上海应用技术大学工程实训测试重点.docx
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上海应用技术大学工程实训测试重点
铣工
一、判断题
2.在铳削加工过程中，工件作主动运动，铳刀作给进运动。
（X）
3•铳刀的结构形状不同，其安装方法相同。
（X）
4.卧式铳床主轴的中心线与工作台面垂直。
（X）
5•铳刀是多齿刀具，每个刀齿都在连续切削，所以铳削生产率比刨削高。
（X）
7.用圆柱铳刀铳削工件，逆铳时切削厚度由零变到最大，顺铳时则相反。
（V）
15.铳沟槽时只能用平口钳装夹。
（X）
二、填空题
2.铳削平面的常用方法有周铳和端铳，其中端铳较常用，周铳包括顺铳和逆铳两种，而较常逆铳用。
3.铳削加工的精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-1.6亜
7.铳削用量的四要素是铳削速度、铳削宽度、铳削深度、给进量。
其中铳削速度对铣刀耐用度影响最大。
8.顺铳时，水平切削分力与工件给进方向相同，逆铣时，水平切削分力与工件进给方向相反。
三、选择题
4.逆铳比顺铳突出的优点是（C.）C.切削时工件不会窜动
7.铳刀与刨刀相比，主要特点（A）A.刀刃多
四、问答题
1.什么是铳削加工？
简述其特点。
答：
1）在铳床上使用铳刀对工作进行切削加工的方法称为铳削加工。
2）铳工加工特点：
铳刀散热性较好，可进行较高速切削，生产效率高。
主要用于粗加工
和半精加工，也可用于精加工。
3.用端面刀和圆柱铳刀铳平面各有什么特点？
答：
用端面刀铳平面为端铳法。
端铳刀刚性好，同时参加切削的刀齿较多，铳削平稳，振动小，
加工表面的质量好，可以采用较大的切削量进行铳削加工，铳削效率较高，加工较大平面
时应优先采用。
刨工
一、判断题
1.B6050刨床，刨削的最大长度为500mm（V）
3.龙门刨床加工时，和牛头刨床一样，刨刀的运动是主运动。
（X）
5.牛头刨床滑枕工作行程和返回行程长度一样，所以刨刀的工作行程速度和返回行程速度相等
（X）
7.刨垂直面和斜面时，刀架转盘位置必须对准零线。
（X）
二、填空题
4.牛头刨床滑枕行程长度靠行程长度调节手柄进行调整，滑枕起始位置靠起始位置调节手柄进行调整，工作台横向给进量靠给进量调节手柄进行调整，进给方向靠换向手柄进行调整。
6.刨削加工的精度可达IT9-IT8，表面粗糙度Ra值为3.2-1.6呵。
8.牛头刨床工作行程平均速度比返回行程平均速度慢。
16.刨削加工常用的工件装夹工具有平口钳和压板螺栓。
三、选择题
1.牛头刨床切削速度计算式为（B）B.v=
2.在牛头刨床上粗刨时，一般采用（B）B.较低的刨削速度，较大的切削深度和给进量。
磨工
、判断题
1.磨削实际上是一种多刃刀具的超高速切削。
（V）
2.
砂轮的硬度是指磨料本身所具有的硬度。
（X）
6.
工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也应越高。
（X）
11.周边磨削平面，由于砂轮与工件接触面小，排屑容易，散热条件好，所以能达到较高的
加工精度。
（V）
、填空题
3.磨削时砂轮的转动是主运动，纵、横向运动都是进给运动。
4.砂轮的特性有磨料、粒度、结合剂、组织、硬度、形状和尺寸等。
5.结合剂的代号V表示陶瓷结合剂、B表示树脂结合剂、R表示橡胶结合剂、M表示金属结合剂。
6.砂轮的组织结构三要素是指磨粒、结合剂、空隙。
9.磨削时需要大量切削液的目的是冷却、冲洗、润滑、防锈。
12.平面磨削时，常用的方法有周磨法、端磨法。
三、选择题
1.外圆磨削时，砂轮的圆周速度一般为（B）B.v=30-50m/s
2.磨削冷却液通常使用的是（B）B.孚L化液•
4."砂轮的硬度”是指（C）C.磨粒从砂轮上脱落下来的难易程度.
