HLWP2602重钢验收规范改1.docx
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HLWP2602重钢验收规范改1
安徽鸿路钢结构（集团）股份有限公司
文件编号：
HLWP2602
页数：
20
重钢制作验收规范
A/0
初版
版次
修订说明
编制人
审核人
批准人
生效日期
分发号
目录
1.0目的
2.0适用范围
3.0引用标准
4.0职责
5.0工作规范
5.1总则
5.2箱型柱制作验收规范
5.3圆管柱制作验收规范
5.4十字形截面钢构件制作验收规范
5.5H型截面桁架制作验收规范
6.0附件
1.0目的
为对预制重钢结构（箱型、十字、圆管、H型钢构件等）建筑，加工钢结构件加工验收进行统一规范，确保产品加工的检验表标准予以规范，特制定本标准。
2.0适用范围
2.1本规范适用于预制重钢结构（箱型、十字、圆管、H型钢构件等）建筑，加工钢结构件加工的生产检验工作；
2.2对预制轻钢结构建筑钢结构的检验工作，不属本规范的范围。
3.0引用标准
3.1
设计与制作规范
名称
3.1.1
GB50017-2003
《钢结构设计规范》
3.1.2
JGJ81-2002
《建筑钢结构焊接技术规程》
3.1.3
DBJ08-216-95
《钢结构制作工艺规程》
3.1.4
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
3.1.5
GB50221-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》
3.1.6
JGJ99-98
《高层民用建筑钢结构技术规程》
3.2
钢材标准
3.2.1
GB700-88
《碳素结构钢》
3.2.2
GB/T699-1999
《优质碳素结构钢》
3.2.3
GB/T1591-94
《低合金高强度结构钢》
3.2.4
GB/T4172
《焊接结构用耐候钢》
3.2.5
YB4104-2000
《高层建筑结构用钢板》
3.2.6
YB（T）10-81
《桥梁用结构钢》
3.2.7
GB3274-1988
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》
3.2.8
GB/T706-88
《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
3.2.9
GB/709-88
《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》
3.2.10
GB5313-85
《厚度方向性能钢板》
3.2.11
GB/T3277-91
《花纹钢板》
3.2.12
GB/T8162-87
《结构用无缝钢管》
3.2.13
GB/T13793-92
《直缝电焊钢管》
3.2.14
GB10433-89
《圆柱头螺栓》
3.2.15
GB/T11263-1998
《热轧H型钢和部分T型钢》
3.3
焊接材料标准
3.3.1
GB/T5117-1995
《碳钢焊条》
3.3.2
GB/T5118-1995
《低合金钢焊条》
3.3.3
GB/T14957-94
《熔化焊用钢丝》
3.3.4
GB/T8110-1995
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
3.3.5
GB/T10045-88
《碳钢药芯焊丝》
3.3.6
GB/T17493-93
《低合金结构钢药芯钢丝》
3.3.7
GB/T5293-85
《埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂》
3.3.8
GB/T12470-2003
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
3.3.9
GB/T4842-84
《氩气》
3.3.10
HG/T2537
《焊接用二氧化碳》
3.4
无损探伤标准
3.4.1
GB11345-89
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
3.4.2
GB3323-87
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
3.4.3
JBJ/T3034.1
