车间、电1车间、电2车间、齿轮车间和装配车间等的现场调研实习，对减速机、绞线机的主要零件的生产流程、加工方法及其主要工艺文件的学习，初步了解

8、它们的机械制造生产过程。 2.聘请工厂技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术讲座。3.学生要记实习笔记（按本指导书的内容与要求），实习结束后完成实习报告。4.学生实行分组实习，每组选出组长两名，协助带队指导教师，共同负责实习工作。五.实习纪律1.实习前学生必须熟悉和领会本指导书各项要求。2.实习期间不得无故缺勤，有事须提前向指导教师请假。3.严格遵守工厂各项规章制度，按时上下班，尤其是注意安全，防止发生意外事故。4.尊重工厂技术人员和工人师傅的指导，发扬尊师爱生、团结互助的精神。5.实习过程要严肃认真、刻苦钻研、勤学好问，在工人或技术人员同意的前提下，参加适当的劳动。6实习日程8月31日下午：

9、装配车间装备车间主要是装备减速器的。在车间看见的一个NBD500减速器的装配要求如下：1、 装配前所有零件用煤油清洗，箱体内壁涂上两层不被机油浸蚀的涂料；2、 所有齿轮啮合、轴承配合、轴销与孔配合，在装配时必须在其表面上涂干净的润滑油；3、 每组行星轮安装在一个心轴上，一次完成精滚齿，并作出标记，装配时按标记装配，保证各行星轮啮合处的齿厚基本一致；4、 保证浮动料件的两端与相邻零件的轴向有0.5-1mm的间隙； 5、 齿轮侧隙，接触斑点应符合设计要求；6、 分合面螺栓连接应按规定的预紧力拧紧，预紧方式以对应预紧为宜；7、 齿轮装配对应关系：装备完成后需要试车检验：1、 装配完毕后加注工业齿轮润

10、滑油，先用转动输入轴，检验传动是否正常；2、 用皮带轮带动减速器输入轴，防止过载保护，安装简单；3、 仔细检查各传动部件完好后，启动电动机电源，进行空载试运转，在额定转速下，正反转时间不少于1小时；4、 加载运转按JB/T9050.3：3；5、 要求全部运转过程中运转平稳、无冲击、无异常振动和噪音，各密封处、结合处不得渗油、漏油。8月31号上午 锻造车间 所谓锻造，就是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。首先我们参观了工人下料的方式。通过卧式带锯机，工人将一定长度的毛胚从圆钢上切下，带锯机采用乳化油作为冷却液，起防锈润滑和冷

11、却的作用。然后参观了大型空气锤。技术员介绍锻造主要可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。技术员还为我们介绍了模锻，模锻是利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法，模具是最主要的组成部分。由于下午没有模锻工作，所以没有见到模锻的工作场景。厂里还有各种加热炉，加热炉主要是靠天然气加热，使毛胚加热到一定的温度而获取一定的硬度来适应各种生产环境。 在锻造车间，夹具是操作机，操作机夹持钢件锻造。参观了拔长工艺：始锻温度为1250度。掉头 旋转 锻打。观看了金属锯床：型号426570 最大长度：650。上面有以下按钮：进料 退料 钳紧 钳松 工作 急停 上升 下降 。机器型号备注金属带锯床 G

12、426570最大长度650 闭式单点压力机 J31-315 台车式电阻炉RT2-105-9电动机TYPE-Y250/M-455KW 1480r/Min 师傅告诉我们钢锭利用率80%-85%。 观看了液压锤，最大吨位4t。液压锤就是依靠封闭在汽缸上腔的氮气膨胀并推动锤头加速下降，同时借助于电-液系统的控制使下锤头上升以实现对击进行模锻的锻锤。 参观了液压站，液压站是由四台电动机、联轴器、柱塞泵、截止阀、集成块、冷却机。油箱、电源等组成，其中集成块包括了电磁溢流阀和调速阀。技术员大概的为我们介绍了液压站的工作原理，电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成

