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1、上海应用技术大学工程实训测试重点铣工一、 判断题2.在铳削加工过程中，工件作主动运动，铳刀作给进运动。 （X）3铳刀的结构形状不同，其安装方法相同。 （X）4.卧式铳床主轴的中心线与工作台面垂直。 （X）5铳刀是多齿刀具，每个刀齿都在连续切削，所以铳削生产率比刨削高。 （X）7.用圆柱铳刀铳削工件，逆铳时切削厚度由零变到最大，顺铳时则相反。 （V）15.铳沟槽时只能用平口钳装夹。 （X）二、 填空题2.铳削平面的常用方法有 周铳和端铳，其中端铳较常用，周铳包括 顺铳和逆铳两种，而较常 逆铳 用。3.铳削加工的精度一般为 IT9-IT7，表面粗糙度 Ra值为6.3-1.6 亜7.铳削用量的四要素

2、是铳削速度、铳削宽度、铳削深度、给进量。其中铳削速度对铣刀耐用度影 响最大。8. 顺铳时，水平切削分力与工件给进方向 相同，逆铣时，水平切削分力与工件进给方向 相反。三、 选择题4 .逆铳比顺铳突出的优点是（ C.） C.切削时工件不会窜动7.铳刀与刨刀相比，主要特点（ A） A.刀刃多四、 问答题1.什么是铳削加工？简述其特点。答：1 ）在铳床上使用铳刀对工作进行切削加工的方法称为铳削加工。2 ）铳工加工特点：铳刀散热性较好，可进行较高速切削，生产效率高。 主要用于粗 加工和半精加工，也可用于精加工。3.用端面刀和圆柱铳刀铳平面各有什么特点？答：用端面刀铳平面为端铳法。 端铳刀刚性好，同时参

3、加切削的刀齿 较多，铳削平稳，振动小，加工表面的质量好，可以采用较大的切削量进行铳削加工，铳 削效率较高，加工较大 平面时应优先采用。刨工一、 判断题1.B6050 刨床，刨削的最大长度为 500mm （V）3.龙门刨床加工时，和牛头刨床一样，刨刀的运动是主运动。 （X）5.牛头刨床滑枕工作行程和返回行程长度一样，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等（X）7.刨垂直面和斜面时，刀架转盘位置必须对准零线。 （X）二、 填空题4.牛头刨床滑枕行程长度靠行程长度调节手柄进行调整，滑枕起始位置靠起始位置调节手柄进行 调整，工作台横向给进量靠 给进量调节手柄进行调整，进给方向靠 换向手柄进行调整。6

4、.刨削加工的精度可达 IT9-IT8，表面粗糙度 Ra值为3.2-1.6 呵。8.牛头刨床工作行程平均速度比返回行程平均速度 慢。16.刨削加工常用的工件装夹工具有 平口钳和压板螺栓。三、 选择题1.牛头刨床切削速度计算式为（B ） B. v=2.在牛头刨床上粗刨时，一般采用（ B） B.较低的刨削速度，较大的切削深度和给进量。磨工、判断题1.磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。 （V）2.砂轮的硬度是指磨料本身所具有的硬度。 （X）6.工件材料的硬度越高， 选用的砂轮硬度也应越高。 （X）11.周边磨削平面， 由于砂轮与工件接触面小， 排屑容易， 散热条件好， 所以能达到较高的加工精度。（

5、V）、填空题3.磨削时砂轮的转动是 主运动，纵、横向运动都是 进给运动。4.砂轮的特性有磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、形状和尺寸等。5.结合剂的代号 V表示陶瓷结合剂、B表示树脂结合剂、R表示橡胶结合剂、M表示金属结合 剂。6.砂轮的组织结构三要素是指 磨粒、结合剂、空隙。9.磨削时需要大量切削液的目的是 冷却、冲洗、润滑、防锈。12.平面磨削时，常用的方法有 周磨法、端磨法。三、 选择题1.外圆磨削时，砂轮的圆周速度一般为（ B）B.v=30-50m/s2.磨削冷却液通常使用的是（B）B.孚L化液4.砂轮的硬度”是指（C）C.磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度 .四、 问答题1.简述磨削加工的