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》
3.5
其他标准
3.5.1
GB985-88
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
3.5.2
GB986-88
《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》
3.5.3
GB/Z39-87
《焊接材料的验收、存放和使用》
3.5.4
GB10854-89
《钢结构焊缝外形尺寸》
3.5.5
JB3092-82
《火焰切割面质量技术要求》
3.5.6
GB8923-88
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
3.5.7
JB/T6963-93
《钢制件熔化焊工艺评定》
4.0职责
4.1质量保证部负责此标准规范的制定、审核、批准、解释和修改管理工作；
4.2档案室负责制定标准的存档、发放管理工作。
5.0工作规范
5.1总则
5.1.1本规范同施工图一起，作为本公司重钢结构的制造，检验和验收的统一标准。
5.1.2重钢结构的制造必须符合设计说明书和施工图纸要求，并按本“验收规范”进行生产准备、零部件加工、装焊油漆和检验发运。
5.1.3本规范规定了重钢结构制造中必须执行的规范要求。
对于加工制造中一般公认基本的工艺要求，应按国家标准和行业规定执行，未列入本规范。
5.1.4在重钢构件制造过程中，各生产工序必须实行“三级质量检验制度”（即自检、互检和专检），以确保消除每一道工序中所发生的质量问题，防止不合格产品流入下道工序。
5.1.5制造和检验所使用的量具、仪器和仪表等，必须由二级或二级以上专业计量部门计量合格，并在合格期内。
5.1.6本规范依据国家、行业有关重钢结构制造和质量验收规范，结合本公司技术条件制定的。
同时，本规范为本公司内部控制文件，其解释权属安徽鸿路钢结构（集团）有限公司。
5.2箱型柱制作验收规范
5.2.1下料工序验收规范
项目
内容
标准
（在遵循图纸设计要求前提下）
检验方法
和工具
频次
适用
工位
钢板对接
对接前
需加引、熄弧板，规格80×80mm
目测
全数
下料
焊丝、焊剂
Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂
目测，实验
按20%，且不少于6件
Q345配H08MnA，H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂
目测，实验
箱型柱翼、腹板对接
必须使用埋弧自动焊焊接
目测
全数
坡口形式
按规范要求
卡尺、目测
H钢翼、腹板拼接长度
翼板大于两倍板宽，且大于600mm，腹板大于600mm
卷尺
对接焊缝质量
图纸如无说明，按一级焊缝要求
超声波探伤仪
剪切
机械剪切允许偏差
允许
偏差
宽度、长度，±3.0
卷尺，卡尺
按20%，且不少于6件
边缘缺棱，≤1.0
型钢端部垂直度，≤2.0
气割
长度、宽度，±3.0
卷尺，卡尺，线坠，水平仪
切割面平面度，0.05t，且不大于2.0
切割面不垂直度，0.05t，且不大于1.5
切割坡口角度，±5°
切割坡口钝边高度，±1.0
割纹深度，≤0.3
局部缺口深度，≤1.0
气割表面质量
表面均匀，光滑，无毛刺、折弯
目测
全数
箱型柱端头切割
采用半自动切割机切割
5.2.2组立工序验收规范
项目
内容
标准
（在遵循图纸设计要求前提下）
检验方法和工具
频次
适用
工位
组装
隔板组装
隔板与垫（衬）板的间隙
0.5mm
线坠、直尺、塞尺
按20%，且不少于6件
组立
对角线差
1.5mm
两直角边垂直度
1.0mm
两边焊接收缩余量
1.0mm
夹板加工精度
±0.5mm，由铣边机精度保证
卷尺，卡尺，线坠，水平仪
夹板铣平面垂直度
0.5mm
机加工表面粗糙度
12.5цm，由铣边机精度保证
内隔板长度
1.0mm
内隔板宽度
1.0mm
对角线差
1.5mm
定位焊
焊点长度
60-90mm
焊点高度
7.0mm
翼、腹板垂直度
不得大于1.0mm
翼、腹板错开距离
大于500mm
直尺
全数
点固、焊接用焊条
Q235类母材
配J422、J426焊条
目测、实验
Q345类母材
配J506、J507焊条
冬季施工
当板厚≥30mm以上时或焊接环境温度低于10℃以下时,需对焊缝进行焊前预热,预热温度≥80℃,
测温仪、实验
按20%，且不少于6件
5.2.3装配工序验收规范
