面试结构工程师试题与答案材料模具.docx

1、面试结构工程师试题与答案材料模具（1）产品设计的重中之重是什么？1.功能 OK， 2。组装方便， 3。成本最小（ 2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？设计占 50% ，模具占 20%，成型占 10%，后制程占 10%。（ 3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？一般塑胶都具有绝缘性，如 ABS ，PC，PP， PBT， LCP 。抗静电材料一般是改性材料，如加铁纤维的 EMI 材料 PC+ABS（ SABIC 就有）（ 4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？间隙，过渡 H7/h7，过盈（ 5）写出 0.05MM 的公差带的

2、表达方式？有多种吧， A+-0.025,A+0.05-0,A+0- 0.05 （ 6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？不了解（ 7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？不了解（ 8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？SKD61 就行，钨钢料只知道在刀具中用的多，（ 9）电镀用哪几种？最常用的是镀什么？水电镀，真空溅镀，离子镀，非导电电镀。镀铬，镀银（ 10）如果产品的塑胶材料是 PP 料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？模具分型的精度应该是多少？不知道是什么意思，PP 料好象比较容易长毛边，应该开 0.01mm 就够了。还有要看

3、产品的肉厚，成型时的压力来定。（1）产品设计的重中之重是什么？都说过了， 开发的产品最重要的是要市场， 这是我们做研发的宗旨！ 如果开发出来的产品没有市场或者是市场气候不成熟，你的质量再好有怎么样？有人买吗？答案是否定的！ 确定有市场之后才是一些细节上的确定！结构 -寿命 -成本 - 生产 -加工条件 .（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？都重要！ 试问从概念草图设计 -到手板打样 - 再到试验 -开模 -表面处理 -外观包装 -试产 -量产 - 出货！那个细节可以出错？都不可以，这道题没什么实际意义，主要是考你熟不熟悉产品的设计制造流程！（3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具

4、有绝缘性？哪些材料具有抗静电性？我所了解的热塑性材料中通用级别的绝缘材料有 ABS.PE.PP.PS。至于抗静电性材料，这个问题的争议性很大，可能有很多兄弟回答的答案很正确！ 静电根本同塑胶材料没有关系， 但是现在很多塑胶材料可以添加抗静电挤，而有些却不能！（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？它们的公差带是多少？嘿嘿！ 这个问题相信去日资厂面试过的人百分之七十都遇到过， 三种配合方式就是松配， 滑配，紧配！至于配合公差，紧配是（ 0-0.02MM 之间，包括 0），松配是（ 0-0.02 之间，不包括 0），滑配是（ 0-0.05 ）（5）写出 0.05MM 的公差带的表达方式？

5、不同的公司好像写法不一样，偶以前在外资厂的表达方式是！ ！如图（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？它还有什么用处？这个问题我也是一知半解， 因为很少做， 大致就是做内部传动零件， 大小齿轮配合可以加速、减速！（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？对于塑胶装配的螺纹结构， 设计螺纹的时候， 螺纹之间一定要有间隙， 更重要的是内螺纹的底端一定要设计到底，也就是说一定要和底面胶位连接，不然出模的时候，特别是自动脱螺纹机构（齿轮模） ，脱螺纹机构会亚伤螺纹牙！不信你可以画个瓶盖，做圈螺纹，在破开看看 !（8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？钨钢料行不？我想用 H13

6、 淬火应该可以了，用钨钢料应该不行，本身材料又贵，而且又硬，越硬的材料越容易蹦掉，特别是斜齿轮！（9）如果产品的塑胶材料是 PP 料，模具分型的精度应该是多少？排气槽该磨多深？PP 料流动型好，本身又轻，一般的产品分型面的配合间隙应该在 0.02MM 左右，否则会跑披锋！排气槽的深度在 0.015MM 内！1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异 ,在模具设计中如何根据产品来选择用双板模还是三板模？答：双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？设计强脱结构应注意什么？答：强脱材料一般比较软或

7、者有一定的柔韧性（ PVC， TPR TPU TPE EVA BS 等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？答：螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。 4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？答：咬合中心距满足即可运转a= （ Z1+Z2 ）m/2 +0.15.ABS 材料的螺丝柱锁 M1,M1.4,M2.6 自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？答：这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般BOSS 外径是内径的2.1-2.5 倍 M1（ 0.6 。2.） M1.4 （ 1， 2.5 ） M2.6 （ 2，5.2）另外还

8、跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进去螺丝柱会破就应该加在孔径了。6.请按附件图纸三天内提供 10PCS 样品交我部确认！ （将此句译成英文）答： Please provide us with 10pcs samples according to the attached drawing for our evaluation,thanks.7.按键设计时应注意哪些内容？答：注意防转动，给一点拔模斜度防卡死多个按键连接在一起的 设计放连动点，给一点导向在给一点结构防止掉出。8.直径 6 的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？答：喷油 ： .（喷油厚度 .为 0.1 0.15）电镀： .（电镀