6、特点和应用范围。答：磨削的特点是多刀的同时超高速铳削，磨削速度 高，会产生大量的切削热等。应用范围：零件的内外面柱面、圆锥面、成形表面的精加工切断钢锭以及清理铸、锻件的硬 皮和飞边，作毛胚的荒加工用等。2.选择砂轮的原则是什么？答：1.粗糙度2、寿命要求 3、磨削效率的要求.钳工划线的基准重合原则： 应尽量使划线基准与图纸上的设计基准相一致。划线尺寸误差：0.25-0.5mm工件为毛坯时，应选用重要孔的中心线为基准。没有重要孔时选用较大的平面为基准。锯齿粗细：粗齿14-18 锯铝和铜，中齿24锯普通钢铸铁，细齿 32锯硬钢，板料锯条安装：锯齿尖端应向前起锯角a为10 -15 ,起锯角太小, 齿

7、不易切入工件，产生打滑，但也不宜过 大，以免崩齿。锯条损坏形式和产生原因：折断1.锯条安装过紧过松2.工件抖动或松动3.锯缝产生歪斜，靠锯条强行矫正4.推力过大5.更换锯条后，新锯条在旧锯缝中锯切崩齿1.锯条粗细选择不当2.起锯角过大3.铸件内有砂眼，杂物锉齿粗细：粗齿，中齿， 细齿（精度高），油光锉（打光用）锂削方法：交叉锉法：是以交叉两个方向顺序对工件表面进行锉削顺向锂法：顺向锂法顺锂刀轴线方向的锂削推锂法：推锂法推锂法是垂直锂刀轴线方向的锂削平面锉削：先 交叉锉法 后 顺向锉法锉削平面不平直中间高两边低的原因： 1.锉削时施力不当2.锉刀选择不合适数控一、判断题1闭环控制系统的控制精度比

8、半闭环要高。 （V）2.多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最合适。 （X）3.数控机床按伺服系统类型不同可分为点位、直线、和连续控制。 （X）4.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工（X）7.G代码可以分为静态 G代码和非静态 G代码。（V）8.(X)G00、G01指令都能使机床坐标轴精确到位，因此他们都是插补指令。9.(V)数控机床按控制系统的工作方式可分为开环、闭环。半闭环系统。10.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止，道具移动。 （X）13.非静态指令只能在本程序内有效。 （V）15点位控制的特点是可以以任意途径达到要到的点，因为在定位过程中不进行加工。 （X）

9、16.数控机床的编程方式是绝对能编程或者增加编程。 （X）18.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 （X）20.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离 可以再机床出厂时设定。（V）二、填空题1.数控机床是一种典型的机电一体设备，其组成主要包括 机床控制 和机床本体 两大部分。2.数控机床按运动方式分类，可分为 点位控制数控机床、点位直线 控制数控机床、 轮廓控制数控机床。4.数控机床按控制方式分类，可分为 开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。6.数控机床上的输入设备只要有 键盘、光电阅读机、磁盘及磁带接口 等。7.数控机床的输出设备主

10、要有 CRT显示器、LED显示器、信号指示灯及报警蜂鸣器等8.数控机床的运动性能指标主要包括 主轴转速、进给速度、坐标行程、摆角范围、刀库容量及换刀时间等。10.0100N010 G92 X0 Y0 Z0N20 M03 S1500N100 M05N110 M30这是一个 加工程序，有 生个程序段组成，开头序号为 0100 , M30为结束程序加工返回程序开始处指令。三、选择题1.开环控制系统用于（A）数控机床上。A.经济型2.数控机床加工依赖于各种（ D）D. 数字化信息3.数控机床的核心是（ B）B. 数控系统4.数控机床的F功能常用（A）单位。A.m/min5.数控机床加工零件是由（A）来