13、块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸或油马达中，从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢，推动各种液压机械做功。其中，红色管道较细为出油管，黄色较细管道为回油管。安装截止阀是为了维修方便。电动机型号为TYPE.Y250M-4，功率为55KW，额定电流为103A转速为1480r/min，效率为92.7%，质量为395千克。，转速为1480r/min，效率为92.7%，质量为395千克。8月31号下午：齿轮车间 第一感觉：齿轮好大！ 师傅为我们介绍了齿轮的大概加工过程是：毛坯-正火粗车热处理正火半精加工-齿轮加工-渗碳-淬火-喷砂-精车-磨齿-

14、加工键槽（拉花键）。 摘录了一个齿轮加工工艺卡片工序名称工序内容设备锻造热处理正火粗车按半精车工序图车内孔，外圆留余量8，端面单边留余量4C5112A探伤超声波探伤CST-26检验热处理正火半精车夹外圆，校外圆跳动0.1C5112A划线在两端面圆周上划吊装螺纹孔加工位置线钻按线钻Z3040钳去锐角毛刺检查滚齿以基准面定位，校0.8倍齿宽齿顶圆两处跳动0.02，滚齿至尺寸Y31125A钳检验热处理渗碳，渗碳层深度1.6-2.3mm车碳层按车碳层工序图车至工序图尺寸CW61100检验热处理淬火，淬火齿部硬度HRC54-58，芯部硬度HRC30-42；喷丸精车SVT160X10/8-NC检验磨齿ZP

15、20磁粉探伤齿面不得有裂痕划线插键槽以基准面及内孔定位，插键槽至尺寸，并保证键槽对称度B5050A钳去毛刺，棱角倒钝检验在车间里看见了好多机床摘录如下：设备名称型号备注610mm锥齿轮刨齿机牙236规格：最大工作直径*模数 610mm*8mm插齿机Y51160*m16功用：军品配件内外齿形加工，最大外齿1600mm，最大内齿2100mm，模数16mm，齿长300mm数控弧齿锥齿轮铣齿机YKD2280最大工作直径：800mm最大模数：15mm滚齿机Y31125A最大工作直径：1250mm最大模数：16mm滚齿机Y3180最大工作直径：800mm最大模数：10mm滚齿机Y31200H最大工作直径：

16、2000mm最大模数：20mm插齿机Y51160最大工作直径：1600mm最大模数：16mm插齿机Y58最大工作直径：800mm最大模数：12mm数控滚齿机YKA31125最大工作直径：1250mm最大模数：16mm数控弧齿锥齿轮铣齿机Y225最大工作直径：500mm最大模数：10mm卧式滚齿机Y36100A-3最大工件回转直径：1000mm最大模数：30mm9月1日上午：箱体车间 箱体车间主要加工减速机的箱体。主要的机床有车床、磨床、铣床、钻床、刨床。首先看到的是落地铣镗床T6916C，镗轴直径160MM，铣轴直径260MM，只要是用来加工箱体的安装轴承的位置和铣箱体外平面。摇臂钻床Z308

17、0X25，最大钻孔直径80MM，跨距2500MM，主要是用来加工箱体的各个螺栓孔。接着看到了单臂刨床，因为是牛头刨床，所以加工速度慢，加工精度不高，进给量只有2-3MM。技术员还介绍了立式镗床主要是用来镗台阶面和铣平面。龙门铣床型号为X2020-1，规格2000X6000，主要用来铣平面。机床的主要冷却油牌号为L-HM46抗磨润滑油。在箱体车间，观看了箱体的制造过程，了解了各种生产工艺，学习了很多箱体的加工工艺，为以后的工作和毕业设计打下了基础。 上箱体的工序规程：工序名称工序内容设备焊接按图焊接成型，焊后去焊渣、毛刺热处理退火划线划上箱体上、下平面加工线及左右视窗加工线粗铣平面粗铣上箱体上、

