HLWP2602重钢验收规范改1.docx

1、HLWP2602重钢验收规范改1安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司文件编号：HLWP2602页 数： 20重钢制作验收规范A/0初版版次修订说明编制人审核人批准人生效日期分发号目 录1.0目的2.0适用范围3.0引用标准4.0职责5.0工作规范5.1总则5.2箱型柱制作验收规范5.3圆管柱制作验收规范5.4十字形截面钢构件制作验收规范5.5 H型截面桁架制作验收规范6.0附件1.0目的为对预制重钢结构（箱型、十字、圆管、H型钢构件等）建筑，加工钢结构件加工验收进行统一规范，确保产品加工的检验表标准予以规范，特制定本标准。2.0适用范围2.1本规范适用于预制重钢结构（箱型、十字、圆管、H型钢构件

2、等）建筑，加工钢结构件加工的生产检验工作；2.2对预制轻钢结构建筑钢结构的检验工作，不属本规范的范围。3.0引用标准3.1设计与制作规范名称3.1.1GB50017-2003钢结构设计规范3.1.2JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程3.1.3DBJ08-216-95钢结构制作工艺规程3.1.4GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范3.1.5GB50221-2001钢结构工程质量检验评定标准3.1.6JGJ99-98高层民用建筑钢结构技术规程3.2钢材标准3.2.1GB700-88碳素结构钢3.2.2GB/T699-1999优质碳素结构钢3.2.3GB/T1591-94低合金

3、高强度结构钢3.2.4GB/T4172 焊接结构用耐候钢3.2.5YB4104-2000高层建筑结构用钢板3.2.6YB（T）10-81桥梁用结构钢3.2.7GB3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢3.2.8GB/T706-88热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差3.2.9GB/709-88热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差3.2.10GB5313-85厚度方向性能钢板3.2.11GB/T3277-91花纹钢板3.2.12GB/T8162-87结构用无缝钢管3.2.13GB/T13793-92直缝电焊钢管3.2.14GB10433-89圆柱头螺栓3.2.15GB/T

4、11263-1998热轧H型钢和部分T型钢3.3焊接材料标准3.3.1GB/T5117-1995碳钢焊条3.3.2GB/T5118-1995低合金钢焊条3.3.3GB/T14957-94熔化焊用钢丝3.3.4GB/T8110-1995气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝3.3.5GB/T10045-88碳钢药芯焊丝3.3.6GB/T17493-93低合金结构钢药芯钢丝3.3.7GB/T5293-85埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂3.3.8GB/T12470-2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂3.3.9GB/T4842-84氩气3.3.10HG/T2537 焊接用二氧化碳3.4无损探伤标准3.4.1GB

5、11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3.4.2GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级3.4.3JBJ/T3034.1焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法3.5其他标准3.5.1GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3.5.2GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸3.5.3GB/Z39-87焊接材料的验收、存放和使用3.5.4GB10854-89钢结构焊缝外形尺寸3.5.5JB3092-82火焰切割面质量技术要求3.5.6GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3.5.7JB/T6963-93钢制件熔化焊工

6、艺评定4.0职责4.1质量保证部负责此标准规范的制定、审核、批准、解释和修改管理工作；4.2档案室负责制定标准的存档、发放管理工作。5.0工作规范5.1总则5.1.1本规范同施工图一起，作为本公司重钢结构的制造，检验和验收的统一标准。5.1.2重钢结构的制造必须符合设计说明书和施工图纸要求，并按本“验收规范”进行生产准备、零部件加工、装焊油漆和检验发运。5.1.3本规范规定了重钢结构制造中必须执行的规范要求。对于加工制造中一般公认基本的工艺要求，应按国家标准和行业规定执行，未列入本规范。5.1.4在重钢构件制造过程中，各生产工序必须实行“三级质量检验制度”（即自检、互检和专检），以确保消除每一

7、道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。5.1.5制造和检验所使用的量具、仪器和仪表等，必须由二级或二级以上专业计量部门计量合格，并在合格期内。5.1.6本规范依据国家、行业有关重钢结构制造和质量验收规范，结合本公司技术条件制定的。同时，本规范为本公司内部控制文件，其解释权属安徽鸿路钢结构（集团）有限公司。5.2箱型柱制作验收规范5.2.1下料工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位钢板对接对接前需加引、熄弧板，规格8080mm目测全数下料焊丝、焊剂Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂目测，实验按20%，且不少于6件Q345配H08Mn