11、控制的。A.数控系统6.准备功能的指令代码为（ D） D.G 代码7.数控车床于普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（ D）D.进给传动8“ NC”的含义是（A）A.数字控制9“ CNC的含义是（B）B.计算机数字控制10.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分，则可分为（ B）B.点位控制、直线控制和连续控制四、问答题7.在一个程序段中最多只能出现几个 M 代码？若出现多个 M 代码时，哪一个 M 代码有效？ 答：一个程序段中只能出现一个 M 代码。如果出现多个，只有最后一个 M 代码才有效。8.何谓模态、非模态指令？哪些指令时模态指令？答：模态： 一经程序段中执行， 便一直有效， 直到后面

12、出现同组另一指令或被其他指令取消时才 失效。非模态指令： 其功能仅在出现的程序段有效。 模态指令有 G01 、 G41 、 G42 、 G40 以及 F、 S 等9.简述程序暂停（ M00 ）与计划暂停（ M01 ）的区别。答： M00 为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。 M01 程序选择性暂停指令。与执行 M00 类似， 不同的是只有按下机床操作面板上的“选择停止”按钮时，该指 令才有效。一、判断题1.M02指令可使程序结束并返回到程序开始处。 （X）2.程序是由程序段组成。（V）4.准备功能的地址符为 M。（X）5.辅助功能的地址符为 G o （X）6.非模态代码一旦被

13、执行，则可一直延续到被同一组的其他代码取代或者其被取消。 （X）7.在一个程序段中同时出现几个 M代码时，只有第一个 M代码才有效。（X）10.刀具位于零件左侧的刀具半径补偿称为左刀补。 （V）15.G92指令设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置始终不变。 （X）16.G54指令设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置始终不变。 （V）17.在铳削外轮廓时，刀具应沿零件轮廓的切向切入。 （V）18.从无刀具补偿状态进入刀具补偿状态，移动指令只能是 G01或G00. （X）19.从刀具补偿状态进入撤销刀具补偿状态，移动指令不一定是 G01或G00. （X）20.圆弧补差指令中，I、J为与圆弧

14、起点到圆心的增量距离。 （V）二、填空题15.G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置 有关16.半径编程加工圆弧时，当圆弧夹角 小于等于180度时，R取正值，圆弧夹角 大于180度时,R去负值。17.在数控铳床上加工整圆时，应用 圆心坐标编程。18.G00指令的移动速度由 机床制造厂家 设定,G01指令的移动速度由 程序指令F设定。19.数控铳床转默认的加工平面是 XOY平面。20.G18 指令设定 XOZ平面，G 19指令设定 YOZ平面。三、选择题4.M03指令表示铳刀（B） B:顺时针旋转5.机床运动位置的坐标值是相对于固定的坐标原点给出的，该坐标系称谓（ A） A:机床坐标系6.

15、机床运动位置的坐标值是相对于前一位置给出的，该坐标系称为（ D ）D:相对坐标系7.绝对尺寸指令（A） A : G908.相对尺寸指令（B） B：G919.选择YOZ加工平面的指令是（C） C:G1910.直线插补的指令是（B ） B : G0111.快速点定位指令是（A） A：G0012.顺时针圆弧插补指令是（C） C:G0213.逆时针圆弧插补指令是（ D）D ：G0314.左刀补偿指令是（ B ） B:G4115.右刀补偿指令是（ C ） C： G4216.取消刀具补偿指令是（ A ）A ： G4017.准备功能的地址符是（ A ）A ： G18.辅助功能的地址符是（ B）B ：M19.

16、刀具功能的地址是（ D）D ：T20.用$8铳刀加工零件外轮廓时， 要求留0.02mm 精铳余量，则粗加工刀具偏移量为 （C） C:7.821.回零操作是为了建立（ A）A: 机床坐标系四、问答题4. 简述数控铣床的操作步骤。启动、返回参考点操作、安装毛坯、刀具和工件装夹、数据校准、对刀、工件坐标系的设定、程 序的输入编辑、程序校准、启动程序自动加工操作。6. 简述 M02 和 M30 的异同点。答：相同点：它们都表示程序结束不同点： M30 指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用 M30 时若想再次按循环启动 键，将从程序第一段重新执行；而 M02 没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行