18、下平面及左右视窗均留余量2X2010C划线划孔及锥销孔的加工线钻钻各孔及锥销孔Z3080钳去毛刺Z3080中检时效震动时效SSMN100B铣平面铣上箱体上下平面及左右视窗至尺寸X2010C中检划线划孔加工线钻孔、攻丝Z3080检验 9月1日下午：电一车间 电一车间主要生产各种电工机械，一般都是高速轻载的设备，如绕线器之类的，还负责各部件的装配工作。主要机床有摇臂钻床、立式钻床、大型车床、插床、万能升降台铣床和单柱立式车床。 在车间看见好多机床，摘录如下：机器名称型号备注万能升降台铣床X62W作占工作宽度320mm 长度1250mm摇臂钻床Z305016/1最大钻孔直径50mm 跨距1500mm

19、 插床B5020最大插削长度 200mm牛头刨床BC6083最大刨削长度830mm卧式镗床T611A主轴直径110mm单柱立式车床C5120E2018最大车削直径2000mm 摘录一个分线板工艺卡片如下：工序名称工序内容设备下料Q235-A钢板 835X280X165车1.夹毛坯外圆端面，车175 车210（+0.072 0）2.调向 车175孔 车25外圆端面 车25内锥面，保证尺寸30 20 倒角检验检验个尺寸精度划线划6-16孔 6-14孔加工线 冲点钻1.6-16（+10 0 ）通孔2钻6-14及6-9台阶孔钳去毛刺Z3080表面处理镀铬处理Z30809月1号下午：结构件车间 参观了大

20、型数控切割机CXE-P400。在编好的程序的控制下，切割机将铁板用乙炔切割成预定的形状。具体加工流程为：编程数控氧气+高速氧化缝切割焊接粗加工精加工。 接着师傅为我们讲解了CO2保护焊 焊接前要清除焊接面的氧化皮、碎渣，保证其清洁平整。焊接的原理与手工电弧焊相同，但这里要采用自动化处理方式，省工方便，效率高。检测焊缝质量的主要方式是煤油渗透和超声波检测。在车间里还看见了以下设备机器型号备注液压剪板机QCY-1242500可剪板宽2500mm 厚12mm钢抛丸清理机HP8016A适用工件截面 宽800高16009月2号上午：电二车间电二车间由两个车间组成，一个车间主要制造齿轮，另一个车间主要用来

21、刷漆和利用夹具对工件划线。在电二车间印象最深刻的是那套组合家具，林林总总的的部件堆满了一间小屋子，有钻模板、折合板、V型白铁、宽单槽伸长板等。这些部件都是最基本的，师傅会用这些部件更具不同的工件组合成不同的夹具，以达到固定夹持工件的作用。右图为一个已经组合好的夹具。技术员由浅入深的为我们介绍了夹具的拼装。首先，她向我们提问脚下的大法兰上的孔是如何定位的，大家怀着好奇的心听她讲解才知道这是在夹具的辅助下进行划线加工的。然后就看到了一个大夹具正在为一个大法兰划线。在夹具室，技术员为我们介绍了夹具的拼装过程。 在这个车间还看见了一下设备机器型号备注滚齿机Y3180E最大工件直径800mm最大模数10

22、mm卧式镗铣床PX6113镗轴直径130mm万能升降铣床X62W工作台面宽度：320工作台面长度：1250角度支撑法向圆形基础座9月2号下午：热处理车间在这个车间很热，工人师傅的工作条件较恶劣，特别在夏天。刚进车间没一会，师傅就热情的为我们介绍起了热处理工艺。摘录如下：1.钢的渗碳 定义：在增碳的活性介质中，钢的表面为碳所饱和而获得高碳的渗层组织，称为渗碳。 目的：提高零件表面硬度、耐磨性和疲劳强度。 根据介质不同，分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳三种。应用最多的是气体渗碳。渗碳介质：液体、气体渗碳介质的选择原则1450型气体渗碳炉 渗碳能力强，足够的活性原子 用碳氧比与碳当量衡量（液体介质）

23、碳氧比：分子式中碳氧原子数之比。 C/O越大，分解的活性碳原子越多渗碳能力越强。气氛成分的稳定性 原料经济，来源方便，无公害 常用渗碳介质 液体介质：碳氢化合物 煤油、甲醇、乙醇、丙酮、苯、甲苯等。高温下气化并分解出活性碳原子。 煤油：烃类 优点：渗碳能力强，成本低 ；缺点：成分不稳定，杂质多 苯、甲苯：成分稳定、有毒、价贵丙 酮：渗碳能力很强须与甲醇配合使用渗碳后的热处理为使渗碳件具有表面高硬度，心部高韧性，渗碳后必须进行适当的淬火回火。 摘录一个典型的产品渗碳工艺热处理分厂操作记录卡片QR044R01 AA003中国人民解放军第七四一O工厂产品图号零件图号零件名称承托单位SJBC450V8