8、A，H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂目测，实验箱型柱翼、腹板对接必须使用埋弧自动焊焊接目测全数坡口形式按规范要求卡尺、目测H钢翼、腹板拼接长度翼板大于两倍板宽，且大于600mm，腹板大于600mm 卷尺对接焊缝质量图纸如无说明，按一级焊缝要求超声波探伤仪剪切机械剪切允许偏差允许偏差宽度、长度，3.0卷尺，卡尺按20%，且不少于6件边缘缺棱，1.0型钢端部垂直度，2.0气割长度、宽度，3.0卷尺，卡尺，线坠，水平仪切割面平面度，0.05t，且不大于2.0切割面不垂直度，0.05t，且不大于1.5切割坡口角度，5切割坡口钝边高度，1.0割纹深度，0.3局部缺口深度，1.0气割表面质量

9、表面均匀，光滑，无毛刺、折弯目测全数箱型柱端头切割采用半自动切割机切割5.2.2组立工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位组装隔板组装隔板与垫（衬）板的间隙0.5mm线坠、直尺、塞尺按20%，且不少于6件组立对角线差1.5mm两直角边垂直度1.0mm两边焊接收缩余量1.0mm夹板加工精度0.5mm，由铣边机精度保证卷尺，卡尺，线坠，水平仪夹板铣平面垂直度0.5mm机加工表面粗糙度12.5m，由铣边机精度保证内隔板长度1.0 mm内隔板宽度1.0 mm对角线差1.5 mm定位焊焊点长度60-90mm焊点高度7.0 mm翼、腹板垂直度不得大于1.0mm翼、

10、腹板错开距离大于500mm直尺全数点固、焊接用焊条Q235类母材配J422、J426焊条目测、实验Q345类母材配J506、J507焊条冬季施工当板厚30mm以上时或焊接环境温度低于10以下时,需对焊缝进行焊前预热,预热温度80,测温仪、实验按20%，且不少于6件5.2.3装配工序验收规范工 位内 容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）；单位（mm）检验方法和工具频次适用工位组装隔板与柱的错位量t1t2且t120t2/2塞尺、线坠、直尺按20%，不少于6件装配t1t2且t1204.0t1t2且t120t1/4t1t2且t1205.0对接接头底板错位T161.5 16T30T/10T303.0对接

11、接头间隙偏差手工电弧焊0+4用钢直尺检查埋弧焊气保焊0+1.0对接接头直线度偏差2.0根部开口带垫板间隙偏差2.0焊接组装构件端部偏差3.0加劲板或隔板倾斜偏差1.0隔板劲板间距或位置偏差0.5翼缘板倾斜度b4001.5用拉线、钢直尺和钢角尺检查b4003.0结合部位B/100，1.0箱型柱身板垂直度H（b）/150且不大于3.0用直角尺和钢直尺检查柱底板翘曲3.0柱端端铣连接处的倾斜度1.5h/1000工 位内 容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）；单位（mm）检验方法和工具频次适用工位组装截面尺寸偏差h4001.0用钢直尺检查按20%，不少于3件装配400h8001.5h8002.5每节柱

12、的柱身扭曲6h/1000且不大于3.0用拉线、直角尺和钢板尺检查箱型截面连接处对角线2.0用钢直尺检查箱型柱身板垂直度H（b）/150且不大于3.0用直角尺和钢直尺检查柱底板翘曲3.0柱端端铣连接处的倾斜度1.5h/1000两端铣平时的零件长度0.5线坠、水平仪、直尺铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度1/1500电渣焊焊剂、焊丝根据设计要求目测，实验全数焊缝内部质量按设计要求，如无说明按级焊缝要求超声波探伤仪5.2.4 CO2气体保护焊及埋弧自动焊工序验收规范焊缝外观缺 陷检查项目标准（在遵循图纸设计要求前提下）；单位（mm）检验方法和工具频次适用工位一级二级三级焊接前采用CO2气体保护

13、焊打底，两头加装引熄弧板，规格8080mm目测全数埋弧自动焊，CO2气体保护焊焊剂、焊丝Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂Q345配H08MnA、H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂目测、实验全数裂纹不允许不允许不允许目测，焊接量规，塞尺按20%，不少于6件表面气孔不允许不允许每50长度焊缝内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t，长0.5t，且20.0咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0长度不限接头不良不允许缺口深度0.5t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊缝不超