四、问答题
1.简述磨削加工的特点和应用范围。
答：
磨削的特点是多刀的同时超高速铳削，磨削速度高，会产生大量的切削热等。
应用范围：
零件的内外面柱面、圆锥面、成形表面的精加工切断钢锭以及清理铸、锻件的硬皮和飞边，作毛胚的荒加工用等。
2.选择砂轮的原则是什么？
答：
1.粗糙度2、寿命要求3、磨削效率的要求.
钳工
划线的基准重合原则：
应尽量使划线基准与图纸上的设计基准相一致。
划线尺寸误差：
0.25-0.5mm
工件为毛坯时，应选用重要孔的中心线为基准。
没有重要孔时选用较大的平面为基准。
锯齿粗细：
粗齿14-18锯铝和铜，中齿24锯普通钢铸铁，细齿32锯硬钢，板料
锯条安装：
锯齿尖端应向前
起锯角a为10°-15°,起锯角太小,齿不易切入工件，产生打滑，但也不宜过大，以免崩齿。
锯条损坏形式和产生原因：
折断
1.锯条安装过紧过松
2.工件抖动或松动
3.锯缝产生歪斜，靠锯条强行矫正
4.推力过大
5.更换锯条后，新锯条在旧锯缝中锯切
崩齿
1.锯条粗细选择不当
2.起锯角过大
3.铸件内有砂眼，杂物
锉齿粗细：
粗齿，中齿，细齿（精度高），油光锉（打光用）
锂削方法：
交叉锉法：
是以交叉两个方向顺序对工件表面进行锉削
顺向锂法：
顺向锂法顺锂刀轴线方向的锂削
推锂法：
推锂法推锂法是垂直锂刀轴线方向的锂削
平面锉削：
先交叉锉法后顺向锉法
锉削平面不平直中间高两边低的原因：
1.锉削时施力不当2.锉刀选择不合适
数控
一、判断题
1•闭环控制系统的控制精度比半闭环要高。
（V）
2.多品种小批量加工和单件加工选用数控设备最合适。
（X）
3.数控机床按伺服系统类型不同可分为点位、直线、和连续控制。
（X）
4.当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工（X）
7.G代码可以分为静态G代码和非静态G代码。
（V）
8.
（X）
G00、G01指令都能使机床坐标轴精确到位，因此他们都是插补指令。
9.
（V）
数控机床按控制系统的工作方式可分为开环、闭环。
半闭环系统。
10.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止，道具移动。
（X）
13.非静态指令只能在本程序内有效。
（V）
15•点位控制的特点是可以以任意途径达到要到的点，因为在定位过程中不进行加工。
（X）
16.数控机床的编程方式是绝对能编程或者增加编程。
（X）
18.数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。
（X）
20.机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以再机床出厂时设定。
（V）
二、填空题
1.数控机床是一种典型的机电一体设备，其组成主要包括机床控制和机床本体两大部分。
2.数控机床按运动方式分类，可分为点位控制数控机床、点位直线控制数控机床、轮廓控制数控
机床。
4.数控机床按控制方式分类，可分为开环控制系统、闭环控制系统、半闭环控制系统。
6.数控机床上的输入设备只要有键盘、光电阅读机、磁盘及磁带接口等。
7.数控机床的输出设备主要有CRT显示器、LED显示器、信号指示灯及报警蜂鸣器等
8.数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、摆角范围、刀库容量及换
刀时间等。
10.0100
N010G92X0Y0Z0
N20M03S1500
N100M05
N110M30
这是一个加工程序，有生个程序段组成，开头序号为0100,M30为结束程序加工返回程序开
始处指令。
三、选择题
1.开环控制系统用于（A）数控机床上。
A.经济型
2.数控机床加工依赖于各种（D）D.数字化信息
3.数控机床的核心是（B）B.数控系统
4.数控机床的F功能常用（A）单位。
A.m/min
5.数控机床加工零件是由（A）来控制的。
A.数控系统