工位
内容
标准（在遵循图纸设计要求前提下）；单位（mm）
检验方法和
工具
频次
适用
工位
组装
隔板与柱的错位量
t1≥t2且t1≤20
t2/2
塞尺、线坠、直尺
按20%，不少于6件
装配
t1≥t2且t1＞20
4.0
t1＜t2且t1≤20
t1/4
t1＜t2且t1＞20
5.0
对接接头底板错位
T≤16
1.5
16＜T＜30
T/10
T≥30
3.0
对接接头间隙偏差
手工电弧焊
0～+4
用钢直尺检查
埋弧焊\气保焊
0～+1.0
对接接头直线度偏差
2.0
根部开口带垫板间隙偏差
±2.0
焊接组装构件端部偏差
3.0
加劲板或隔板倾斜偏差
1.0
隔板\劲板间距或位置偏差
0.5
翼缘板倾斜度
b≤400
1.5
用拉线、钢直尺和钢角尺检查
b＞400
3.0
结合部位
B/100，1.0
箱型柱身板垂直度
H（b）/150
且不大于3.0
用直角尺和钢直尺检查
柱底板
翘曲
3.0
柱端端铣连接处的倾斜度
1.5h/1000
工位
内容
标准（在遵循图纸设计要求前提下）；单位（mm）
检验方法和
工具
频次
适用
工位
组装
截面尺寸偏差
h≤400
±1.0
用钢直尺检查
按20%，不少于3件
装配
400＜h＜800
±1.5
h≥800
±2.5
每节柱的柱身扭曲
6h/1000且不大于3.0
用拉线、直角尺和钢板尺检查
箱型截面连接处对角线
2.0
用钢直尺检查
箱型柱身板垂直度
H（b）/150且不大于3.0
用直角尺和钢直尺检查
柱底板翘曲
3.0
柱端端铣连接处的倾斜度
1.5h/1000
两端铣平时的零件长度
±0.5
线坠、水平仪、直尺
铣平面的平面度
0.3
铣平面对轴线的垂直度
1/1500
电渣焊
焊剂、焊丝
根据设计要求
目测，实验
全数
焊缝内部质量
按设计要求，如无说明按Ⅱ级焊缝要求
超声波探伤仪
5.2.4CO2气体保护焊及埋弧自动焊工序验收规范
焊缝外观缺陷
检查项目
标准（在遵循图纸设计要求前提下）；单位（mm）
检验方法和工具
频次
适用
工位
一级
二级
三级
焊接前
采用CO2气体保护焊打底，两头加装引熄弧板，规格80×80mm
目测
全数
埋弧自动焊，CO2气体保护焊
焊剂、焊丝
Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂
Q345配H08MnA、H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂
目测、实验
全数
裂纹
不允许
不允许
不允许
目测，焊接量规，塞尺
按20%，不少于6件
表面气孔
不允许
不允许
每50长度焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t，且≤1.0长度不限
接头不良
不允许
缺口深度≤0.5t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
每米焊缝不超过1处
焊缝边缘不直度
在任意≤300mm焊缝
长度内≤2.0
在任意300mm焊缝
长度内≤3.0
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹
焊瘤
不允许
飞溅
清除干净
表面平整度
在任意长度25mm，范围内≤2.5mm
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
未焊满（指不
足设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每米焊缝内缺陷总长≤25.0mm
焊脚尺寸
符合国家标准
焊脚量规、超声波探伤仪
焊缝内部质量
全数检验
5.2.5制孔工序验收规范
项目
内容
标准（在遵循图纸设计要求前提下）
检验方法和工具
频次
适用
工位
制孔
钢构件制孔
须在构件总装焊接、矫正合格后进行
目测
全数
钻孔
螺栓孔允许偏差
直径
0~+1.0mm
直尺，卡尺、线坠
按20%，且不少于6件
圆度
0~+1.0mm
垂直度
不大于0.03t，且不大于2.0mm（t为板厚）
螺栓孔孔距允许偏差
同组任意相邻
≤500mm，＋1.0mm
卡尺、直尺
500-1200mm，±1.5mm
＞1200mm，—
相邻两组的端孔间距离
≤500mm，±1.5mm
500-1200mm，±2.0mm
1200-3000mm，±2.5mm
＞3000mm，±3.0mm