9、层厚度 0.15 0.2）9.说说一款 MP3 在生产时需要经过哪几种测试？答： a. 跌落测试，跌落高度 1.3 米左右，六个面各一次。必须保证产品功能正常；b. 防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常；c 按键测试 5000 次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当；d.老化测试，连续开机 48 小时，测试其性能的稳定性；e.功能测试， PCBA 阶段。 f. 如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。10.如果判定一款产品结构设计是否合理？（满足客户要求，符合成本要求，方便生产）11， HIPS 材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？为什么？答：不可以，一般喷什么颜

10、色 基色基本与颜色差不多12，设计金属外壳时，应注意什么？通常有那几种材料？答： 一般要注意表面的处理，加工工艺方便性通常有 铝合金 不锈钢 镀锌钢板13.结构设计中什么叫半助力弹簧？如何设计？答：半助力弹簧按我的理解 用在电池上的比较普遍 我的机器电池装上之后有压紧与弹簧连接的杠杆，当电池盖打开 电池就借助弹簧力量把电池弹出。14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后

11、带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第 一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。3）在成型条件方面，背压在 300MPa 以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时， 也会产生过热， 一般在 40 90r min 范围内为好。 在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤15，产品生产时出现结构问题，如何处理？收集问题啤件分析问题发生的原因。根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法， 及时跟进以保证出货， 并提出根本解决对策，出相关报告知会各部门负责

12、人。需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。改模 OK 后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。新旧件的区分20 种常用塑料特性知识 .txt 鲜花往往不属于赏花的人，而属于牛粪。 。道德常常能弥补智慧的缺陷，然而智慧却永远填补不了道德空白人生有三样东西无法掩盖：咳嗽 贫 穷 和爱，越隐瞒，就越欲盖弥彰。 20 种常用塑料特性知识1).PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围 : 计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖） 。注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于燥条件为 90

13、110， 2 4 小时。熔化温度： 230 300。模具温度：力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。0.04%，建议干50 100。注射压化学和物理特性 PC/ABS具有 PC和 ABS两者的综合特性。例如 ABS的易加工特性和 PC 的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响 PC/ABS材料的热稳定性。 PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。2).PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围 : 齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件 : 干燥处理：建议 110 135, 约 4 小时的干燥处

14、理。熔化温度： 235 300。模具温度： 37 93。化学和物理特性 PC/PBT具有PC和 PBT二者的综合特性，例如 PC的高韧性和几何稳定性以及 PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。3).PE HD高密度聚乙烯典型应用范围 : 电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。注塑模工艺条件 : 干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度： 220260。对于分子较大的材料， 建议熔化温度范围在 200 250之间。 模具温度： 50 95。 6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却

15、腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d 之内（这里 d 是冷却腔道的直径） 。注射压力： 700 1050bar 。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口: 流道直径在 4 到 7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。化学和物理特性PE HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE HD比 PE LD 有更强的抗渗透性。PE HD的抗冲击强度较低。 PHHD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE HD分子量分布很窄。对于密度为 0.91 0.925

16、g/cm3 ，我们称之为第一类型PE HD；对于密度为 0.926 0.94g/cm3 ，称之为第二类型PE HD；对于密度为 0.94 0.965g/cm3 ，称之为第三类型PE HD。该材料的流动特性很好，MFR为 0.1到 28 之间。分子量越高， PH LD 的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PELD 是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到 4%之间。 PE HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。 PE HD当温度高于 60C 时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE LD还要好一些。4).PE LD 低密度聚乙

17、烯典型应用范围 : 碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件 : 干燥：一般不需要熔化温度： 180 280模具温度： 20 40为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为 8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5 倍。注射压力：最大可到 1500bar 。保压压力：最大可到 750bar 。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口 : 可以使用各种类型的流道和浇口 PE特别适合于使用热流道模具。化学和物理特性 : 商业用的 PE LD 材料的密度为 0.91 0.94g/cm3 。PE LD 对气体和水蒸汽具有渗透性。 PE LD 的热膨胀系数很高不适

18、合于加工长期使用的制品。如果 PE LD 的密度在 0.91 0.925g/cm3 之间，那么其收缩率在 2% 5%之间；如果密度在 0.926 0.94g/cm3之间，那么其收缩率在 1.5% 4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。 PELD 在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同 PE HD类似， PE LD 容易发生环境应力开裂现象。5).PEI聚乙醚的型应用范围 : 汽车工业 （发动机配件如温度传感器、 燃料和空气处理器等） ，电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等） ，产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入