6.准备功能的指令代码为（D）D.G代码
7.数控车床于普通车床相比，在结构上差别最大的部件是（D）D.进给传动
8•“NC”的含义是（A）A.数字控制
9•“CNC'的含义是（B）B.计算机数字控制
10.数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分，则可分为（B）B.点位控制、直线控制和连续控制
四、问答题
7.在一个程序段中最多只能出现几个M代码？
若出现多个M代码时，哪一个M代码有效？
答：
一个程序段中只能出现一个M代码。
如果出现多个，只有最后一个M代码才有效。
8.何谓模态、非模态指令？
哪些指令时模态指令？
答：
模态：
一经程序段中执行，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。
非模态指令：
其功能仅在出现的程序段有效。
模态指令有G01、G41、G42、G40以及F、S等
9.简述程序暂停（M00）与计划暂停（M01）的区别。
答：
M00为程序无条件暂停指令。
程序执行到此进给停止，主轴停转。
M01程序选择性暂停
指令。
与执行M00类似，不同的是只有按下机床操作面板上的“选择停止”按钮时，该指令才有效。
一、判断题
1.M02指令可使程序结束并返回到程序开始处。
（X）
2.程序是由程序段组成。
（V）
4.准备功能的地址符为M。
（X）
5.辅助功能的地址符为Go（X）
6.非模态代码一旦被执行，则可一直延续到被同一组的其他代码取代或者其被取消。
（X）
7.在一个程序段中同时出现几个M代码时，只有第一个M代码才有效。
（X）
10.刀具位于零件左侧的刀具半径补偿称为左刀补。
（V）
15.G92指令设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置始终不变。
（X）
16.G54指令设置的加工坐标系原点在机床坐标系中的位置始终不变。
（V）
17.在铳削外轮廓时，刀具应沿零件轮廓的切向切入。
（V）
18.从无刀具补偿状态进入刀具补偿状态，移动指令只能是G01或G00.（X）
19.从刀具补偿状态进入撤销刀具补偿状态，移动指令不一定是G01或G00.（X）
20.圆弧补差指令中，I、J为与圆弧起点到圆心的增量距离。
（V）
二、填空题
15.G54所设定的加工坐标原点与当前刀具所在位置有关
16.半径编程加工圆弧时，当圆弧夹角小于等于180度时，R取正值，圆弧夹角大于180度时,
R去负值。
17.在数控铳床上加工整圆时，应用圆心坐标编程。
18.G00指令的移动速度由机床制造厂家设定,G01指令的移动速度由程序指令F设定。
19.数控铳床转默认的加工平面是XOY平面。
20.G18指令设定XOZ平面，G19指令设定YOZ平面。
三、选择题
4.M03指令表示铳刀（B）B:
顺时针旋转
5.机床运动位置的坐标值是相对于固定的坐标原点给出的，该坐标系称谓（A）A:
机床坐标系
6.机床运动位置的坐标值是相对于前一位置给出的，该坐标系称为（D）D:
相对坐标系
7.绝对尺寸指令（A）A:
G90
8.相对尺寸指令（B）B：
G91
9.选择YOZ加工平面的指令是（C）C:
G19
10.直线插补的指令是（B）B:
G01
11.快速点定位指令是（A）A：
G00
12.顺时针圆弧插补指令是（C）C:
G02
13.逆时针圆弧插补指令是（D）D：
G03
14.左刀补偿指令是（B）B:
G41
15.右刀补偿指令是（C）C：
G42
16.取消刀具补偿指令是（A）A：
G40
17.准备功能的地址符是（A）A：
G
18.辅助功能的地址符是（B）B：
M
19.刀具功能的地址是（D）D：
T
20.用$8铳刀加工零件外轮廓时，要求留0.02mm精铳余量，则粗加工刀具偏移量为（C）C:
7.8
21.回零操作是为了建立（A）A:
机床坐标系
四、问答题
4.简述数控铣床的操作步骤。
