面试结构工程师试题与答案材料模具.docx

面试结构工程师试题与答案材料模具.docx

《面试结构工程师试题与答案材料模具.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《面试结构工程师试题与答案材料模具.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

面试结构工程师试题与答案材料模具

（1）产品设计的重中之重是什么？

1.功能OK，2。

组装方便，3。

成本最小

（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？

设计占50%，模具占20%，成型占10%，后制程占10%。

（3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？

哪些材料具有抗静电性？

一般塑胶都具有绝缘性，如ABS，PC，PP，PBT，LCP⋯⋯。

抗静电材料一般是改性材料，如加铁纤维的EMI材料PC+ABS（SABIC就有）

（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？

它们的公差带是多少？

间隙，过渡H7/h7，过盈

（5）写出0.05MM的公差带的表达方式？

有多种吧，A+-0.025,A+0.05-0,A+0-0.05⋯⋯

（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？

它还有什么用处？

不了解

（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？

不了解

（8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？

钨钢料行不？

SKD61就行，钨钢料只知道在刀具中用的多，

（9）电镀用哪几种？

最常用的是镀什么？

水电镀，真空溅镀，离子镀，非导电电镀。

镀铬，镀银

（10）如果产品的塑胶材料是PP料，模具分型的精度应该是多少？

排气槽该磨多深？

模具分型的精度应该是多少？

不知道是什么意思，

PP料好象比较容易长毛边，应该开0.01mm就够了。

还有要看产品的肉厚，成型时的压力来定。

（1）产品设计的重中之重是什么？

都说过了，开发的产品最重要的是要市场，这是我们做研发的宗旨！

如果开发出来的产品没有市场或者是市场气候不成熟

，你的质量再好有怎么样？

有人买吗？

答案是否定的！

确定有市场之后才是一些细节上的确

定！

结构-寿命-成本-生产-加工条件.........

（2）你认为产品从设计到出货这些过程当中哪个环节最重要？

都重要！

试问从概念草图设计-到手板打样-再到试验-开模-表面处理-外观包装-试产-量产-出货！

那个细节可以出错？

都不可以，

这道题没什么实际意义，主要是考你熟不熟悉产品的设计制造流程！

（3）热塑性材料中，哪些塑胶材料具有绝缘性？

哪些材料具有抗静电性？

我所了解的热塑性材料中通用级别的绝缘材料有ABS.PE.PP.PS。

至于抗静电性材料，这个

问题的争议性很大，可能有很多兄弟

回答的答案很正确！

静电根本同塑胶材料没有关系，但是现在很多塑胶材料可以添加抗静电

挤，而有些却不能！

（4）对于装配产品的三种配合方式是哪三种配合方式？

它们的公差带是多少？

嘿嘿！

这个问题相信去日资厂面试过的人百分之七十都遇到过，三种配合方式就是松配，滑

配，紧配！

至于配合公差，紧配是（0-0.02MM之间，包括0），松配是（0--0.02之间，不包括0），滑

配是（0-0.05）

（5）写出0.05MM的公差带的表达方式？

不同的公司好像写法不一样，偶以前在外资厂的表达方式是！

！

！

！

如图

（6）齿轮为传动结构，什么时候会用到齿轮结构？

它还有什么用处？

这个问题我也是一知半解，因为很少做，大致就是做内部传动零件，大小齿轮配合可以加速、

减速！

（7）对于螺纹结构，我们设计时一定时候一定要注意什么？

对于塑胶装配的螺纹结构，设计螺纹的时候，螺纹之间一定要有间隙，更重要的是内螺纹的

底端一定要设计到底，

也就是说一定要和底面胶位连接，不然出模的时候，特别是自动脱螺纹机构（齿轮模），脱

螺纹机构会亚伤螺纹牙！

不信你可以画个瓶盖，做圈螺纹，在破开看看!