24、-1齿轮材料牌号20CrNiMo零件简图工艺说明代用材料外淬火温度零件数量2零件重量保温时间有效厚度技术要求硬度回火温度翅起渗层深1.92.5mm回火时间日期操作者记录者温度时间煤油滴数备注排气850210d/min排气升温850-93080d/min到温后20s放试料渗碳93017:20120d/min扩碳930抽检93012:3080d/min目测：2.0降温930-85012:4080d/min2.轴类零件的调质处理调质处理简介调质处理：淬火高温回火（可作为预备热处理）组织：回火索氏体 等轴状（再结晶）相均匀分布粒状（球化）相 性能：内应力基本消除，强度与韧性最佳配合；综合机械性能高 应

25、用: 重要结构件，轴、齿轮，二次硬化高合金钢 注意：预防和避免第二类回火脆性。 3.零件的淬火处理 淬火处理简介 定义：把钢加热到临界温度（Ac3或Ac1）以上，保温一段时间后，再以大于临界冷却速度冷却，从而获得M（或B下）组织的方法。目的:(1) 提高工具、渗碳零件和其它高强度耐磨机器零件等的硬度、强度和耐磨性； (2) 结构钢通过淬火和回火之后获得良好的综合机械性能； (3) 此外，还有很少数的一部分工件是为了改善钢的物理和化学性能。如提高磁钢的磁性，不锈钢淬火以消除第二相，从而改善其耐蚀性等。加热温度：亚共析钢:Ac3+30-50 C过共析钢:Ac1+30-50 C淬火后低温回火淬火后工

26、件存在较大的内应力，容易发生弯曲变形，体积尺寸不稳定，故需要低温回火。 低温回火 ：150-250C 组织：回火M（淬火M)；高碳钢：淬火片状M回火M (片状过饱和碳化物，共格） 性能：保持高强硬度；微裂纹焊合；内应力和脆性；韧性略。低碳钢：板条M,C 的偏聚 应用：工、模、量具钢；低碳马氏体钢渗碳和碳氮共渗七实习思考题1.试记录某减速机传动轴的机加工工艺过程，各工序所使用的设备、刀具、夹具是什么？答：齿轮轴的机加工工艺过程工序工艺备注设备1锻造锻造后退火处理2打中心孔在轴两端打2*10中心孔Z3132F3粗车粗车外圆、断面，外圆留余量30mm，断面留余量15mmC6304探伤超声波探伤检查C

27、TS-265正火加热后冷却加热炉6半精车详细见工序图C6307滚齿一夹一顶，校核0.8齿宽两处外圆跳动0.025mm，滚齿至公法线W3=96.56-96.66（mm）YB311258钳齿轮断面倒角 2.4*45，去锐边毛刺手动砂磨机9检验10渗碳齿部渗碳，有效层深度2.2-3.4mm11取长校节圆跳动公差0.025mm，取长942至尺寸，打中心孔2-M16CW6110012车碳层CW6110013检验14钻攻在断面划、钻、攻2*4-M16-6H深度30mm螺纹孔T6815检验16淬火淬火后进行喷丸处理，齿面硬度58-62HRC,齿芯硬度30-42HRC17修研校0.8齿宽两处外圆跳动公差0.02mm，修研两端中心孔C63018精车CW6110019磨外圆顶两端中心孔，磨外圆2-160m6，180s6至尺寸M505020磨齿顶中心孔，齿至尺寸，齿廓、齿向修行ZP2021磁粉探伤齿面探伤PFSV120022铣键槽以2-160m6定位，铣键槽45N9至尺寸X6323钳齿顶沿齿长方向倒圆角R1.2，去锐边毛刺手动砂轮机24检验