启动、返回参考点操作、安装毛坯、刀具和工件装夹、数据校准、对刀、工件坐标系的设定、程序的输入编辑、程序校准、启动程序自动加工操作。
6.简述M02和M30的异同点。
答：
相同点：
它们都表示程序结束
不同点：
M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整
车工
一、判断题
1.切削加工时，由于机床不同，主运动也不同。
主运动可以是一个或者几个。
（X）
2.加工余量的分配与工序性质有关。
一般粗加工余量大，精加工余量小。
（V）
4.千分尺又称分厘卡，可以测量工件的内径，外径，深度等。
（X）
5.为了使测出的毛坯的尺寸精确些，可采用游标卡尺测量。
（V）
一、判断题
1.车刀在切削工件时，使工件产生已加工表面、过渡表面（加工表面）和代加工表面（V）
2.车床的转速越快，则进给量也越大。
（X）
二、填空题
1.车床的加工范围为车外圆和阶台、钻孔、车端面和倒角、车锥体、车螺纹、钻中心孔、滚花、车特形面、铰孔、切槽和切断、镗孔和车内台阶。
5.磨高速钢车刀应选用白色氧化铝砂轮，磨硬质合金车刀应选用绿色碳化硅砂轮。
7.安装车刀时，刀尖应对准旋转中心。
三、选择题
1.在普通车床上加工零件能达到的精度等级为（C）。
表面粗糙Ra值为（D）m.C:
IT7~IT10
D32-1.6
3.刃磨高速钢应选用（A）,刃磨硬质合金应选用（B）。
A:
_白色氧化铝砂轮B:
绿色碳化硅砂轮
8.车削操作时，更换主轴转速应（A）oA:
先停车再变速
一、判断题
2.车外圆时车工中心略高略低都可以，而车圆锥和实心端面时车工刀尖必须严格等于车床中心高。
（V）
4•采用转动小托板法和偏移尾架法都可以加工椎体和锥孔。
（X）
二、填空题
5.车床上装夹工件用的附近有一、三爪卡盘装夹工件、四爪卡盘装夹工件、双顶尖装夹工件、卡盘和顶尖装夹工件、心轴安装工件。
铸造
一、判断题
1•将金属液体导入铸型的通道称为直浇口（X）
2.舂砂时紧实度越大，强度也越高，则铸件的质量便越好（X）
二、填空题
1.从砂型的性能方面分析，铸件产生砂眼的原因是强度不够。
2.分型砂的作用是上砂型与下砂型顺利分开。
三、问答题
1.铸造生产有何特点？
答：
1•能铸造各种铸件2.适应性广3.成本低
2.常见的铸铁件有哪些缺陷？
请简要说明2种缺陷产生的原因？
答：
1、气孔：
造型材料中水分过多或含有大量的发气物质；型砂和芯砂的透气性差；浇注速度
过快；
2、砂眼：
型砂强度不够；型砂紧实度不足；浇注速度太快等；
3、缩孔：
铸件在凝固过程中补缩不良；
4、粘砂：
型砂的耐火性差或浇注温度过高；
5、裂纹：
铸件壁厚相差大；浇注系统开设不当；砂型与型芯的退让新差等。
热处理
一、判断题
1.钢类材料通过淬火处理能提升材料硬度值。
（X）
2.碳素钢材料指碳含量＜2%铁碳合金。
（V）
3.钢的回火硬度取决于回火温度。
（V）
4.正火冷却的方法通常采用炉冷。
（X）
5.淬火钢回火处理后的材料硬度取决于冷却速度。
（X）
二、选择题
1.在热处理材料加工中，凡选择退火，正火，淬火方法处理的材料加热时温度在727C以上
2.工具钢T8钢淬火后的材料硬度测量方法应选用洛氏选项方法来测量材料的硬度。
3.正确的硬度数据书写方法55（数据）HR（方法）C（等级）
4.材料调质处理的目标，取得良好的力学性能。
5.合金钢高温回火的作用，防止材料内部脆性数值升高，应采用快速冷却和油冷
三、填空题
1.40号铬钢是合金钢，其主要热处理工艺为调质处理
2.通常表面热处理有表面淬火,表面化学
3.45#淬火温度为800-840CT10淬火温度为760-800C
4.碳钢用水作淬火剂，合金钢用机油
四、问答题
用45号钢制成某轴类零件，当零件材料要求高硬度50-55洛氏硬度HRC时应选择用何种热处理方法来达到要求？
用哪种硬度计来测试其硬度？
答：
1.调质处理方法，高温淬火+高温回火。
2.洛氏硬度计检测
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