（8）对于螺纹结构，模具上面齿轮应该用什么材料？

钨钢料行不？

我想用H13淬火应该可以了，用钨钢料应该不行，本身材料又贵，而且又硬，越硬的材料

越容易蹦掉，特别是斜齿轮！

（9）如果产品的塑胶材料是PP料，模具分型的精度应该是多少？

排气槽该磨多深？

PP料流动型好，本身又轻，一般的产品分型面的配合间隙应该在0.02MM左右，否则会跑

披锋！

排气槽的深度

在0.015MM内！

1.请分别画出模具结构中双板式与三板式的结构差异,在模具设计中如何根据产品来选择用

双板模还是三板模？

答：

双板模具直接进胶，三板模具多了一块浇口板。

三板模具一般采用点浇口（细水口）双板模具一般为大水口进胶

2.在产品结构设计中那些材料可用于强脱？

设计强脱结构应注意什么？

答：

强脱材料一般比较软或者有一定的柔韧性（PVC，TPRTPUTPEEVABS等）设计强脱结构一般要注意产品材料倒扣尺寸

3.螺丝柱设计时，在什么情况下须设计加强筋？

答：

螺丝柱较高时、螺丝柱子原离外壁、螺丝柱走胶不顺利时候。

]

4.请说说齿轮与齿条咬合须具备什么条件，距离如何算？

答：

咬合中心距满足即可运转

a=（Z1+Z2）m/2+0.1

5.ABS材料的螺丝柱锁M1,M1.4,M2.6自攻螺丝，柱子外径和孔径分别多少？

答：

这个一般不是很固定一般都是按经验来选者，一般

BOSS外径是内径的

2.1---2.5倍M1

（0.6。

2.）M1.4（1，2.5）M2.6（2，5.2）另外还跟产品材料有一定的关系，螺钉扭进去螺丝柱会破就应该加在孔径了。

6.请按附件图纸三天内提供10PCS样品交我部确认！

（将此句译成英文）

答：

Pleaseprovideuswith10pcssamplesaccordingtotheattacheddrawingforourevaluation,

thanks.

7.按键设计时应注意哪些内容？

答：

注意防转动，给一点拔模斜度防卡死

多个按键连接在一起的设计放连动点

，给一点导向

在给一点结构防止掉出。

8.直径6的按键孔，喷油和电镀时按键直径应分别设计多少？

答：

喷油：

６.４（喷油厚度.为0.1—0.15）

电镀：

６.５（电镀层厚度0.15—0.2）

9.说说一款MP3在生产时需要经过哪几种测试？

答：

a.跌落测试，跌落高度1.3米左右，六个面各一次。

必须保证产品功能正常；

b.防静电测试，高压枪尖端在接口处，显示边缘，结合缝处放电，必须保证播放正常；

c按键测试5000次，接口插拔，保证回弹顺畅，接口松紧适当；

d.老化测试，连续开机48小时，测试其性能的稳定性；

e.功能测试，PCBA阶段。

f.如果有超音熔接的，上下壳要拉拔测试。

10.如果判定一款产品结构设计是否合理？

（满足客户要求，符合成本要求，方便生产）

11，HIPS材料喷灰色油时，可以啤成白色吗？

为什么？

答：

不可以，一般喷什么颜色基色基本与颜色差不多

12，设计金属外壳时，应注意什么？

通常有那几种材料？

答：

一般要注意表面的处理，加工工艺方便性

通常有铝合金不锈钢镀锌钢板

13.结构设计中什么叫半助力弹簧？

如何设计？

答：

半助力弹簧按我的理解用在电池上的比较普遍我的机器电池装上之后有压紧与弹簧

连接的杠杆，当电池盖打开电池就借助弹簧力量把电池弹出。

14.注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。

1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。

这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。

这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与

第一种情况区别。

这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。

螺杆转

速

过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。

在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤

15，产品生产时出现结构问题，如何处理？

收集问题啤件分析问题发生的原因。

根据原因及生产实际情况为生产提供临时解决办法，及时跟进以保证出货，并提出根本解决对策，出相关报告知会各部门负责人。

需改模的在改模前应考虑旧件的处理问题，是否可即时改模。

改模OK后做相关测试放产，出改模放产通知，并附新旧件。

新旧件的区分

20种常用塑料特性知识.txt鲜花往往不属于赏花的人，而属于牛粪。

。

。

道德常常能弥补智

慧的缺陷，然而智慧却永远填补不了道德空白人生有三样东西无法掩盖：

咳嗽贫穷和

爱，越隐瞒，就越欲盖弥彰。

20种常用塑料特性知识

1）.PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围:

计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

加工前的干燥处理是必须的。

湿度应小于燥条件为90～110℃，2～4小时。

熔化温度：

230～300℃。

模具温度：

力：

取决于塑件。

注射速度：

尽可能地高。

0.04%，建议干

50～100℃。

注射压

化学和物理特性PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。

例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。

二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。

PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。

2）.PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型应用范围:

齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、

抗冲击性以及几何稳定性的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

建议110～135℃,约4小时的干燥处理。

熔化温度：

235～300℃。

模具温度：

37～93℃。

化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定

性和润滑特性等。

3）.PE‐HD高密度聚乙烯

典型应用范围:

电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

注塑模工艺条件:

干燥：

如果存储恰当则无须干燥。

熔化温度：

220～260℃。

对于分子

较大的材料，建议熔化温度范围在200～250℃之间。

模具温度：

50～95℃。

6mm以下壁厚的

塑件应使用较高的模具温度，

6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当

均匀以减小收缩率的差异。

对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于

8mm，并且距

模具表面的距离应在

1.3d之内（这里"d"是冷却腔道的直径）。

注射压力：

700～1050bar。

注射速度：

建议使用高速注射。

流道和浇口

:

流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可

能短。

可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过

0.75mm。

特别适用于使用热流道模具。

化学和物理特性

PE‐HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，

粘性以及化学稳定性。

PE‐HD比PE‐LD有更强的抗渗透性。

PE‐HD的抗冲击强度较低。

PH

‐HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。

适用于注塑模的

PE‐HD分子量分布很窄。

对

于密度为0.91～0.925g/cm3，我们称之为第一类型

PE‐HD；对于密度为0.926～0.94g/cm3，

称之为第二类型

PE‐HD；对于密度为0.94～0.965g/cm3，称之为第三类型

PE‐HD。

该材料

的流动特性很好，

MFR为0.1

到28之间。

分子量越高，PH‐LD的流动特性越差，但是有更

好的抗冲击强度。

PE‐LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在

1.5%到4%之间。

PE‐HD

很容易发生环境应力开裂现象。

可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，

从而减

轻开裂现象。

PE‐HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比

PE‐LD

还要好一些。

4）.PE‐LD低密度聚乙烯

典型应用范围:

碗，箱柜，管道联接器

注塑模工艺条件:

干燥：

一般不需要熔化温度：

180～280℃模具温度：

20～40℃为了实

现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表

面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。

注射压力：

最大可到1500bar。

保压压力：

最大

可到750bar。

注射速度：

建议使用快速注射速度。

流道和浇口:

可以使用各种类型的流道和

浇口PE特别适合于使用热流道模具。

化学和物理特性:

商业用的PE‐LD材料的密度为0.91～0.94g/cm3。

PE‐LD对气体和水

蒸汽具有渗透性。

PE‐LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。

如果PE‐LD的

密度在0.91～0.925g/cm3之间，那么其收缩率在2%～5%之间；如果密度在0.926～0.94g/cm3

之间，那么其收缩率在1.5%～4%之间。

当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。

PE‐

LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。

同PE‐HD类似，PE

‐LD容易发生环境应力开裂现象。

5）.PEI

聚乙醚的型应用范围:

汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电

器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设

备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。

要求湿度值应小于

0.02%。

建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。

熔化温度：

普通类型材料为340～400℃；

增强类型材料为340～415℃。

模具温度：

107～175℃，建议模具温度为140℃。

注射压力：

700～1500bar。

注射速度：

使用尽可能高的注射速度。

化学和物理特性PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧

性和强度。

因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

PEI还有良好的阻燃性、

抗化学反应以及电绝缘特性。

玻璃化转化温度很高，达215℃。

PEI还具有很低的收缩率及

良好的等方向机械特性。

典型应用范围:

汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具

（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

ABS材料具有吸湿性,在加工之前进行干燥处理建议干燥条

件,为80～90℃下最少干燥2小时。

材料温度应保证小于0.1%。

熔化温度：

210～280℃；建

议温度：

245℃。

模具温度：

25～70℃。

模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁

度较低）。

注射压力：

500～1000bar。

注射速度：

中高速度。

6）.ABS

是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。

每种单体都具有不同特性：

丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高

光洁度及高强度。

从形态上看，ABS是非结晶性材料。

三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯‐丙烯腈的连续相，

另一个是聚丁二烯橡胶分散相。

ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分

子结构。

这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。

这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到

高的光洁度和高温扭曲特性等。

ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

7）.PA12

聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构及轴承等。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