5.2.6抛丸油漆验收规范
项目
内容
标准（在遵循图纸设计要求前提下）
检验方法和工具
频次
适用
工位
抛丸
抛丸前
焊接、切割、变形等缺陷已返工
目测
全数
抛丸
除锈等级
Sa2级以上
无油漆污垢、氧化皮、锈和附着物
摩擦面
连接板
须先抛丸预处理，再装配在构件上
抛丸操作
不得将构件叠加在一起抛丸
涂装
涂装外观
不得有流挂、气泡、起皮、脚印等缺陷
油漆
现场安装焊缝及摩擦连接面
不得涂油漆，并保护好摩擦面
干漆膜厚度
按设计要求，误差±10цm
漆膜测厚仪测量，10m²以下应不少于3点；大于10m²时每4m²测一点且不少于4点
按20%，不少于6件
合格证粘贴
粘贴前
油漆须干燥达到吊运要求
目测
全数
粘贴位置
距端头500mm的表面
同一种构件
粘贴位置须相同
合格证内容
按规范要求填写
储运
装车前
构件经全数检验合格后方可装车
全数
抛丸油漆
装车
构件层与层之间必须放置垫木，并进行临时固定，最大高度不宜超过2.3米
须防止构件变形
5.3圆管柱制作验收规范
5.3.1下料工序验收规范
项目
内容
标准（在遵循图纸设计要求前提下）
检验方法和工具
频次
适用工位
圆管下料
直径d
±d/500且不大于3.0mm
用钢尺检查
按20%，不少于6件
下料
构件长度L
±3.0mm
管口圆度
d/500且不大于3.0mm
管面对管轴的垂直度
d/500且不大于2.0mm
用焊缝量规检查
弯曲矢高
L/1500且不大于5.0mm
用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边
t/10且不大于3.0mm
用拉线和钢尺检查
根部开间隙偏差（背部加衬板
0~2.0mm
塞尺、钢尺
5.3.2CO2气体保护焊及埋弧自动焊工序验收规范
焊缝外观缺陷
检查项目
标准（在遵循图纸设计要求前提下）；单位（mm）
检验方法和工具
频次
适用工位
一级
二级
三级
焊接前
采用CO2气体保护焊打底，两头加装引熄弧板，规格80×80mm
目测
全数
埋弧自动焊，CO2气体保护焊
焊剂、焊丝
Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂
Q345配H08MnA、H10Mn2焊丝，配HJ431焊剂
目测、实验
全数
裂纹
不允许
不允许
不允许
目测，焊接量规，塞尺
按20%，不少于6件
表面气孔
不允许
不允许
每50长度焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径
表面夹渣
不允许
不允许
深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0
咬边
不允许
≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长
≤0.1t，且≤1.0长度不限
接头不良
不允许
缺口深度≤0.5t，且≤0.5
缺口深度≤0.1t，且≤1.0
每米焊缝不超过1处
焊缝边缘
不直度
在任意≤300mm焊缝
长度内≤2.0
在任意300mm焊缝
长度内≤3.0
电弧擦伤
不允许
允许存在个别电弧擦伤
弧坑裂纹
不允许
允许存在个别长度
≤5.0的弧坑裂纹
焊瘤
不允许
飞溅
清除干净
表面平整度
在任意长度25mm，范围内≤2.5mm
根部收缩
不允许
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
长度不限
未焊满（指不足设计要求）
不允许
≤0.2+0.02t，且≤1.0
≤0.2+0.04t，且≤2.0
每米焊缝内缺陷总长≤25.0mm
焊脚尺寸
符合国家标准
焊脚量规、超声波探伤仪
焊缝内部质量
符合国家标准
全数
检验
5.3.3装配工序验收规范
项目
内容
标准（允许偏差）
检验方法
和工具
频次
适用工位
圆管柱的装配
柱的高度H
±3.0mm
钢尺
按20%，不少于6件
装配
铣平面到第一个安装孔的距离
±1.0mm
柱身弯曲矢高
H/1500且不应大于5.0mm
钢线、钢尺
牛腿上表面到柱底距离L1,两
牛腿上表面之间的距离为L4
±2.0mm
钢尺
牛腿的长度偏差
±3.0mm
各牛腿腹板中线与
钢管中心的偏差
2.0mm
线锤、钢尺
各牛腿之间的夹角偏差
±20'
样板
牛腿孔到柱轴线距离L2
±3.0mm
钢尺、钢线、线锤、钢尺
牛腿的翘曲、扭曲、
侧面偏差
L2≤1000mm
2.0mm
L2＞1000mm
3.0mm