17、调 整车工一、判断题1.切削加工时，由于机床不同，主运动也不同。主运动可以是一个或者几个。 （X）2.加工余量的分配与工序性质有关。一般粗加工余量大，精加工余量小。 （V）4.千分尺又称分厘卡，可以测量工件的内径，外径，深度等。 （X）5.为了使测出的毛坯的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。 （V）一、判断题1.车刀在切削工件时，使工件产生已加工表面、过渡表面（加工表面）和代加工表面（V ）2.车床的转速越快，则进给量也越大。 （X）二、 填空题1.车床的加工范围为 车外圆和阶台、钻孔、车端面和倒角、车锥体、车螺纹、钻中心孔、滚花、 车特形面、铰孔、切槽和切断、镗孔和车内台阶。5.磨高速钢车刀应

18、选用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀应选用绿色碳化硅砂轮。7.安装车刀时，刀尖应对 准旋转中心。三、 选择题1.在普通车床上加工零件能达到的精度等级为（ C）。表面粗糙 Ra值为（D）m.C : IT7IT10D32-1.63.刃磨高速钢应选用（A）,刃磨硬质合金应选用（B ）。A:_白色氧化铝砂轮 B :绿色碳化硅砂轮8 .车削操作时，更换主轴转速应（ A）o A :先停车再变速一、 判断题2.车外圆时车工中心略高略低都可以，而车圆锥和实心端面时车工刀尖必须严格等于车床中心高。（V）4采用转动小托板法和偏移尾架法都可以加工椎体和锥孔。 （X）二、 填空题5.车床上装夹工件用的附近有 一、三爪卡

19、盘装夹工件 、四爪卡盘装夹工件、双顶尖装夹工件、卡 盘和顶尖装夹工件、心轴安装工件。铸造一、 判断题1将金属液体导入铸型的通道称为直浇口（X）2.舂砂时紧实度越大，强度也越高，则铸件的质量便越好（X）二、 填空题1.从砂型的性能方面分析，铸件产生砂眼的原因是 强度不够。2.分型砂的作用是上砂型与下砂型顺利分开 。三、 问答题1.铸造生产有何特点？答：1能铸造各种铸件2.适应性广3.成本低2.常见的铸铁件有哪些缺陷？请简要说明 2种缺陷产生的原因？答：1、气孔：造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度过快；2、 砂眼：型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等；3

20、、 缩孔：铸件在凝固过程中补缩不良；4、 粘砂：型砂的耐火性差或浇注温度过高；5、 裂纹：铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。热处理一、 判断题1.钢类材料通过淬火处理能提升材料硬度值。 （X）2.碳素钢材料指碳含量2%铁碳合金。（V）3.钢的回火硬度取决于回火温度。 （V）4. 正火冷却的方法通常采用炉冷。 （X）5.淬火钢回火处理后的材料硬度取决于冷却速度。 （X）二、 选择题1.在热处理材料加工中，凡选择退火， 正火，淬火方法处理的材料加热时温度在 727 C以上2.工具钢T8钢淬火后的材料硬度测量方法应选用 洛氏选项方法来测量材料的硬度。3.正确的硬度数据书写方法

21、 55 （数据）HR （方法）C （等级）4. 材料调质处理的目标，取得良好的 力学性能。5. 合金钢高温回火的作用，防止材料内部脆性数值升高，应采用 快速冷却和油冷三、 填空题1.40号铬钢是合金钢，其主要热处理工艺为 调质处理2.通常表面热处理有表面淬火,表面化学3.45 #淬火温度为800-840 C T10淬火温度为760-800 C4.碳钢用水作淬火剂，合金钢用 机油四、问答题用 45 号钢制成某 轴类零件 ，当零件材料要求高硬度 50-55 洛氏硬度 HRC 时应选择用何种热处 理方法来达到要求？用哪种硬度计来测试其硬度？答：1. 调质处理方法，高温淬火 +高温回火。 2.洛氏硬度计检测