加工之前应保证湿度在0.1%以下。

如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85℃热空气中干燥4～5小时。

如果材料是在密闭容器中储存，那么经过

3小时温度平衡即可直接使用。

熔化温度：

240～300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超

过270℃。

模具温度：

对于未增强型材料为30～40C，对于薄壁或大面积元件为80～90℃，对于增

强型材料为90～100℃。

增加温度将增加材料的结晶度。

精确地控制模具温度对PA12来说

是很重要的。

注射压力：

最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。

注射速

度：

高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。

流道和浇口:

对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。

对

于增强型材料要求5～8mm的大流道直径。

流道形状应当全部为圆形。

注入口应尽可能的短。

可以使用多种形式的浇口。

大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过

大的收缩率。

浇口厚度最好和塑件厚度相等。

如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为

0.8mm。

热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。

如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。

化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶‐结晶热塑性材料。

它的特性和PA11

相似，但晶体结构不同。

PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响

绝缘性能。

它有很好的抗冲击性机化学稳定性。

PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的

改良品种。

和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。

PA12

对强氧化性酸无抵抗能力。

PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。

它的流动性很

好。

收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。

8）.PA6聚酰胺6或尼龙6

典型应用范围:

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。

有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

由于

PA6很容易吸收水分因此加工前的干燥特别要注意。

如果材料是用防水材料包装供应的则容器应保持密闭。

如果湿度大于

0.2%，建议在80C以

上的热空气中干燥16小时。

如果材料已经在空气中暴露超过

8小时，建议进行105C，8小

时以上的真空烘干。

熔化温度：

230～280℃，对于增强品种为

250～280℃。

模具温度：

80～

90℃。

模具温度很显著地影响结晶度，

而结晶度又影响着塑件的机械特性。

对于结构部件来

说结晶度很重要，因此建议模具温度为

80～90℃。

对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施

用较高的模具温度。

增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，

但却降低了韧性。

如果壁厚

大于3mm，建议使用20～40℃的低温模具。

对于玻璃增强材料模具温度应大于

80℃。

注射

压力：

一般在750～1250bar之间（取决于材料和产品设计）。

注射速度：

高速（对增强型材料要稍微降低）。

流道和浇口:

由于PA6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于

0.5×t（这里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为

热流道能够帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是

0.75mm。

化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺

温度范围很宽。

它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。

因为塑件的许多品

质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。

为了提高

PA6的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗

冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到

1.5%之间。

加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向还要稍

高一些）。

成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。

实际的收缩率还和塑件设计、

壁厚及其它工艺参数成函数关系。

9）.PA66聚酰胺66或尼龙66

典型应用范围:

同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

注塑模工艺条件:

干燥处理：

如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。

然而，

如果储存容器被打开，那么建议在85℃的热空气中干燥处理。

如果湿度大于0.2%，还需要进行105℃，12小时的真空干燥。

熔化温度：

260～290℃。

对玻璃添加剂的产品为275～280℃。

熔化温度应避免高于300℃。

模具温度：

建议80℃。

模具温度将影响结晶度，而结晶度将影

响产品的物理特性。

对于薄壁塑件，如果使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着

时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：

通常在

750～

1250bar，取决于材料和产品设计。

注射速度：

高速（对于增强型材料应稍低一些）

。

流道和

浇口:

由于PA66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。

浇口孔径不要小于

0.5×t（这

里t为塑件厚度）。

如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够

帮助阻止材料过早凝固。

如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm。

化学和物理特性PA66在聚酰胺材料中有较高的熔点。

它是一种半晶体‐晶体材料。

PA66

在较高温度也能保持较强的强度和刚度。

PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决

于材料的组成、壁厚以及环境条件。

在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。

为了提高PA66的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。

玻璃就是最常见的添加剂，有时

为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。

PA66的粘性较低，因此流动性很好

（但不如PA6）。

这个性质可以用来加工很薄的元件。

它的粘度对温度变化很敏感。

PA66的

收缩率在1%～2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%～1%。

收缩率在流程

方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。

PA66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和

其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

10）.PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯

典型应用范围:

家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、

咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险