端部铣平对轴线垂直度允许偏差
L/1500,且不应大于2.0mm
钢线、线锤
钢管外径偏差（D为外径）
±D/500且不3.0mm
钢尺
管口圆度
D/500且不应3.0mm
管面对管轴的垂直度
D/500且不应大于2.0mm
钢直尺、塞尺
对口错边
t/10且不应大于3.0mm
角尺
柱脚底板平面度
3.0/m²且≤3.0mm
直尺、塞尺
柱脚螺栓孔对柱轴线的距离
1.5mm
钢尺
5.3.4抛丸油漆验收规范（同5.2.6）
5.4十字形截面钢构件制作验收规范
5.4.1下料、组立工序验收规范
项目
内容
标准（在遵循图纸设计要求前提下）
检验方法和工具
频次
适用
工位
钢板
对接
等厚度钢板焊接
钢板厚度<12mm，不开坡口，双面焊
卡尺，目测
全数
下料，装配
钢板厚度为14-20mm，开单面V型坡口，双面焊，反面清根
钢板厚度>22mm，开X型坡口，双面焊
对接前
需加引、熄弧板，规格80×80mm
目测
全数
焊丝、焊剂
Q235配H08A焊丝，配HJ431焊剂
目测，实验
按20%，且不少于6件
Q345配H08MnA，H10Mn2焊丝，配HJ431、HJ101焊剂
拼板间隙
1.0mm
塞尺
H钢翼、腹板对接
埋弧自动焊焊接
目测
全数
H型钢翼、腹板拼接长度
翼板大于两倍板宽，且大于600mm，腹板大于600mm
卷尺
埋弧自动焊对接焊缝宽度
不开坡口
板厚+6mm
焊接量规
按20%，且不少于6件
开坡口
坡口宽度+6mm
对接焊缝允许
偏差
宽度
-2~+3mm
余高
0~3mm
翼、腹板拼接焊缝错开（t为板厚）
≤25mm
不小于200mm
卡尺、直尺
全数
25≤t＜80mm
不小于400mm
t＞80mm
不小于500mm
组立
H型钢组立
定位焊
长度
50~60mm
卷尺、焊接量规
按20%，且不少于6件
组立
间距
120~150mm
焊脚尺寸
主焊缝的1/2~1/3
5.4.2埋弧自动焊工序验收规范（同5.3.2）
5.4.3装配工序验收规范
项目
内容
标准（允许偏差）
检验方法
和工具
频次
适用
工位
十字形截面构件的允许偏差
T型连接的间隙
t＜16（t为板厚）
1.0mm
塞尺
按20%，不少于6件
装配
t≥16
1.5mm
对接接头错边
t≤16
1.5mm
角尺
16＜t＜30
t/10
t≥30
3.0mm
对接接头的间隙偏差
手工电弧焊
±1.0mm
塞尺、钢尺
埋弧自动焊和气体保护焊
0~+1.0mm
对接接头的直线度偏差
1/500，且不应大于2.0mm
根部开口间隙偏差（背部加衬板）
0~+2.0mm
钢尺、角尺
焊接组装构件端部偏差
3.0mm
钢尺
连接板、加劲板间距
或位置偏差
2.0mm
吊线、钢尺、角尺
隔板与梁翼缘板的错位量（t1、t2分别为翼缘板、内隔板的板厚）
t1≥t2，且t1≤20mm
t2/2,且不大于2.0mm
t1≥t2，且t1＞20mm
2.0mm
t1＜t2，且t1≤20mm
t1/4,且不大于3.0mm
t1＜t2，且t1＞20mm
3.0mm
加劲板或内隔板倾斜偏差
2.0mm
钢尺
截面高度h
h≤2000mm
±2.0mm
h＞2000mm
±3.0mm
截面宽度
±2.0mm
两腹板
垂直度
连接处
h/300，且不大于1.5mm
直角尺
其它处
h/200，且不大于2.5mm
腹板中心
偏移
结合部位
1.5mm
钢尺
其它部位
2.0mm
腹板局部平面度
腹板t＜14mm
3.0mm
1米钢直尺、塞尺
腹板t≥14mm
2.0mm
项目
内容
标准（允许偏差）
检验方法
和工具
频次
适用位
十字柱装配后的尺寸允许偏差
柱的高度H
±3.0mm
钢尺
按20%，
不少于6件
装配
截面高度
连接处
±2.0mm
非连接处
±3.0mm
铣平面到第一个安装孔距离,两牛腿上表面质检的距离
±2.0mm
钢尺
柱身弯曲矢高（H）
H/1500，且不大于5.0mm
牛腿的翘曲、扭曲、
侧面偏差
L2≤1000mm
2.0mm
L2＞1000mm
3.0mm
牛腿长度偏差
±3.0mm
钢线、线锤
钢尺
牛腿孔道到柱轴线距离
±3.0mm
端部铣平的允许偏差
1/1500，且不应大于2.0mm
斜交牛腿的夹角偏差
20'
专用仪器
两腹板垂直度
连接处
h/300，且不大于1.5mm
直角尺
非连接处
h/200，且不大于2.0mm
柱身扭曲
h/250，且
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