19、器械） 。注塑模工艺条件 : 干燥处理： PEI 具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为 150、4 小时的干燥处理。 熔化温度：普通类型材料为 340 400；增强类型材料为 340 415。模具温度： 107175，建议模具温度为 140。注射压力：700 1500bar 。注射速度：使用尽可能高的注射速度。化学和物理特性 PEI 具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的 PEI ，仍具有很好的韧性和强度。 因此利用 PEI 优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。 PEI 还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达 215。 PEI

20、还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。典型应用范围 : 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等） ，电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等） ，电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。注塑模工艺条件 : 干燥处理： ABS材料具有吸湿性 , 在加工之前进行干燥处理建议干燥条件, 为 80 90下最少干燥 2 小时。材料温度应保证小于 0.1%。熔化温度： 210 280； 建议温度： 245。模具温度： 2570。模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力： 500 1000bar 。注射速度：中高速度。6).AB

21、S是由丙烯腈、 丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。 每种单体都具有不同特性： 丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看， ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。 ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS材料具有超强的易加工性，外观特性

22、，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。7).PA12聚酰胺 12 或尼龙 12 典型应用范围 : 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。注塑模工艺条件 : 干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85热空气中干燥 4 5 小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3 小时温度平衡即可直接使用。熔化温度： 240300C；对于普通特性材料不要超过 310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270。模具温度： 对于未增强型材料为 30 40C，对于薄壁或大面积元件为 8090， 对于增强型材料为 90 100。增加温度将增加材

23、料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12 来说是很重要的。注射压力：最大可到 1000bar （建议使用低保压压力和高熔化温度） 。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些） 。流道和浇口 : 对于未加添加剂的材料， 由于材料粘性较低， 流道直径应在 30mm左右。 对于增强型材料要求 5 8mm的大流道直径。 流道形状应当全部为圆形。 注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。 大型塑件不要使用小浇口， 这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏

24、或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。化学和物理特性 PA12 是从丁二烯线性，半结晶结晶热塑性材料。它的特性和 PA11相似，但晶体结构不同。 PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。 PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。 和 PA6及 PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度， 具有非常高的回潮率。 PA12对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。8).PA6 聚酰胺 6

25、或尼龙 6典型应用范围 : 由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。注塑模工艺条件 : 干燥处理：由于PA6 很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。如果湿度大于0.2%，建议在 80C 以上的热空气中干燥 16 小时。如果材料已经在空气中暴露超过8 小时，建议进行 105C， 8 小时以上的真空烘干。 熔化温度： 230280，对于增强品种为250 280。 模具温度： 8090。 模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80 90。

26、对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。 增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。 如果壁厚大于 3mm，建议使用 20 40的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80。注射压力：一般在 750 1250bar 之间（取决于材料和产品设计） 。注射速度：高速（对增强型材料要稍微降低） 。流道和浇口 : 由于 PA6 的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5 t （这里 t 为塑件厚度） 。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性 PA

27、6 的化学物理特性和 PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。 它的抗冲击性和抗溶解性比 PA66 要好 , 但吸湿性也更强。 因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用 PA6 设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM和 SBR等。对于没有添加剂的产品， PA6的收缩率在 1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍高一些）。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。 实际的收缩率还和塑件设计、壁

28、厚及其它工艺参数成函数关系。9).PA66 聚酰胺 66 或尼龙 66典型应用范围 : 同 PA6 相比， PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。注塑模工艺条件 : 干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在 85的热空气中干燥处理。如果湿度大于 0.2%，还需要进行 105，12 小时的真空干燥。 熔化温度：260 290。对玻璃添加剂的产品为 275 280。熔化温度应避免高于 300。模具温度： 建议 80。 模具温度将影响结晶度， 而结晶度将影响产品的物理特性。 对于薄壁塑件， 如果使用低于 40

29、C 的模具温度， 则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。注射压力：通常在7501250bar ，取决于材料和产品设计。注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。流道和浇口 : 由于 PA66的凝固时间很短， 因此浇口的位置非常重要。 浇口孔径不要小于0.5 t（这里 t 为塑件厚度） 。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。化学和物理特性 PA66 在聚酰胺材料中有较高的熔点。 它是一种半晶体晶体材料。 PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。 PA66

30、 在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、 壁厚以及环境条件。 在产品设计时， 一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高 PA66 的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如 EPDM和 SBR等。 PA66 的粘性较低，因此流动性很好（但不如 PA6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。 PA66 的收缩率在 1% 2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到 0.2% 1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。 PA66 对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。10).PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯典型应用范围 : 家用器具 （食品加工刀片、 真空吸尘器元件、 电风扇、 头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险