14、过1处焊缝边缘不直度在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹焊瘤不允许飞溅清除干净表面平整度在任意长度25mm，范围内2.5mm根部收缩不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每米焊缝内缺陷总长25.0mm焊脚尺寸符合国家标准焊脚量规、超声波探伤仪焊缝内部质量全数检验5.2.5制孔工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位制孔钢构件制孔须在

15、构件总装焊接、矫正合格后进行目测全数钻孔螺栓孔允许偏差直径0+1.0mm直尺，卡尺、线坠按20%，且不少于6件圆度0+1.0mm垂直度不大于0.03t，且不大于2.0mm（t为板厚）螺栓孔孔距允许偏差同组任意相邻500mm，1.0mm卡尺、直尺500-1200mm，1.5mm1200mm，相邻两组的端孔间距离500mm，1.5mm500-1200mm，2.0mm1200-3000mm，2.5mm3000mm，3.0mm5.2.6抛丸油漆验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位抛丸抛丸前焊接、切割、变形等缺陷已返工目测全数抛丸除锈等级Sa2级以上 无油漆污垢、

16、氧化皮、锈和附着物摩擦面连接板须先抛丸预处理，再装配在构件上抛丸操作不得将构件叠加在一起抛丸涂装涂装外观不得有流挂、气泡、起皮、脚印等缺陷油漆现场安装焊缝及摩擦连接面不得涂油漆，并保护好摩擦面干漆膜厚度按设计要求，误差10m漆膜测厚仪测量，10m以下应不少于3点；大于10m时每4m测一点且不少于4点按20%，不少于6件合格证粘贴粘贴前油漆须干燥达到吊运要求目测全数粘贴位置距端头500mm的表面同一种构件粘贴位置须相同合格证内容按规范要求填写储运装车前 构件经全数检验合格后方可装车全数抛丸油漆装车构件层与层之间必须放置垫木，并进行临时固定，最大高度不宜超过2.3米须防止构件变形5.3圆管柱制作验

17、收规范5.3.1下料工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适 用工 位圆管下料直径dd/500且不大于3.0mm用钢尺检查按20%，不少于6件下 料构件长度L3.0mm管口圆度d/500且不大于3.0mm管面对管轴的垂直度d/500且不大于2.0mm用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500且不大于5.0mm用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10且不大于3.0mm用拉线和 钢尺检查根部开间隙偏差（背部加衬板02.0mm塞尺、钢尺5.3.2 CO2气体保护焊及埋弧自动焊工序验收规范焊缝外观缺 陷检查项目标准（在遵循图纸设计要求前提下）；单位（mm）检验方法和工具频次适用

18、工位一级二级三级焊接前采用CO2气体保护焊打底，两头加装引熄弧板，规格8080mm目测全数埋弧自动焊，CO2气体保护焊焊剂、焊丝Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂Q345配H08MnA、H10Mn2焊丝，配HJ431焊剂目测、实验全数裂纹不允许不允许不允许目测，焊接量规，塞尺按20%，不少于6件表面气孔不允许不允许每50长度焊缝内允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径表面夹渣不允许不允许深0.2t，长0.5t，且20.0咬边不允许0.05t且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t，且1.0长度不限接头不良不允许缺口深度0.5t，且0.5缺口深度0

19、.1t，且1.0每米焊缝不超过1处焊缝边缘不直度在任意300mm焊缝长度内2.0在任意300mm焊缝长度内3.0电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹焊瘤不允许飞溅清除干净表面平整度在任意长度25mm，范围内2.5mm根部收缩不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限未焊满（指不足设计要求）不允许0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每米焊缝内缺陷总长25.0mm焊脚尺寸符合国家标准焊脚量规、超声波探伤仪焊缝内部质量符合国家标准全数检验5.3.3 装配工序验收规范项目内容标准（允许偏差） 检验方法和工具频次

20、适用工位圆管柱的装配柱的高度H3.0mm钢尺按20%，不少于6件装配铣平面到第一个安装孔的距离1.0mm柱身弯曲矢高H/1500 且不应大于5.0mm钢线、钢尺牛腿上表面到柱底距离L1,两牛腿上表面之间的距离为L42.0mm钢尺牛腿的长度偏差3.0mm各牛腿腹板中线与钢管中心的偏差2.0mm线锤、钢尺各牛腿之间的夹角偏差20样板牛腿孔到柱轴线距离L23.0mm钢尺、钢线、线锤、钢尺牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L21000mm2.0mm L21000mm3.0mm端部铣平对轴线垂直度允许偏差L/1500,且不应大于2.0mm钢线、线锤钢管外径偏差（D为外径）D/500且不3.0mm钢尺管口圆度D/

21、500且不应3.0mm管面对管轴的垂直度D/500且不应大于2.0mm钢直尺、塞尺对口错边t/10且不应大于3.0mm角尺柱脚底板平面度3.0/m 且3.0mm直尺、塞尺柱脚螺栓孔对柱轴线的距离1.5mm钢尺5.3.4抛丸油漆验收规范（同5.2.6）5.4 十字形截面钢构件制作验收规范5.4.1下料、组立工序验收规范项目内容标 准（在遵循图纸设计要求前提下）检验方法和工具频次适用工位钢板对接等厚度钢板焊接钢板厚度22mm，开X型坡口，双面焊对接前需加引、熄弧板，规格8080mm目测全数焊丝、焊剂Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂目测，实验按20%，且不少于6件Q345配H08MnA，H1

22、0Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂拼板间隙1.0mm塞尺H钢翼、腹板对接埋弧自动焊焊接目测全数H型钢翼、腹板拼接长度翼板大于两倍板宽，且大于600mm，腹板大于600mm 卷尺埋弧自动焊对接焊缝宽度不开坡口板厚+6mm焊接量规按20%，且不少于6件开坡口坡口宽度+6mm对接焊缝允许偏差宽度-2+3mm余高03mm翼、腹板拼接焊缝错开（t为板厚）25mm不小于200mm卡尺、直尺全数25t80mm不小于400mmt80mm不小于500mm组立H型钢组立定位焊长度5060mm卷尺、焊接量规按20%，且不少于6件组立间距120150mm焊脚尺寸主焊缝的1/21/35.4.2 埋弧自动焊工序验

23、收规范（同5.3.2）5.4.3装配工序验收规范项目内容标准（允许偏差） 检验方法和工具频次适用工位十字形截面构件的允许偏差T型连接的间隙t16(t为板厚)1.0mm塞尺按20%，不少于6件装配t161.5mm对接接头错边t161.5mm角尺16t30t/10t303.0mm对接接头的间隙偏差手工电弧焊1.0mm塞尺、钢尺埋弧自动焊和气体保护焊0+1.0mm对接接头的直线度偏差1/500，且不应大于2.0mm根部开口间隙偏差（背部加衬板）0+2.0mm钢尺、角尺焊接组装构件端部偏差3.0mm钢尺连接板、加劲板间距或位置偏差2.0mm吊线、钢尺、角尺隔板与梁翼缘板的错位量(t1、t2分别为翼缘板

24、、内隔板的板厚)t1t2，且t120mmt2/2,且不大于2.0mmt1t2，且t120mm2.0mmt1t2，且t120mmt1/4,且不大于3.0mmt1t2，且t120mm3.0mm加劲板或内隔板倾斜偏差2.0mm钢尺截面高度hh2000mm2.0mmh2000mm3.0mm截面宽度2.0mm两腹板垂直度连接处h/300，且不大于1.5mm直角尺其它处h/200，且不大于2.5mm腹板中心偏移结合部位1.5mm钢尺其它部位2.0mm腹板局部平面度腹板t14mm3.0mm1米钢直尺、塞尺腹板t14mm2.0mm项目内容标准（允许偏差） 检验方法和工具频次适用位 十字柱装配后的尺寸允许偏差柱的高度H3.0mm钢尺按20%，不少于6件装配截面高度连接处2.0mm非连接处3.0mm铣平面到第一个安装孔距离,两牛腿上表面质检的距离2.0mm钢尺柱身弯曲矢高（H）H/1500，且不大于5.0mm牛腿的翘曲、扭曲、侧面偏差L21000mm2.0mm L21000mm3.0mm牛腿长度偏差3.0mm钢线、线锤钢尺牛腿孔道到柱轴线距离3.0mm端部铣平的允许偏差1/1500，且不应大于2.0mm斜交牛腿的夹角偏差20 专用仪器两腹板垂直度连接处h/300，且不大于1.5mm直角尺非连接处h/200，且不大于2.0mm柱身扭曲h/250，且